本实用新型专利技术公开了一种弹簧负载式燃气调压装置，包括下阀体、设置在下阀体顶端的上阀盖和设置在下阀体内侧的阀芯，所述下阀体与第一弹簧之间设置有调节机构，所述调节机构包括下推板，所述下推板设置在阀芯的顶端，所述下推板的顶端设置有第一限位环，所述下阀体的顶端穿设有调节螺柱，所述调节螺柱的顶端外侧螺纹连接有紧固螺母，所述调节螺柱的外侧套设有套筒，所述套筒的外侧套设有对调节螺柱进行限位的卡环，所述调节螺柱的外表面螺纹连接有上推板，所述上推板的底端边缘处设置有第二限位环，所述下推板与上推板之间设置有便于调节压力的第一弹簧，保证了第一弹簧安装的稳定，同时便于通过调节螺柱调节第一弹簧的弹力，增加了装置的稳定性。了装置的稳定性。了装置的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧负载式燃气调压装置
[0001]本技术涉及燃气调压领域，特别是涉及一种弹簧负载式燃气调压装置。
技术介绍
[0002]燃气调压器俗称减压阀，也叫燃气调压阀是通过自动改变经调节阀的燃气流量，使出口燃气保持规定压力的设备。通常分为直接作用式和间接作用式两种。调压器是燃气管路上的一种特殊阀门，无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置。
[0003]现有的弹簧负载式燃气调压装置的弹簧在使用时，由于使用单个螺栓进行推动调节燃气输出量，且弹簧与上下零部件之间的接触面较小，从而影响零部件的稳定以及下阀体的底端设置有通孔，且通过螺栓进行配合，不便调节通孔的通气量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种弹簧负载式燃气调压装置，保证了第一弹簧安装的稳定，同时便于通过调节螺柱调节第一弹簧的弹力，增加了装置的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种弹簧负载式燃气调压装置，包括下阀体、设置在下阀体顶端的上阀盖和设置在下阀体内侧的阀芯，所述下阀体与第一弹簧之间设置有调节机构，所述调节机构包括下推板，所述下推板设置在阀芯的顶端，所述下推板的顶端设置有第一限位环，所述下阀体的顶端穿设有调节螺柱，所述调节螺柱的顶端外侧螺纹连接有紧固螺母，所述调节螺柱的外侧套设有套筒，所述套筒的外侧套设有对调节螺柱进行限位的卡环，所述调节螺柱的外表面螺纹连接有上推板，所述上推板的底端边缘处设置有第二限位环，所述下推板与上推板之间设置有便于调节压力的第一弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述下阀体的两侧开设有通孔，所述通孔的内侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端中心处固定安装有第一限位块，所述通孔的内侧设置有顶板，所述顶板底端的中心处设置有第二限位块，所述第二限位块与第一限位块的外侧设置有第二弹簧，所述通孔的内壁的顶端螺纹连接有用于推动顶板的推动螺栓。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上阀盖的外壁开设有通槽，所述上阀盖通槽的一侧设置有便于查看压力的刻痕，所述上推板的外壁设置有指针。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的纵截面形状为倒L形，所述调节螺柱的上端与下端的外径比为1:1.2，所述调节螺柱与套筒之间卡合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位环的截面尺寸与第二限位环的截面尺寸相同，所述第一限位环与下推板之间焊接连接，所述第二限位环与上推板之间焊接连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上阀盖与紧固螺母之间设置有垫圈，
所述调节螺柱的顶端开设有便于转动的调节螺柱的贯穿孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶垫的纵截面形状为梯形，所述橡胶垫与通孔的内侧活动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位块的截面形状与第二限位块的截面形状相同，所述第二弹簧的轴线与第二限位块的轴线重合。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计了设置在下推板顶端的第一限位环和设置在上推板底端的第二限位环以及设置在调节螺柱外侧的上推板，便于通过调节螺柱的转动推动上推板挤压第一弹簧，从而保证了弹簧的稳定，通过调节螺柱与上推板的配合，使上推板不易发生跳动，从而调高了装置的稳定，从而实现了保证了第一弹簧安装的稳定，同时便于通过调节螺柱调节第一弹簧的弹力，增加了装置的稳定性；
[0015]2、通过设计设置在通孔内侧的橡胶垫和设置在第一限位块与第二限位块外侧的第二弹簧，通过推动螺栓的移动推动顶板的移动，从而使橡胶垫与通孔相配合，从而实现了便于对通孔进行配合，同时通过推动螺栓调节装置的通气量。
附图说明
[0016]图1为本技术燃气调压装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术燃气调压装置剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中C处局部放大结构示意图；
[0021]其中：1、下阀体；2、推动螺栓；3、上阀盖；4、紧固螺母；5、调节螺柱；6、阀芯；7、第一弹簧；8、套筒；9、卡环；10、通孔；11、橡胶垫；12、第一限位块；13、第二弹簧；14、第二限位块；15、顶板；16、下推板；17、第一限位环；18、第二限位环；19、上推板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例1
[0024]请参照图1、图2和图4以及图5所示，本技术提供一种弹簧负载式燃气调压装置，包括下阀体1、设置在下阀体1顶端的上阀盖3和设置在下阀体1内侧的阀芯6，下阀体1与第一弹簧7之间设置有调节机构，调节机构包括下推板16，下推板16设置在阀芯6的顶端，下推板16的顶端设置有第一限位环17，下阀体1的顶端穿设有调节螺柱5，调节螺柱5的顶端外侧螺纹连接有紧固螺母4，调节螺柱5的外侧套设有套筒8，套筒8的外侧套设有对调节螺柱5进行限位的卡环9，调节螺柱5的外表面螺纹连接有上推板19，上推板19的底端边缘处设置
有第二限位环18，下推板16与上推板19之间设置有便于调节压力的第一弹簧7；
[0025]本装置的调节机构使用时，拧松紧固螺母4，转动调节螺柱5，调节螺柱5的转动带动上推板19的上下移动，从而使上推板19挤压第一弹簧7，通过第一限位环17与第二限位环18的作用对第一弹簧7进行防护，从而保证了第一弹簧7的稳定，当上推板19调节到合适位置后，第一弹簧7推动调节螺柱5向上移动，同时通过套筒8与卡环9的作用对调节螺柱5进行限位，通过紧固螺母4的作用对调节螺柱5进行固定。
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，上阀盖3的外壁开设有通槽，上阀盖3通槽的一侧设置有便于查看压力的刻痕，上推板19的外壁设置有指针；为了便于通过上阀盖3一侧的指针对显示燃气输出量，以及通过指针的作用保证了上推板19上下移动而不发生转动。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，套筒8的纵截面形状为倒L形，调节螺柱5的上端与下端的外径比为1:1.2，调节螺柱5与套筒8之间卡合连接；为了便于对调节螺柱5进行限位，从而保证了第一弹簧7的稳定，从而防止上推板19的跳动改变压力的输出量，从而保证了燃气输出量的恒定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧负载式燃气调压装置，包括下阀体(1)、设置在下阀体(1)顶端的上阀盖(3)和设置在下阀体(1)内侧的阀芯(6)，其特征在于：所述下阀体(1)与第一弹簧(7)之间设置有调节机构，所述调节机构包括下推板(16)，所述下推板(16)设置在阀芯(6)的顶端，所述下推板(16)的顶端设置有第一限位环(17)，所述下阀体(1)的顶端穿设有调节螺柱(5)，所述调节螺柱(5)的顶端外侧螺纹连接有紧固螺母(4)，所述调节螺柱(5)的外侧套设有套筒(8)，所述套筒(8)的外侧套设有对调节螺柱(5)进行限位的卡环(9)，所述调节螺柱(5)的外表面螺纹连接有上推板(19)，所述上推板(19)的底端边缘处设置有第二限位环(18)，所述下推板(16)与上推板(19)之间设置有便于调节压力的第一弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧负载式燃气调压装置，其特征在于：所述下阀体(1)的两侧开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内侧设置有橡胶垫(11)，所述橡胶垫(11)的顶端中心处固定安装有第一限位块(12)，所述通孔(10)的内侧设置有顶板(15)，所述顶板(15)底端的中心处设置有第二限位块(14)，所述第二限位块(14)与第一限位块(12)的外侧设置有第二弹簧(13)，所述通孔(10)的内壁的顶端螺纹连接有用于推动顶板(15)的推动螺栓(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春红，刘杰，
申请(专利权)人：河北鑫星调压器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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