一种自动整平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动整平机，包括机体，所述机体的左侧开设有入料口，所述机体的右侧开设有出料口，所述机体的底部固定安装有驱动机构，所述机体的中部固定安装有支架，所述支架内侧固定安装有导轨，所述导轨的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端穿过导轨。本实用新型专利技术所述的一种自动整平机，上挤压板的上表面通过支撑架和固定板与气缸的输出端连接，且支撑架的四周通过限位杆与导轨上表面的套环活动套接，这样气缸可带动上挤压板稳定升降，以使被压物体的表面受力均匀，使物体的表面快速整平，同时限位杆外表面的连接块通过缓冲弹簧与导轨的下表面连接，这样以对上挤压板的升降过程提供缓冲，具有较好的安全性。具有较好的安全性。具有较好的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动整平机


[0001]本技术涉及自动整平机领域，特别涉及一种自动整平机领域。

技术介绍

[0002]整平机将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机，整平机是强而有力的新设备，用于高速冲压工作，可提升冲床产品的质与量，卷料末经矫平消除应力是无法生产出良好之冲件，唯有将卷料矫平，消除应力才能达成。经过本机矫平后，可将材料修正成向下向上弯曲或平坦，传动装置同变频器(循环控制)可与冲床速度同步，平衡的送料。
[0003]如今的自动整平机存在一些问题，首先，现有的自动整平机无法在升降过程中保持稳定，这样被压物体会受力不均匀，同时在气缸工作的过程中没有缓冲易产生危险，其次，现有的自动整平机在对物料进行整平时会对传输机构造成损伤，鉴于此，我们提出一种自动整平机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动整平机，上挤压板的上表面通过支撑架和固定板与气缸的输出端连接，且支撑架的四周通过限位杆与导轨上表面的套环活动套接，这样气缸可带动上挤压板稳定升降，以使被压物体的表面受力均匀，使物体的表面快速整平，同时限位杆外表面的连接块通过缓冲弹簧与导轨的下表面连接，这样以对上挤压板的升降过程提供缓冲，具有较好的安全性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动整平机，包括机体，所述机体的左侧开设有入料口，所述机体的右侧开设有出料口，所述机体的底部固定安装有驱动机构，所述机体的中部固定安装有支架，所述支架内侧固定安装有导轨，所述导轨的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端穿过导轨，所述气缸的输出端的端部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面的边沿固定安装有限位杆，所述导轨的上表面固定安装有套环，所述限位杆的上端与套环活动套接，这样通过上挤压板的上表面通过支撑架和固定板与气缸的输出端连接，且支撑架的四周通过限位杆与导轨上表面的套环活动套接，这样气缸可带动上挤压板稳定升降，以使被压物体的表面受力均匀，使物体的表面快速整平。
[0007]本技术进一步的改进在于，所述支架的底面固定安装有连接杆，所述连接杆的底部的上表面固定安装有下支撑板，所述下支撑板的上表面固定安装有下挤压板，所述下挤压板的上表面开设有凹槽。
[0008]本技术进一步的改进在于，所述气缸的底面固定安装有推板，所述推板的底面与导轨的上表面固定连接。
[0009]本技术进一步的改进在于，所述凹槽的内部设置有传输钢丝，所述驱动机构的输出端与传输钢丝传动连接，所述凹槽的半径大于传输钢丝的直径，这样通过设置的下
挤压板的上表面开设有凹槽,凹槽位于传输钢丝的下方，凹槽的半径大于传输钢丝的直径，这样在上挤压板下压的过程中传输钢丝被压入凹槽的内部，这样可有效防止高压对传输钢丝的损伤，具有较好的实用性。
[0010]本技术进一步的改进在于，所述限位杆的底部固定安装有铰接件，所述限位杆的底端通过铰接件与支撑架连接，所述支撑架的底部固定安装有一号支撑板，所述一号支撑板的底部固定安装有上挤压板。
[0011]本技术进一步的改进在于，所述限位杆的中部固定安装有连接块，所述连接块的上表面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与导轨固定连接，这样同时限位杆外表面的连接块通过缓冲弹簧与导轨的下表面连接，这样以对上挤压板的升降过程提供缓冲，具有较好的安全性。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、上挤压板的上表面通过支撑架和固定板与气缸的输出端连接，且支撑架的四周通过限位杆与导轨上表面的套环活动套接，这样气缸可带动上挤压板稳定升降，以使被压物体的表面受力均匀，使物体的表面快速整平，同时限位杆外表面的连接块通过缓冲弹簧与导轨的下表面连接，这样以对上挤压板的升降过程提供缓冲，具有较好的安全性。
[0014]2、通过设置的下挤压板的上表面开设有凹槽,凹槽位于传输钢丝的下方，凹槽的半径大于传输钢丝的直径，这样在上挤压板下压的过程中传输钢丝被压入凹槽的内部，这样可有效防止高压对传输钢丝的损伤，具有较好的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种自动整平机的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种自动整平机的示意图。
[0017]图3为本技术一种自动整平机的图1中A的放大示意图。
[0018]图4为本技术一种自动整平机的图1中B的放大示意图。
[0019]图中：1、机体；2、入料口；3、出料口；4、驱动机构；5、支架；6、导轨；7、套环；8、限位杆；9、连接杆；10、支撑架；11、上挤压板；12、固定板；13、连接块；14、缓冲弹簧；15、气缸；16、下支撑板；17、下挤压板；18、凹槽；19、传输钢丝；21、一号支撑板；22、铰接件；23、推板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，一种自动整平机，包括机体1，机体1的左侧开设有入料口2，机体1的右侧开设有出料口3，机体1的底部固定安装有驱动机构4，机体1的中部固定安装有支架5，
支架5内侧固定安装有导轨6，导轨6的上表面设置有气缸15，气缸15的输出端穿过导轨6，气缸15的输出端的端部固定安装有固定板12，固定板12的底部固定安装有支撑架10，支撑架10的上表面的边沿固定安装有限位杆8，导轨6的上表面固定安装有套环7，限位杆8的上端与套环7活动套接。
[0023]在本实施例中，支架5的底面固定安装有连接杆9，连接杆9的底部的上表面固定安装有下支撑板16，下支撑板16的上表面固定安装有下挤压板17，下挤压板17的上表面开设有凹槽18。
[0024]在本实施例中，气缸15的底面固定安装有推板23，推板23的底面与导轨6的上表面固定连接。
[0025]在本实施例中，限位杆8的底部固定安装有铰接件22，限位杆8的底端通过铰接件22与支撑架10连接，支撑架10的底部固定安装有一号支撑板21，一号支撑板21的底部固定安装有上挤压板11。
[0026]在本实施例中，限位杆8的中部固定安装有连接块13，连接块13的上表面固定安装有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的上端与导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动整平机，包括机体（1），所述机体（1）的左侧开设有入料口（2），所述机体（1）的右侧开设有出料口（3），其特征在于：所述机体（1）的底部固定安装有驱动机构（4），所述机体（1）的中部固定安装有支架（5），所述支架（5）内侧固定安装有导轨（6），所述导轨（6）的上表面设置有气缸（15），所述气缸（15）的输出端穿过导轨（6），所述气缸（15）的输出端的端部固定安装有固定板（12），所述固定板（12）的底部固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）的上表面的边沿固定安装有限位杆（8），所述导轨（6）的上表面固定安装有套环（7），所述限位杆（8）的上端与套环（7）活动套接。2.根据权利要求1所述的一种自动整平机，其特征在于：所述支架（5）的底面固定安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的底部的上表面固定安装有下支撑板（16），所述下支撑板（16）的上表面固定安装有下挤压板（17），所述下挤压板（17）的上表面开设有凹槽（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：董峰，
申请(专利权)人：苏州特里斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：