大直径灌注桩回转钻进掉钻磁卡式打捞方法技术

本发明专利技术涉及回转钻机钻杆打捞的技术领域，公开了大直径灌注桩回转钻进掉钻磁卡式打捞方法，步骤1：打捞前准备工作，包括了解孔内掉钻的详细情况，准备打捞材料；步骤2：利用反循环清除孔内钻杆周围沉渣，直至掉落钻具的钻头全部露出为止，并尽可能往下清理孔内沉渣；步骤3：根据桩孔直径及钻杆直径的大小制作打捞器，并用卸扣将钢丝绳与打捞器固定；步骤4：打捞器的安放；打捞器具有卡位区域，打捞器包括用于吸附钻杆的磁铁块，将打捞器下放至磁铁块能有效吸附钻杆表面的钻杆接头凸起部位；步骤5：打捞器入孔通过移动磁铁块吸附在孔内钻杆外表面；步骤6：提拉钢丝绳，使钻杆接头凸起部位卡入卡位区域；步骤7：提拉钢丝绳将钻杆打捞出孔。出孔。出孔。

【技术实现步骤摘要】
大直径灌注桩回转钻进掉钻磁卡式打捞方法


[0001]本专利技术涉及回转钻机钻杆打捞的
，特别涉及大直径灌注桩回转钻进掉钻磁卡式打捞方法。

技术介绍

[0002]当灌注桩直径大于2000mm、孔深超过80m时，常常会采用反循环回转钻进工艺，回转钻机由动力装置控制钻机转盘转动，带动钻头切削地层，反循环回转钻进时，钻机通过钻杆传递钻压和扭矩，通过钻头完成钻进；钻进时，在孔口逐节加长钻杆，钻杆采用厚壁式专用钻杆，钻杆间采用螺纹丝扣连接，但对于超深孔岩层强度高、入岩深度大时，随着钻进时间的增长，钻杆的受力逐渐加大，加之丝扣连接时受泥浆中砂粒的影响，钻杆的螺纹丝扣使用时间长后容易受到磨损、变形或局部损坏，当未及时更换或处理时，则会造成钻杆丝扣的松动，至一定程度后则会造成钻杆连接失效而脱落，发生孔内掉钻事故。
[0003]目前，遇到超深孔钻杆与钻头一起脱落的情况，常见的处理方法有：打捞钩打捞、潜水员下水打捞、报废重新变更设计，但是，打捞沟打捞时，由于掉落的钻杆也为钢性结构，打捞钩在孔内错位后相互难以钩挂上，超深孔上下打捞器耗费时间长，打捞成功概率低；而潜水员下水打捞则危险性大；报废重新变更设计则是经济损失大，且延长工期。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供大直径灌注桩回转钻进掉钻磁卡式打捞方法，旨在解决现有技术中，对于超深孔钻杆与钻头一起脱落的情况，现有对钻杆的打捞方式无法快速将钻杆打捞上来的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，大直径灌注桩回转钻进掉钻磁卡式打捞方法，包括以下施工步骤：
[0006]步骤1：打捞前的准备工作，包括了解孔内掉钻的详细情况，准备打捞材料；
[0007]步骤2：利用反循环清除孔内钻杆周围沉渣，直至掉落钻具的钻头全部露出为止，并尽可能往下清理孔内沉渣，为打捞减少阻力；
[0008]步骤3：根据桩孔直径及钻杆直径的大小制作打捞器，并用卸扣将钢丝绳与打捞器固定；
[0009]步骤4：打捞器的安放；打捞器具有卡位区域，打捞器包括用于吸附钻杆的磁铁块，将打捞器下放至磁铁块能有效吸附钻杆表面的钻杆接头凸起部位；
[0010]步骤5：打捞器入孔通过移动磁铁块吸附在孔内钻杆外表面；
[0011]步骤6：提拉钢丝绳，使钻杆接头凸起部位卡入卡位区域；
[0012]步骤7：提拉钢丝绳将钻杆打捞出孔。
[0013]进一步的，所述打捞器包括弹簧钢条、多个弹簧钢块；所述弹簧钢条具有用于安装所述弹簧钢块的安装面，多个所述弹簧钢块沿所述弹簧钢条的长度方向间隔排列布置在所述弹簧钢条的安装面上；所述磁铁块设于所述弹簧钢块上；相邻两个所述弹簧钢块之间形
成卡位区域，使待打捞钻杆的接头凸起部位卡入所述卡位区域。
[0014]进一步的，所述磁铁块设于所述弹簧钢块的下表面。
[0015]进一步的，所述磁铁块的厚度小于所述弹簧钢块的厚度。
[0016]进一步的，所述弹簧钢条上设有两个弹性钢块和两个磁铁块，两个所述弹性钢块沿所述弹簧钢条的长度方向呈一上一下布置；设于上方的所述弹性钢块与所述弹性钢条滑动连接，用于调节两个所述弹性钢块之间的距离。
[0017]进一步的，所述弹性钢条上设有滑槽，所述滑槽的两端沿所述弹簧钢条的长度方向延伸布置，所述弹簧钢块上设有与所述滑槽相对应的凸块，所述凸块嵌入所述滑槽内；所述滑槽的下端设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述滑槽的下端内壁，所述弹簧的另一端连接所述弹性钢块，与所述弹簧钢条滑动连接的所述弹簧钢块连接有绳体。
[0018]进一步的，所述弹簧钢块具有朝上布置的上端面，所述上端面呈水平状。
[0019]进一步的，所述弹簧钢块具有与所述待打捞钻杆相抵的抵接面，沿所述抵接面的两端至中部的方向，所示抵接面沿靠近所述弹簧钢条的方向弯曲呈弧面状。
[0020]进一步的，所述弹簧钢条沿远离所述弹簧钢块的方向弯曲呈弧形。
[0021]进一步的，所述弹簧钢条的另一端设有吊孔。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供的大直径灌注桩回转钻进掉钻磁卡式打捞方法，打捞时，将打捞器沿稍靠近孔壁一侧下放入桩孔内，然后将打捞器向钻杆移动，打捞器依靠磁铁块产生的磁性会自动吸附在钻杆的外表面，然后缓慢向上提升钢丝绳，使打捞器卡住钻杆接头凸出部位，也就是使钻杆接头凸出部位卡入打捞器的卡位区域，实现打捞器与钻杆的重新对接，然后提拉钢丝绳，精准快速实现打捞；省时省力，且打捞器结构简单，制作速度快成本低。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例提供的大直径灌注桩回转钻进掉钻磁卡式打捞方法步骤流程化示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例提供的打捞器打捞待打捞钻杆的立体示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例提供的打捞器打捞待打捞钻杆的立体示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例提供的打捞器的立体示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0030]参照图1
‑
4所示，为本专利技术提供较佳实施例。
[0031]反循环回转钻进时，回转机钻杆的掉落是由于连接钻杆的螺纹丝扣发生断裂或脱落，导致钻杆与钻杆之间连接失效，造成钻杆掉落事故。
[0032]根据施工现场实际钻杆1脱落工况分析，回转机钻杆1孔内掉钻杆1的形式可能会存以下两种：一是桩孔内钻杆1在上节钻杆1的连接丝扣处脱落，断点为下节钻杆1丝扣连接的凸起部位；二是桩孔内钻杆1连同上下钻杆1的连接丝扣一起扭断而脱落，遗留在桩孔内为待打捞钻杆1的断丝部位；所以钻杆 1掉落是由于螺纹丝扣连接失效造成，那如果能重新使打捞器2与钻杆1得到连接，则能将桩孔内钻杆1顺利打捞出桩孔。
[0033]由于钻杆1是钢质的，接头部位是凸起的，因此本专利技术设计的打捞器2为打捞器2，使打捞器2卡住钻杆1凸起部位，从而将打捞器2与钻杆1的连接，提拉打捞器2，将钻杆1打捞。
[0034]打捞步骤如下：
[0035]步骤1：打捞前的准备工作；1、首先了解桩孔内掉钻的详细情况，包括事故经过、钻杆1型号、掉落位置等；2、准备打捞材料，为下一步制作打捞器2 做准备，包括钢丝绳9、弹簧钢块4、弹簧钢条3、磁铁块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径灌注桩回转钻进掉钻磁卡式打捞方法，其特征在于，包括以下施工步骤：步骤1：打捞前的准备工作，包括了解孔内掉钻的详细情况，准备打捞材料；步骤2：利用反循环清除孔内钻杆周围沉渣，直至掉落钻具的钻头全部露出为止，并尽可能往下清理孔内沉渣，为打捞减少阻力；步骤3：根据桩孔直径及钻杆直径的大小制作打捞器，并用卸扣将钢丝绳与打捞器固定；步骤4：打捞器的安放；打捞器具有卡位区域，打捞器包括用于吸附钻杆的磁铁块，将打捞器下放至磁铁块能有效吸附钻杆表面的钻杆接头凸起部位；步骤5：打捞器入孔通过移动磁铁块吸附在孔内钻杆外表面；步骤6：提拉钢丝绳，使钻杆接头凸起部位卡入卡位区域；步骤7：提拉钢丝绳将钻杆打捞出孔。2.如权利要求1所述的大直径灌注桩回转钻进掉钻磁卡式打捞方法，其特征在于，所述打捞器包括弹簧钢条、多个弹簧钢块；所述弹簧钢条具有用于安装所述弹簧钢块的安装面，多个所述弹簧钢块沿所述弹簧钢条的长度方向间隔排列布置在所述弹簧钢条的安装面上；所述磁铁块设于所述弹簧钢块上；相邻两个所述弹簧钢块之间形成卡位区域，使待打捞钻杆的接头凸起部位卡入所述卡位区域。3.如权利要求2所述的大直径灌注桩回转钻进掉钻磁卡式打捞方法，其特征在于，所述磁铁块设于所述弹簧钢块的下表面。4.如权利要求2所述的大直径灌注桩回转钻进掉钻磁卡式打捞方法，其特征在于，所述磁铁块的厚度小于所述弹簧钢块的厚度。5.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷斌，朱静静，童心，李超，谢守军，莫森升，陈文昌，黄东旭，
申请(专利权)人：深圳市工勘基础工程有限公司，
类型：发明
国别省市：