一种含无拼缝耐磨环的耐磨型雾化盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含无拼缝耐磨环的耐磨型雾化盘，包括上盘、下盘以及沿圆周方向均匀分布在上盘与下盘之间的导流柱；还包括设置在上盘底部与导流柱顶部之间的上耐磨衬环以及设置在下盘顶部与导流柱底部之间的下耐磨衬环，所述上耐磨衬环和下耐磨衬环均为一体式圆环结构；所述上耐磨衬环和下耐磨衬环的外圆侧面沿径向延伸至超过导流柱的内端面。该雾化盘雾化出口由分体式结构组成，不仅结构简单，制造方便，而且雾化出口处没有沿径向延伸的拼接缝，防止雾化盘在雾化出口处的磨损；该雾化盘能够进一步地保护下盘中导流柱内端以内的区域，避免石灰浆撞到导流块端面时反向运动对下盘造成的磨损，提高雾化盘的使用寿命。提高雾化盘的使用寿命。提高雾化盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种含无拼缝耐磨环的耐磨型雾化盘


[0001]本技术涉及雾化设备，具体涉及一种含无拼缝耐磨环的耐磨型雾化盘。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧厂常用旋转喷雾法对烟气脱硫，旋转喷雾法关键是使作为吸收剂的石灰浆形成雾滴状态，进而与烟气接触进行脱硫。旋转喷雾法的核心部件是雾化盘。目前雾化盘普通采用封闭式结构设计，这种设计具有容易结块堵塞、喷嘴易磨损、雾化效率低、寿命短等缺点。
[0003]为了解决上述问题，申请公布号为CN 101733212A的专利技术专利公开了一种高速强化型雾化轮，该雾化轮由上盘、下盘和沿圆周均匀分布的导流块构成，下盘底部设有用来安装盖板的第一凹槽、并在第一凹槽内均匀设置有用于调节平衡的第一螺纹孔，所述导流块呈扇形、沿圆周均匀分布，导流块分别安装在上盘的第一凹槽和下盘的第二凹槽内，通过定位销和螺栓分别错位固定连接，该导流块两侧面开矩形槽组装后形成封闭的雾化出口。该雾化轮由于形成有由相邻导流柱围闭形成的雾化出口，使得在雾化出口处不容易对上盘和下盘造成磨损，但是该高速强化型雾化轮仍然存在以下问题：
[0004]1、该高速强化型雾化轮的雾化出口由相邻的两个导流块围闭而成，因此在雾化出口处形成上下两条沿径向延伸的拼接缝，而在离心力作用下，石灰浆沿径向高速向外排出，高速运动的石灰浆持续冲刷位于雾化口处沿径向延伸的拼接缝隙，使得上盘以及下盘位于拼接缝隙处的位置磨损严重，影响使用寿命。
[0005]2、该高速强化型雾化轮的导流块要加工出扇形形状，并且需要在呈扇形的导流块两侧开设矩形槽，工艺复杂，使得加工制造困难，成本高昂。
[0006]3、该高速强化型雾化轮在高速旋转的情况下，石灰浆在离心力的作用下向外高速运动，撞到导流块的内端面后，会反向高速撞击到下盘上，使得导流块内端以内的下盘表面依然容易磨损，影响使用寿命。
[0007]为了解决上述雾化出口处形成拼接缝对雾化盘造成磨损的问题，申请公布号为CN 102698589 A的专利技术专利公开了一种用于烟气净化处理的高速离心式雾化器雾化盘，包括盘体、上盖和喷嘴，所述喷嘴固定安装在盘体与上盖之间，该喷嘴由耐磨材料制成，由上环体、下环体和柱体组成，所述上环体的顶面与上盖贴靠，下环体的底面与盘体相贴靠，在所述上环体与下环体之间设置有按圆周均匀分布的柱体，该柱体与上环体及下环体连为一体，两相邻柱体之间形成喷雾孔。该雾化盘通过将柱体与喷雾孔设置成一个整体的喷嘴结构，这样在喷雾孔的中间位置不存在拼接缝，从而避免了高速石灰浆在喷雾孔中间位置处对盘体以及上盖的磨损。但是该雾化盘仍然存在以下问题：
[0008]1、将导流柱与雾化出口设置成一个整体的喷嘴结构，这样喷嘴结构过于复杂，加工成本高；喷嘴结构由耐磨材料制成，则进一步加大了加工制造的难度，制造成本高昂，且不利于提高加工效率。
[0009]2、将导流柱与雾化出口设置成一个整体的喷嘴结构，在整体结构的喷嘴中，其中
一个位置损坏了，例如某个喷雾孔损坏了，那么整个喷嘴都需要更换，不仅造成材料的浪费，而且耗费了更换时间，严重影响工时进度。
[0010]3、该雾化盘在高速旋转的情况下，石灰浆在离心力的作用下向外高速运动，撞到导流块的内端面后，会反向高速撞击到下盘上，使得导流块内端以内的下盘表面依然容易磨损，影响使用寿命。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含无拼缝耐磨环的耐磨型雾化盘，一方面，该雾化盘雾化出口由分体式结构组成，不仅结构简单，制造方便，而且雾化出口处没有沿径向延伸的拼接缝，防止雾化盘在雾化出口处的磨损；另一方面，该雾化盘能够进一步地保护下盘中导流柱内端以内的区域，避免石灰浆撞到导流块端面时反向运动对下盘造成的磨损，提高雾化盘的使用寿命。
[0012]本技术解决上述技术问题的技术方案是：
[0013]一种含无拼缝耐磨环的耐磨型雾化盘，包括上盘、下盘以及沿圆周方向均匀分布在上盘与下盘之间的导流柱；其特征在于，还包括设置在上盘底部与导流柱顶部之间的上耐磨衬环以及设置在下盘顶部与导流柱底部之间的下耐磨衬环，所述上耐磨衬环和下耐磨衬环均为一体式圆环结构；所述上耐磨衬环和下耐磨衬环的外圆侧面沿径向延伸至超过导流柱的内端面。
[0014]上述强化耐磨型雾化盘的工作原理是：
[0015]石灰浆从雾化盘中间的进料口进入，雾化盘高速旋转；进入到雾化盘的石灰浆扩散至下盘的上表面，高速旋转的雾化盘产生的离心力作用到石灰浆上，使得石灰浆从由相邻两个导流柱与上耐磨衬环以及下耐磨衬环构成的雾化口排出，从而在雾化盘的周围形成一层均匀的薄雾。由于上耐磨衬环设置在上盘底部与导流柱顶部之间，下耐磨衬环设置在下盘顶部与导流柱底部之间，因此由相邻两个导流柱与上耐磨衬环以及下耐磨衬环构成的雾化口不形成沿径向延伸的拼接缝，在石灰浆从雾化口高速排出的过程，封闭的雾化口将石灰浆与上盘、下盘隔离开，从而避免了石灰浆对上盘以及下盘在雾化口位置处产生的磨损，延长雾化盘的使用寿命；同时，在高速运动的石灰浆撞击到导流柱的内端面往回反冲时，石灰浆冲击到上耐磨衬环以及下耐磨衬环上，即上耐磨衬环以及下耐磨衬环避免了石灰浆撞到导流块端面时反向运动对上盘以及下盘造成的磨损，提高雾化盘的使用寿命；另一方面，雾化口由分体的导流柱、上耐磨衬环以及下耐磨衬环构成，每个零件结构变得更简单，有效降低加工难度，方便后续维护。
[0016]本技术的一个优选方案，所述上盘的底部设有用于容纳所述上耐磨衬环的上凹槽，所述下盘顶部设有用于容纳所述下耐磨衬环的下凹槽；其中，所述上盘包括上盘本体以及通过螺纹连接在上盘本体内圆侧面的上盘压环，所述上盘本体底部设有半封闭槽，所述上盘压环外圆侧面底部设有用于支撑上耐磨衬环的凸起台阶，所述半封闭槽与上盘压环外圆侧面以及凸起台阶顶面构成了所述上凹槽。
[0017]本技术的一个优选方案，所述下盘包括下盘本体以及用于与转动轴连接的轴套；所述轴套包括位于下端的安装部，所述安装部上设有外螺纹，所述轴套通过该外螺纹与下盘本体固定连接。
[0018]优选地，所述轴套的安装部的顶部设有沿径向扩大的凸环，所述凸环远离安装部的一端设有抛物线曲面；所述凸环的底面压紧在下耐磨衬环的顶面。
[0019]优选地，所述轴套底端对称设有用于调节动平衡的螺孔。
[0020]优选地，所述轴套上对称设有两个键槽。
[0021]本技术的一个优选方案，所述上耐磨衬环和下耐磨衬环的外圆侧面不超过导流柱的外端面，所述下耐磨衬环顶部设有用于容纳所述导流柱底部的第一半封闭槽；所述上耐磨衬环底部设有用于容纳所述导流柱顶部的第二半封闭槽。
[0022]本技术的一个优选方案，所述下耐磨衬环和上耐磨衬环的外圆侧面超过导流柱的外端面，所述下耐磨衬环顶部设有用于容纳所述导流柱底部的第一封闭槽；所述上耐磨衬环底部设有用于容纳所述导流柱顶部的第二封闭槽。
[0023]本技术的一个优选方案，所述上盘在与每个导流柱对应的位置设有定位销孔或螺纹孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含无拼缝耐磨环的耐磨型雾化盘，包括上盘、下盘以及沿圆周方向均匀分布在上盘与下盘之间的导流柱；其特征在于，还包括设置在上盘底部与导流柱顶部之间的上耐磨衬环以及设置在下盘顶部与导流柱底部之间的下耐磨衬环，所述上耐磨衬环和下耐磨衬环均为一体式圆环结构；所述上耐磨衬环和下耐磨衬环的外圆侧面沿径向延伸至超过导流柱的内端面。2.根据权利要求1所述的一种含无拼缝耐磨环的耐磨型雾化盘，其特征在于，所述上盘的底部设有用于容纳所述上耐磨衬环的上凹槽，所述下盘顶部设有用于容纳所述下耐磨衬环的下凹槽；其中，所述上盘包括上盘本体以及通过螺纹连接在上盘本体内圆侧面的上盘压环，所述上盘本体底部设有半封闭槽，所述上盘压环外圆侧面底部设有用于支撑上耐磨衬环的凸起台阶，所述半封闭槽与上盘压环外圆侧面以及凸起台阶顶面构成了所述上凹槽。3.根据权利要求2所述的一种含无拼缝耐磨环的耐磨型雾化盘，其特征在于，所述下盘包括下盘本体以及用于与转动轴连接的轴套；所述轴套包括位于下端的安装部，所述安装部上设有外螺纹，所述轴套通过该外螺纹与下盘本体固定连接。4.根据权利要求3所述的一种含无拼缝耐磨环的耐磨型雾化盘，其特征在于，所述轴套的安装部的顶部设有沿径向扩大的凸环，所述凸环远离安装部的一端设有抛物线曲面；所述凸环的底面压紧在下耐磨衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，
申请(专利权)人：广州市珑基机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：