一种干粉自动投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干粉自动投加装置，涉及干粉制造技术领域。本实用新型专利技术包括进料口、溶解箱和传输箱，溶解箱上表面设置有过渡仓、操作箱和溶解机，过渡仓位于进料口的下方，传输箱下表面设置有若干底板，溶解箱与传输箱之间设置有连接箱，过渡仓内部一表面设置有安装板，安装板一侧面固定连接有转轴，转轴周侧面设置有挡板。本实用新型专利技术通过设置转轴和挡板以及伸缩弹簧为干粉提供缓冲作用避免发生冗积不利于输送，通过设置溶解机和溶解池对干粉进行溶解预处理操作便于进一步加工处理，通过设置取样槽可对装置进行实时监测以及紧急维修等操作，通过设置压力仪表对装置压力进行监测避免发生危险，提高了干粉投加操作的便利性和安全性。和安全性。和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉自动投加装置


[0001]本技术属于干粉制造
，特别是涉及一种干粉自动投加装置。

技术介绍

[0002]干粉是采用全硅化工艺的制作原料，由于其流动性能好，使用寿命长，所以常使用于石油化工企业、工矿企业、宾馆、酒店学校等各种场所，干粉多用于干粉灭火器，常用的干粉灭火器中内部装有ABC干粉灭火剂和氮气，可扑灭A类、B类、C类初起火灾和电器火灾，采用全硅化工艺，流动性能好。
[0003]在进行干粉加工时需要进行干粉投加装置进行装料和运输，现有的干粉投加装置往往容易导致冗积不利于出料和进一步加工处理，为解决上述问题，现设计一种干粉自动投加装置能有效的解决现有的干粉投加装置容易发生冗积以及缺乏对装置内情况进行实时监测和取样的功能的问题，提高了干粉投加操作的便利性和安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种干粉自动投加装置，解决了现有的干粉投加装置容易发生冗积以及缺乏对装置内情况进行实时监测和取样的功能的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种干粉自动投加装置，包括进料口、溶解箱和传输箱，所述溶解箱和传输箱均为箱体结构，所述进料口位于溶解箱的上方，所述传输箱位于溶解箱的下方，所述溶解箱上表面设置有过渡仓、操作箱和溶解机，所述过渡仓位于进料口的下方，所述传输箱下表面设置有若干底板，所述溶解箱与传输箱之间设置有连接箱；
[0007]所述过渡仓内部一表面设置有安装板，所述安装板一侧面固定连接有转轴，所述转轴周侧面设置有挡板，所述挡板与转轴转动配合，所述转轴一端设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与过渡仓内部一表面挤压配合为干粉提供下落的缓冲作用避免发生冗积；
[0008]所述溶解机下表面设置有溶解剂导管，所述溶解剂导管与溶解机电性连接，所述溶解箱内部设置有溶解池，所述溶解剂导管位于溶解池上方为干粉进行溶解处理便于进行进一步加工处理。
[0009]优选地，所述操作箱一表面设置有若干控制按钮，所述操作箱与溶解机电性连接控制溶解工作的进程。
[0010]优选地，所述溶解箱上表面设置有若干取样槽，所述取样槽与溶解箱相连通，所述取样槽上表面设置有盖板，所述盖板上表面设置有把手可对干粉进行取样观测。
[0011]优选地，所述传输箱一侧面设置有第一导管、第二导管、第三导管和第四导管，所述第一导管与第二导管相连通，所述传输箱内部两侧面均设置有输料风机，所述输料风机与第一导管、第二导管、第三导管和第四导管均为电性连接以实现自动投放输送的操作。
[0012]优选地，所述第一导管、第二导管、第三导管和第四导管周侧面均设置有阀门。
[0013]优选地，所述第四导管周侧面设置有压力仪表对装置内压力进行显示。
[0014]优选地，所述连接箱内部设置有滤网层为干粉提供杂质过滤操作。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设置转轴和挡板以及伸缩弹簧为干粉提供缓冲作用避免发生冗积不利于输送，通过设置溶解机和溶解池对干粉进行溶解预处理操作便于进一步加工处理，通过设置取样槽可对装置进行实时监测以及紧急维修等操作，通过设置压力仪表对装置压力进行监测避免发生危险，提高了干粉投加操作的便利性和安全性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术右视图；
[0020]图3为本技术前视图；
[0021]图4为本技术俯视图；
[0022]图5为本技术俯视图A
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A剖面图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、进料口；2、过渡仓；3、溶解箱；4、传输箱；5、第一导管；6、底板；7、第二导管；8、阀门；9、第三导管；10、第四导管；11、压力仪表；12、连接箱；13、取样槽；14、把手；15、盖板；16、溶解机；17、控制按钮；18、操作箱；19、安装板；20、转轴；21、挡板；22、伸缩弹簧；23、滤网层；24、溶解剂导管；25、输料风机；26、溶解池。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种干粉自动投加装置，包括进料口1、溶解箱3和传输箱4，溶解箱3和传输箱4均为箱体结构，进料口1位于溶解箱3的上方，传输箱4位于溶解箱3的下方，溶解箱3上表面设置有过渡仓2、操作箱18和溶解机16，过渡仓2位于进料口1的下方，传输箱4下表面设置有若干底板6，溶解箱3与传输箱4之间设置有连接箱12；
[0027]过渡仓2内部一表面设置有安装板19，安装板19一侧面固定连接有转轴20，转轴20周侧面设置有挡板21，挡板21与转轴20转动配合，转轴20一端设置有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22一端与过渡仓2内部一表面挤压配合为干粉提供下落的缓冲作用避免发生冗积；
[0028]溶解机16下表面设置有溶解剂导管24，溶解剂导管24与溶解机16电性连接，溶解
箱3内部设置有溶解池26，溶解剂导管24位于溶解池26上方为干粉进行溶解处理便于进行进一步加工处理。
[0029]进一步地，操作箱18一表面设置有若干控制按钮17，操作箱18与溶解机16电性连接控制溶解工作的进程。
[0030]进一步地，溶解箱3上表面设置有若干取样槽13，取样槽13与溶解箱3相连通，取样槽13上表面设置有盖板15，盖板15上表面设置有把手14可对干粉进行取样观测。
[0031]进一步地，传输箱4一侧面设置有第一导管5、第二导管7、第三导管9和第四导管10，第一导管5与第二导管7相连通，传输箱4内部两侧面均设置有输料风机25，输料风机25与第一导管5、第二导管7、第三导管9和第四导管10均为电性连接以实现自动投放输送的操作。
[0032]进一步地，第一导管5、第二导管7、第三导管9和第四导管10周侧面均设置有阀门8。
[0033]进一步地，第四导管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉自动投加装置，包括进料口(1)、溶解箱(3)和传输箱(4)，其特征在于，所述溶解箱(3)和传输箱(4)均为箱体结构，所述进料口(1)位于溶解箱(3)的上方，所述传输箱(4)位于溶解箱(3)的下方，所述溶解箱(3)上表面设置有过渡仓(2)、操作箱(18)和溶解机(16)，所述过渡仓(2)位于进料口(1)的下方，所述传输箱(4)下表面设置有若干底板(6)，所述溶解箱(3)与传输箱(4)之间设置有连接箱(12)；所述过渡仓(2)内部一表面设置有安装板(19)，所述安装板(19)一侧面固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)周侧面设置有挡板(21)，所述挡板(21)与转轴(20)转动配合，所述转轴(20)一端设置有伸缩弹簧(22)，所述伸缩弹簧(22)一端与过渡仓(2)内部一表面挤压配合；所述溶解机(16)下表面设置有溶解剂导管(24)，所述溶解剂导管(24)与溶解机(16)电性连接，所述溶解箱(3)内部设置有溶解池(26)，所述溶解剂导管(24)位于溶解池(26)上方。2.根据权利要求1所述的一种干粉自动投加装置，其特征在于：所述操作箱(18)一表面设置有若干控制按钮(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘德飞，
申请(专利权)人：成都泊恩飞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：