一种高精度液压站门铰链固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度液压站门铰链固定夹具，包括安装底座，所述安装底座的上端面固定安装有固定板一，所述固定板一的内部开设有卡槽一。该高精度液压站门铰链固定夹具，设置有固定板一和固定板二，固定板二通过固定板一进行前后移动，固定板一上设置有刻度线，便于对工件前后移动距离进行记录，设置有活动板，活动板通过固定板二内侧的丝杆进行左右移动，固定板二上的刻度线便于对工件左右移动距离进行记录，活动板上设置有夹板一和夹板二，夹板一外侧设置有调节旋钮二，转动时通过内部的橡胶履带和丝杆二带动夹板二移动，活动板上的刻度线便于记录工件的长度，相较于常规的固定夹具，操作更加简单，能够实现多方位调节，同时精度更高。同时精度更高。同时精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度液压站门铰链固定夹具


[0001]本技术涉及门铰链
，具体为一种高精度液压站门铰链固定夹具。

技术介绍

[0002]门铰链是让门能够自然平滑地旋转开启、关闭的一个装置，主要包括铰链座和铰链体，铰链体一端通过芯轴与门框相连，另一端与门扇相连，所述的铰链体分成两段，一段与芯轴相连，另一段与门扇相连，两段铰链体间通过连接板连接成一整体，连接板上设有门缝间隙调整孔。
[0003]液压站门铰链在钻眼时需要使用到固定夹具，现如今大部分的固定夹具结构简单，功能单一，由于液压站门铰链体积较小，常规的固定夹具不便于进行高精度生产，容易产生偏差，降低生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度液压站门铰链固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出大部分的固定夹具结构简单，功能单一，由于液压站门铰链体积较小，常规的固定夹具不便于进行高精度生产，容易产生偏差，降低生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度液压站门铰链固定夹具，包括安装底座，所述安装底座的上端面固定安装有固定板一，所述固定板一的内部开设有卡槽一，所述卡槽一的内侧活动安装有卡块一，所述卡块一的边侧固定安装有固定板二，所述固定板一的外侧固定安装有锁紧旋钮，所述安装底座的上端面固定安装有限位块，所述固定板二的内部通过轴承固定安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定安装有调节旋钮一，所述连接杆的外侧固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的边侧啮合安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内侧固定安装有丝杆一的一端，所述丝杆一的另一端固定安装在固定板二的内侧，所述丝杆一的外侧螺纹安装有活动块一，所述活动块一的内侧固定安装有活动板，所述活动板的上端面固定安装有夹板一，所述活动板的内侧通过轴承固定安装有丝杆二，所述夹板一的内部通过轴承固定安装有传动齿轮一，所述丝杆二的外侧固定安装有传动齿轮二，所述传动齿轮一、传动齿轮二的外侧啮合安装有橡胶履带，所述夹板一的外侧固定安装有调节旋钮二，所述丝杆二的外侧螺纹安装有活动块二，所述活动块二的上端面固定安装有夹板二，所述活动板的上端面开设有卡槽二，所述夹板二的下端面固定安装有卡块二。
[0006]优选的，所述卡块一与卡槽一的内侧紧密贴合，所述锁紧旋钮延伸至卡槽一的内侧，所述固定板一的上端面设置有长度刻线，所述限位块垂直于固定板一，所述限位块的后侧与固定板一的前侧平齐。
[0007]优选的，所述锥形齿轮二垂直于锥形齿轮一，所述锥形齿轮一设置有两个，所述锥形齿轮二、丝杆一与锥形齿轮一一一对应，所述调节旋钮一位于固定板二的外侧。
[0008]优选的，所述丝杆一位于活动板的前后两侧，所述活动板与固定板二的外侧贴合，
所述固定板二的上端面设置有长度刻线。
[0009]优选的，所述夹板二的大小与夹板一的大小相同，所述调节旋钮二与传动齿轮一固定连接，所述调节旋钮二位于远离夹板二的一侧，所述传动齿轮二位于传动齿轮一的正下方，所述活动板的上端面设置有长度刻线。
[0010]优选的，所述卡块二与卡槽二的内侧紧密贴合，所述卡槽二对称安装有两个，所述卡块二与卡槽二一一对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该高精度液压站门铰链固定夹具，设置有固定板一和固定板二，固定板二通过固定板一进行前后移动，固定板一上设置有刻度线，便于对工件前后移动的距离进行记录，设置有活动板，活动板通过固定板二内侧的丝杆进行左右移动，固定板二上的刻度线便于对工件左右移动的距离进行记录；
[0013]2、该高精度液压站门铰链固定夹具，活动板上设置有夹板一和夹板二，夹板一外侧设置有调节旋钮二，转动时通过内部的橡胶履带和丝杆二带动夹板二移动，活动板上的刻度线便于记录工件的长度，相较于常规的固定夹具，操作更加简单，能够实现多方位调节，同时精度更高。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术固定板一内部结构示意图；
[0017]图4为本技术固定板二内部结构示意图；
[0018]图5为本技术活动板内部结构示意图一；
[0019]图6为本技术活动板内部结构示意图二。
[0020]图中：1、安装底座；2、固定板一；3、卡槽一；4、卡块一；5、固定板二；6、锁紧旋钮；7、限位块；8、连接杆；9、调节旋钮一；10、锥形齿轮一；11、锥形齿轮二；12、丝杆一；13、活动块一；14、活动板；15、夹板一；16、丝杆二；17、传动齿轮一；18、传动齿轮二；19、橡胶履带；20、调节旋钮二；21、活动块二；22、夹板二；23、卡槽二；24、卡块二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高精度液压站门铰链固定夹具，包括安装底座1、固定板一2、卡槽一3、卡块一4、固定板二5、锁紧旋钮6、限位块7、连接杆8、调节旋钮一9、锥形齿轮一10、锥形齿轮二11、丝杆一12、活动块一13、活动板14、夹板一15、丝杆二16、传动齿轮一17、传动齿轮二18、橡胶履带19、调节旋钮二20、活动块二21、夹板二22、卡槽二23和卡块二24，安装底座1的上端面固定安装有固定板一2，固定板一2的内部开设有卡槽一3，卡槽一3的内侧活动安装有卡块一4，卡块一4的边侧固定安装有固定板二
5，固定板一2的外侧固定安装有锁紧旋钮6，安装底座1的上端面固定安装有限位块7，固定板二5的内部通过轴承固定安装有连接杆8的一端，连接杆8的另一端固定安装有调节旋钮一9，连接杆8的外侧固定安装有锥形齿轮一10，锥形齿轮一10的边侧啮合安装有锥形齿轮二11，锥形齿轮二11的内侧固定安装有丝杆一12的一端，丝杆一12的另一端固定安装在固定板二5的内侧，丝杆一12的外侧螺纹安装有活动块一13，活动块一13的内侧固定安装有活动板14，活动板14的上端面固定安装有夹板一15，活动板14的内侧通过轴承固定安装有丝杆二16，夹板一15的内部通过轴承固定安装有传动齿轮一17，丝杆二16的外侧固定安装有传动齿轮二18，传动齿轮一17、传动齿轮二18的外侧啮合安装有橡胶履带19，夹板一15的外侧固定安装有调节旋钮二20，丝杆二16的外侧螺纹安装有活动块二21，活动块二21的上端面固定安装有夹板二22，活动板14的上端面开设有卡槽二23，夹板二22的下端面固定安装有卡块二24。
[0023]进一步的，卡块一4与卡槽一3的内侧紧密贴合，锁紧旋钮6延伸至卡槽一3的内侧，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度液压站门铰链固定夹具，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端面固定安装有固定板一(2)，所述固定板一(2)的内部开设有卡槽一(3)，所述卡槽一(3)的内侧活动安装有卡块一(4)，所述卡块一(4)的边侧固定安装有固定板二(5)，所述固定板一(2)的外侧固定安装有锁紧旋钮(6)，所述安装底座(1)的上端面固定安装有限位块(7)，所述固定板二(5)的内部通过轴承固定安装有连接杆(8)的一端，所述连接杆(8)的另一端固定安装有调节旋钮一(9)，所述连接杆(8)的外侧固定安装有锥形齿轮一(10)，所述锥形齿轮一(10)的边侧啮合安装有锥形齿轮二(11)，所述锥形齿轮二(11)的内侧固定安装有丝杆一(12)的一端，所述丝杆一(12)的另一端固定安装在固定板二(5)的内侧，所述丝杆一(12)的外侧螺纹安装有活动块一(13)，所述活动块一(13)的内侧固定安装有活动板(14)，所述活动板(14)的上端面固定安装有夹板一(15)，所述活动板(14)的内侧通过轴承固定安装有丝杆二(16)，所述夹板一(15)的内部通过轴承固定安装有传动齿轮一(17)，所述丝杆二(16)的外侧固定安装有传动齿轮二(18)，所述传动齿轮一(17)、传动齿轮二(18)的外侧啮合安装有橡胶履带(19)，所述夹板一(15)的外侧固定安装有调节旋钮二(20)，所述丝杆二(16)的外侧螺纹安装有活动块二(21)，所述活动块二(21)的上端面固定安装有夹板二(22)，所述活动板(14)的上端面开设有卡槽二(23)，所述夹板二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：展圣，
申请(专利权)人：张家港市圣宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：