本实用新型专利技术涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种环保节能锅炉，包括炉膛、对流换热室和炉水室，对流换热室内设有被炉上阻板和炉下阻板隔开的多回程的炉火管，炉火管的进口与炉膛下部空间连通，出口与炉出烟口连通，炉出烟口连接引风机；炉水室为锅壳与炉火管、炉膛之间围成的带有炉出水口的水夹套；炉膛内从上到下依次设有煤室、上层反烧炉排、下层反烧炉排，下层反烧炉排的进水端与炉出水口连通，下层反烧炉排的出水端与上层反烧炉排的进水端连通，上层反烧炉排的出水端为锅炉出水口，水从下层反烧炉排的进水端到上层反烧炉排的出水端单向运行，能够消除结垢，保持炉排的寿命，因为没有结垢使受热效果好，炉排反烧，煤的烟被烧掉，因此环保节能。此环保节能。此环保节能。
【技术实现步骤摘要】
环保节能锅炉
[0001]本技术涉及锅炉设备
，具体涉及一种环保节能锅炉。
技术介绍
[0002]现有的反烧锅炉一般指双层炉排锅炉，从结构上来说它一般具有一层水冷炉排和一层固定炉排，两层炉排将炉内分成了三个空间，上部是水冷炉排填煤燃烧通风区，中间是双层炉排的炉膛高温燃尽区，底部是固定炉排的落灰通风区，由于只设置一层水冷炉排，且水冷炉排内的水没有设置单向流动的结构，单层水冷炉排中的水容易结垢，从而使炉排过热，降低炉排的使用寿命，因为炉排内结构也会造成炉排受热效果不好，此时炉排反烧时煤的烟不能充分烧掉，增加烟尘，达不到环保节能的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种环保节能锅炉，通过上层反烧炉排和下层反烧炉排上下串联连接，使水从下层反烧炉排的进水端到上层反烧炉排的出水端单向运行，能够消除结垢，保持炉排的寿命，因为没有结垢使受热效果好，炉排反烧，煤的烟被烧掉，保持了锅炉的良好运行，因此环保节能。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种环保节能锅炉，包括炉膛、对流换热室和炉水室，所述对流换热室内设有被炉上阻板和炉下阻板隔开的多回程的炉火管，所述炉火管的进口与炉膛下部空间连通，出口与炉出烟口连通，所述炉出烟口连接引风机；所述炉水室为锅壳与炉火管、炉膛之间围成的带有炉出水口的水夹套；所述炉膛内从上到下依次设有煤室、上层反烧炉排、下层反烧炉排，所述下层反烧炉排的进水端与炉出水口连通，所述下层反烧炉排的出水端与上层反烧炉排的进水端连通，所述上层反烧炉排的出水端作为锅炉出水口，水从下层反烧炉排的进水端到上层反烧炉排的出水端单向运行。
[0006]进一步地，在上述的一种环保节能锅炉中，所述下层反烧炉排包括炉排进水管、炉排下方管和炉排下管，多个炉排下管的两头与炉排下方管连接，炉排下方管内部设有多个炉排阻板，使多个炉排下管内的水折返流动，炉排进水管的一头与炉排下方管端部连通，另一头与炉出水口连通；所述上层反烧炉排包括炉排出水管、炉排上方管和炉排上管，多个炉排上管的两头与炉排上方管连接，炉排上方管内部设有多个炉排阻板，使多个炉排上管内的水折返流动，炉排出水管的一头与炉排上方管端部连通，另一头与伸出锅壳外部的炉排出水法兰连接，炉排上方管的进水端通过上下炉排连接管与炉排下方管的出水端连通。
[0007]进一步地，在上述的一种环保节能锅炉中，所述炉排下方管在相邻两个炉排阻板之间连接四个炉排下管，所述炉排上方管在相邻两个炉排阻板之间连接两个炉排上管。
[0008]进一步地，在上述的一种环保节能锅炉中，所述炉排上方管通过炉排排气管与补水箱上部连通，所述补水箱设置在锅壳上部，且与炉水室连通，所述锅壳的侧部还设有与炉水室连通的进水口。
“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]参见图1
‑
图8，本实施例公开了一种环保节能锅炉，包括炉膛、对流换热室和炉水室，对流换热室内设有被炉上阻板和炉下阻板隔开的多回程的炉火管，炉火管的进口与炉膛下部空间连通，出口与炉出烟口连通，炉出烟口连接引风机；炉水室为锅壳与炉火管、炉膛之间围成的带有炉出水口的水夹套；炉膛内从上到下依次设有煤室、上层反烧炉排、下层反烧炉排，下层反烧炉排的进水端与炉出水口连通，下层反烧炉排的出水端与上层反烧炉排的进水端连通，上层反烧炉排的出水端作为锅炉出水口，水从下层反烧炉排的进水端到上层反烧炉排的出水端单向运行。本实施例中通过上层反烧炉排和下层反烧炉排上下串联连接，使水从下层反烧炉排的进水端到上层反烧炉排的出水端单向运行，能够消除结垢，保持炉排的寿命，因为没有结垢使受热效果好，炉排反烧，煤的烟被烧掉，多回程反烧，保持了锅炉的良好运行，因此无烟无尘，环保节能，另外炉排单管运行，点火就热。
[0029]本实施例中，优选地，下层反烧炉排包括炉排进水管、炉排下方管和炉排下管，多个炉排下管的两头与炉排下方管连接，炉排下方管内部设有多个炉排阻板，使多个炉排下管内的水单向折返流动，炉排进水管的一头与炉排下方管端部连通，另一头与炉出水口连通；上层反烧炉排包括炉排出水管、炉排上方管和炉排上管，多个炉排上管的两头与炉排上方管连接，炉排上方管内部设有多个炉排阻板，使多个炉排上管内的水单向折返流动，炉排出水管的一头与炉排上方管端部连通，另一头与伸出锅壳外部的炉排出水法兰连接，炉排上方管的进水端通过上下炉排连接管与炉排下方管的出水端连通。通过设置带炉排阻板的炉排下方管和炉排上方管，方便实现炉排下管和炉排上管内的水单向流动。更优选地，炉排下方管在相邻两个炉排阻板之间连接四个炉排下管，炉排上方管在相邻两个炉排阻板之间连接两个炉排上管，针对不同温度区间，分别布置炉排管道，使热量充分利用。
[0030]本实施例中，具体地，炉排上方管通过炉排排气管与补水箱上部连通，补水箱设置在锅壳上部，且与炉水室连通，锅壳的侧部还设有与炉水室连通的进水口。
[0031]本实施例中，具体地，炉出水口处设有伸出锅壳的炉出水口法兰，炉排进水管与伸出锅壳的炉排进水法兰连接，可以通过管道将炉排进水法兰和炉出水口法兰连接起来，从而将炉出水口与炉排进水管连通。
[0032]本实施例中，具体地，炉膛的上部设有锅炉排气管，锅炉排气管伸出锅壳，炉膛的侧部从上到下依次设有一个炉门、两个付炉门和排杂门。
[0033]本实施例中，具体地，对流换热室的下部侧壁上设有多个排杂口，方便将对流换热室底部的灰渣排出。
[0034]本实施例中，具体地，锅壳下部侧边设有多个排污口，方便排污。
[0035]本实施例中，优选地，对流换热室内设有被炉上阻板和炉下阻板隔开的四回程的炉火管，能够使烟气充分反烧，使最终排出炉出烟口的其他无烟无尘。
[0036]本实施例中，优选地，炉火管的进口与煤室下方的炉膛空间连通，能够使烟气经过上层反烧炉排后与炉火管连通。
[0037]本实施例的环保节能锅炉使用时，燃料经炉门5进入煤室4，燃着后由引风机使火经上炉排13，进入炉火管18上行上至顶上受炉上阻板20的限制，经炉火管18下行到底，受炉
下阻板21的限制，再上行到顶受炉上阻板20的限制，下行经炉火管18经炉出烟口22排出进入引风机。
[0038]本实施例中水的流向是这样完成的，水首先通过进水口23或补水箱1进入炉水室3，炉水室3的水经炉出水口30，通过炉排进水法兰12进入下层反烧炉排的炉排进水管27，经下层反烧炉排的炉排阻板24的阻止，水多次单管运行，再通过上下炉排连接管26进入上层反烧炉排，水在上层反烧炉排多次受炉排阻板24的阻止，水在上层行或单管运行，最后经炉排出水管29到炉排出水法兰17排出。
[0039]除非另作定义，此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保节能锅炉，其特征在于，包括炉膛、对流换热室和炉水室，所述对流换热室内设有被炉上阻板和炉下阻板隔开的多回程的炉火管，所述炉火管的进口与炉膛下部空间连通，出口与炉出烟口连通，所述炉出烟口连接引风机；所述炉水室为锅壳与炉火管、炉膛之间围成的带有炉出水口的水夹套；所述炉膛内从上到下依次设有煤室、上层反烧炉排、下层反烧炉排，所述下层反烧炉排的进水端与炉出水口连通，所述下层反烧炉排的出水端与上层反烧炉排的进水端连通，所述上层反烧炉排的出水端作为锅炉出水口，水从下层反烧炉排的进水端到上层反烧炉排的出水端单向运行。2.根据权利要求1所述的一种环保节能锅炉，其特征在于，所述下层反烧炉排包括炉排进水管、炉排下方管和炉排下管，多个炉排下管的两头与炉排下方管连接，炉排下方管内部设有多个炉排阻板，使多个炉排下管内的水折返流动，炉排进水管的一头与炉排下方管端部连通，另一头与炉出水口连通；所述上层反烧炉排包括炉排出水管、炉排上方管和炉排上管，多个炉排上管的两头与炉排上方管连接，炉排上方管内部设有多个炉排阻板，使多个炉排上管内的水折返流动，炉排出水管的一头与炉排上方管端部连通，另一头与伸出锅壳外部的炉排出水法兰连接，炉排上方管的进水端通过上下炉排连接管与炉排下方管的出水端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文连，
申请(专利权)人：永城市宏创通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。