一种全面屏液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示模组技术领域，且公开了一种全面屏液晶显示模组，反射片的后壁面设置有LED灯条组，胶框与下铁框的上下两侧壁面均设置有黑色遮光胶,该全面屏液晶显示模组的半成品是由超窄边框盖板搭配极窄边框液晶显示玻璃组件组合而成，将超窄边框盖板和极窄边框液晶显示玻璃组件组成的全面屏液晶显示模组的半成品和短光程无边框背光模组组装在一起后通过喷涂胶粘剂做进一步的粘合；即通过短光程无边框背光模组、极窄边框液晶显示玻璃搭配组件，超窄边框盖板及三边喷涂胶粘剂的方式来提高液晶显示模组的屏占比，提高显示区域的面积，使液晶显示模组达到全面屏的效果，从而给用户带来更好的用户验和较强的视觉冲击效果。击效果。击效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全面屏液晶显示模组


[0001]本技术涉及液晶显示模组
，具体为一种全面屏液晶显示模组。

技术介绍

[0002]随着液晶显示模组领域的技术能力不断提升，行业市场对液晶显示模组的窄边框化和屏幕占比要求也越来越高，窄边框化的普及其目的是为了达到更高的屏占比以获得更加惊艳的视觉冲击力，实现全面屏显示效果可以提高液晶显示模组的溢价能力，使产品在技术面更具有竞争力。传统的液晶显示模组中采用COG 工艺的TFT
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LCD的下Border一般为2.6～4.6mm左右，而Border 过长难以实现高屏占比效果和全屏显示，为此需要一种全面屏液晶显示模组。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全面屏液晶显示模组，具备全屏显示、防止漏光等优点，解决了传统的液晶显示模组中采用COG工艺的TFT
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LCD的下Border一般为2.6～4.6mm 左右，而Border过长难以实现高屏占比效果和全屏显示的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全面屏液晶显示模组，包括超窄边框盖板，所述超窄边框盖板的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃组件,极窄边框液晶显示玻璃组件和超窄边框盖板之间设置有光学胶,极窄边框液晶显示玻璃组件的后壁面设置有短光程无边框背光模组,超窄边框盖板、极窄边框液晶显示玻璃组件、短光程无边框背光模组的左右两侧壁面和上壁面均设置有胶粘剂、短光程无边框背光模组的上下两侧壁面均设置有黑色遮光胶,黑色遮光胶为U形结构，黑色遮光胶一直延伸到短光程无边框背光模组的左右两侧壁面上。
[0007]优选的，所述超窄边框盖板由透明视窗区域、丝印油墨区域、黑色遮光涂层组成，透明视窗区域的前壁面上下两侧位置均设置有丝印油墨区域,透明视窗区域的四周壁面均设置有黑色遮光涂层。
[0008]优选的，所述极窄边框液晶显示玻璃组件由上偏光片、极窄边框液晶显示玻璃CF玻璃、极窄边框液晶显示玻璃TFT玻璃、下偏光片、COF、FPC组成，极窄边框液晶显示玻璃组件中的上偏光片的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃CF玻璃,极窄边框液晶显示玻璃CF玻璃的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃 TFT玻璃,极窄边框液晶显示玻璃TFT玻璃的下壁面设置有 COF,COF的下壁面设置有FPC，极窄边框液晶显示玻璃TFT玻璃的后壁面设置有下偏光片。
[0009]优选的，所述短光程无边框背光模组由上增光片、下增光片、扩散片、导光板、反射片、胶框与下铁框、LED灯条组组成。
[0010]优选的，所述胶框与下铁框的内部设置有上增光片,上增光片的后壁面设置有下
增光片,下增光片的后壁面设置有扩散片, 扩散片的后壁面设置有导光板,导光板的后壁面设置有反射片。
[0011]优选的，所述反射片的后壁面设置有LED灯条组，上增光片、下增光片、扩散片、导光板、反射片、LED灯条组均位于胶框与下铁框的内部。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种全面屏液晶显示模组，具备以下有益效果：
[0014]1、该全面屏液晶显示模组，通过将超窄边框盖板和极窄边框液晶显示玻璃组件粘合组成的全面屏液晶显示模组的半成品和短光程无边框背光模组组装在一起后通过喷涂胶粘剂做进一步的粘合，通过短光程无边框背光模组、极窄边框液晶显示玻璃组件、超窄边框盖板及三边喷涂胶粘剂的方式来提高液晶显示模组的屏占比，提高显示区域的面积，使液晶显示模组达到全面屏的效果，从而给用户带来更好的用户体验和较强的视觉冲击效果。
[0015]2、该全面屏液晶显示模组，通过在透明视窗区域上设置丝印油墨区域和黑色涂层，以提高透明视窗面积，黑色涂层喷涂在超窄边框盖板四周，防止光线从四周溢出。
[0016]3、该全面屏液晶显示模组，通过在超窄边框盖板、极窄边框液晶显示玻璃组件、短光程无边框背光模组的左右两侧壁面和上壁面设置胶粘剂，胶粘剂通过某种特殊喷涂工艺被喷涂在短光程无边框背光模组和全面屏液晶显示模组半成品左、右、上三边，既可以起到将短光程无边框背光模组和全面屏液晶显示模组半成品粘合在一起的作用，同时也可以解决漏光问题，对ESD问题也有改善。
[0017]4、该全面屏液晶显示模组，通过在带胶框与下铁框内部设置有LED灯条组，LED灯条组发出的点光源经过反射片的反射、导光板的导光，扩散片的扩散、下增光片和上增光片的增光作用及黑色遮光胶的固定和遮光作用后，可提供均匀的面光源。
附图说明
[0018]图1为本技术的爆炸图；
[0019]图2为本技术的效果图；
[0020]图3为本技术的全面屏三边喷涂胶粘剂示意图；
[0021]图4为本技术中短光程无边框背光模组的爆炸图。
[0022]图中：1超窄边框盖板、2COF、3FPC、4光学胶、5上偏光片、6极窄边框液晶显示玻璃CF玻璃、7胶粘剂、8极窄边框液晶显示玻璃TFT玻璃、9下偏光片、10短光程无边框背光模组、 11黑色遮光胶、12上增光片、13下增光片、14扩散片、15导光板、16反射片、17胶框与下铁框、18LED灯条组、19极窄边框液晶显示玻璃组件、20丝印油墨区域、21透明视窗区域、22 黑色遮光涂层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种全面屏液晶显示模组，包括超窄边框盖板1，所述超窄边框盖板1由透明视窗区域21、丝印油墨区域 20、黑色遮光涂层22组成，超窄边框盖板1中的透明视窗区域 21为矩形结构，透明视窗区域21的前壁面上下两侧位置均设置有丝印油墨区域20,透明视窗区域21的四周壁面均设置有黑色遮光涂层22,超窄边框盖板1的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃组件19,极窄边框液晶显示玻璃组件19和超窄边框盖板1 之间设置有光学胶4,极窄边框液晶显示玻璃组件19和超窄边框盖板1通过光学胶4粘合在一起，极窄边框液晶显示玻璃组件 19和超窄边框盖板1组成了一个全面屏液晶显示模组半成品，极窄边框液晶显示玻璃组件19由上偏光片5、极窄边框液晶显示玻璃CF玻璃6、极窄边框液晶显示玻璃TFT玻璃8、下偏光片 9、COF2、FPC3组成，极窄边框液晶显示玻璃组件19中的上偏光片5为矩形结构，上偏光片5的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃CF玻璃6,极窄边框液晶显示玻璃CF玻璃6为矩形结构，极窄边框液晶显示玻璃CF玻璃6的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃TFT玻璃8,极窄边框液晶显示玻璃TFT玻璃8为矩形结构，极窄边框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全面屏液晶显示模组，包括超窄边框盖板(1)，其特征在于：所述超窄边框盖板(1)的后壁面设置有极窄边框液晶显示玻璃组件(19),极窄边框液晶显示玻璃组件(19)和超窄边框盖板(1)之间设置有光学胶(4),极窄边框液晶显示玻璃组件(19)的后壁面设置有短光程无边框背光模组(10),超窄边框盖板(1)、极窄边框液晶显示玻璃组件(19)、短光程无边框背光模组(10)的左右两侧壁面和上壁面均设置有胶粘剂(7)，短光程无边框背光模组(10)的上下两侧壁面均设置有黑色遮光胶(11)。2.根据权利要求1所述的一种全面屏液晶显示模组，其特征在于：所述超窄边框盖板(1)由透明视窗区域(21)、丝印油墨区域(20)、黑色遮光涂层(22)组成，透明视窗区域(21)的前壁面上下两侧位置均设置有丝印油墨区域(20),透明视窗区域(21)的四周壁面均设置有黑色遮光涂层(22)。3.根据权利要求1所述的一种全面屏液晶显示模组，其特征在于：所述极窄边框液晶显示玻璃组件(19)由上偏光片(5)、极窄边框液晶显示玻璃CF玻璃(6)、极窄边框液晶显示玻璃TFT玻璃(8)、下偏光片(9)、COF(2)、FPC(3)组成，极窄边框液晶显示玻璃组件(19)中的上偏光片(5)的后壁面设置有极窄边框...

【专利技术属性】
技术研发人员：金飞，陈博，
申请(专利权)人：深圳市帝晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：