本实用新型专利技术公开了一种高效精准且性能高的金属铸件用砂型铸造装置，属于砂型铸造技术领域，该高效精准且性能高的金属铸件用砂型铸造装置，包括水平支撑座，所述水平支撑座的顶部开设有收纳槽，所述水平支撑座的顶端活动连接有卷轴，所述筛网的一端与卷轴的外壁固定连接，所述筛网的另一端固定安装有连接板，所述筛网的两端设置有弹力带，所述弹力带的一端与水平支撑座的内壁固定连接，所述弹力带的另一端与连接板的外壁固定连接，所述连接板的底部固定安装有刮砂条。通过折叠支撑架伸缩带动刮砂条平移，对下箱体顶部的砂进行推平，并且可以将筛网展开，将分型沙均匀铺设在沙子的表面，配重块压紧压板，减少砂之间的空隙。减少砂之间的空隙。减少砂之间的空隙。
【技术实现步骤摘要】
一种高效精准且性能高的金属铸件用砂型铸造装置
[0001]本技术属于砂型铸造
，具体涉及一种高效精准且性能高的金属铸件用砂型铸造装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，目前，砂型铸造是现代机械、汽车、船舶、电子、航空航天等行业普遍采用的毛坯零件的生产方式。砂型铸造一般不受零件形状、大小及复杂程度的限制，而且造型材料来源广、成本低。传统砂型铸造为手工造型，其具体造型过程为：将砂型铸造装置的模具放入红砂中进行掩埋，取出后将模具平面刮平，再洒上分型砂，放上砂箱，手工加入浇口与冒口放入红砂夯实，接着取上型面砂箱，取出浇口和冒口，然后再取出下型模具，最后合箱。
[0003]传统砂型铸造使用不便，使砂石面不平整，分型砂散布不均匀，而且砂石之间存在空隙，使砂型砂夯不紧实，容易导致成品废品率较高，产品质量粗糙，成品率低，而且人工成本较高，造成每个成品的制造费用增高，为此，我们提出一种高效精准且性能高的金属铸件用砂型铸造装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效精准且性能高的金属铸件用砂型铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种金属铸件用砂型铸造装置在使用过程中，由于使用不便，使砂石面不平整，分型砂散布不均匀，而且砂石之间存在空隙，使砂型砂夯不紧实，从而容易导致成品废品率较高，产品质量粗糙，成品率低，而且人工成本较高，造成每个成品的制造费用增高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效精准且性能高的金属铸件用砂型铸造装置，包括水平支撑座，所述水平支撑座的顶部开设有收纳槽，所述水平支撑座的顶端活动连接有卷轴，所述卷轴的外壁设置有筛网，所述筛网的一端与卷轴的外壁固定连接，所述筛网的另一端固定安装有连接板，所述筛网的两端设置有弹力带，所述弹力带的一端与水平支撑座的内壁固定连接，所述弹力带的另一端与连接板的外壁固定连接，所述连接板的底部固定安装有刮砂条，所述连接板的左端设置有折叠伸缩架，所述折叠伸缩架远离连接板的一端与水平支撑座的右端固定连接。
[0006]优选的，所述水平支撑座的右端设置有左卡块，所述左卡块的外壁与水平支撑座的右端活动连接，所述水平支撑座远离左卡块的一端活动连接有右卡块。
[0007]优选的，所述右卡块的顶部固定安装有翻板B，所述翻板B的外壁固定安装有喷头，所述翻板B的顶部固定连接有铰接柱，所述铰接柱的外壁固定安装有翻板A，所述翻板A的底部与右卡块的顶部活动连接。
[0008]优选的，所述右卡块的外壁固定安装有下箱体，所述下箱体的内壁固定连接有防漏沙膜，所述防漏沙膜的顶部设置有下支撑架，所述下支撑架的底部与防漏沙膜的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述下箱体的顶部设置有密封圈，所述密封圈的底部与下箱体的顶部固定连接，所述密封圈的顶部活动连接有上箱体，所述上箱体的内壁固定安装有上支撑架。
[0010]优选的，所述上箱体的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有压板，所述压板的顶部固定安装有配重块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过折叠伸缩架伸长可以带动刮砂条平移，推平下箱体顶部的砂石，平整型砂，并且可以将筛网展开，既能够继续筛入型砂，防止型砂结块，同时便于分型砂均匀铺设在砂型的表面，通过配重块压紧压板，便于减少砂石之间的空隙，使砂型砂夯紧实，提高成品率和产品质量。
[0013]2、通过喷头可以喷出水雾，能够对砂石进行降温，加快铸件的成型，提高生产效率，翻板B可以相对翻板A转动，便于调节喷头喷出水雾的位置，同时水雾能够对空气中漂浮的灰尘进行清除，通过上支撑架和下支撑架提高砂石的支撑能力。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的上箱体内部结构示意图。
[0017]图中：1、水平支撑座；2、卷轴；3、弹力带；4、筛网；5、连接板；6、刮砂条；7、折叠伸缩架；8、左卡块；9、右卡块；10、翻板A；11、翻板B；12、喷头；13、上箱体；14、下箱体；15、密封圈；16、卡槽；17、压板；18、配重块；19、上支撑架；20、下支撑架；21、防漏沙膜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效精准且性能高的金属铸件用砂型铸造装置，包括水平支撑座1，水平支撑座1的顶部开设有收纳槽，水平支撑座1的顶端活动连接有卷轴2，卷轴2的外壁设置有筛网4，筛网4的一端与卷轴2的外壁固定连接，筛网4的另一端固定安装有连接板5，筛网4的两端设置有弹力带3，弹力带3的一端与水平支撑座1的内壁固定连接，弹力带3的另一端与连接板5的外壁固定连接，连接板5的底部固定安装有刮砂条6，连接板5的左端设置有折叠伸缩架7，折叠伸缩架7远离连接板5的一端与水平支撑座1的右端固定连接。
[0020]本实施方案中，通过折叠伸缩架7伸长可以带动刮砂条6平移，推平下箱体14顶部的砂石，平整型砂，并且可以将筛网4展开，既能够继续筛入型砂，防止型砂结块，同时便于分型砂均匀铺设在砂型的表面。
[0021]具体的，水平支撑座1的右端设置有左卡块8，左卡块8的外壁与水平支撑座1的右端活动连接，水平支撑座1远离左卡块8的一端活动连接有右卡块9。
[0022]本实施例中，左卡块8和右卡块9便于固定上箱体13和下箱体14。
[0023]具体的，右卡块9的顶部固定安装有翻板B11，翻板B11的外壁固定安装有喷头12，翻板B11的顶部固定连接有铰接柱，铰接柱的外壁固定安装有翻板A10，翻板A10的底部与右卡块9的顶部活动连接。
[0024]本实施例中，翻板A10便于调节喷头12喷出水雾的位置，同时水雾能够对空气中漂浮的灰尘进行清除。
[0025]具体的，右卡块9的外壁固定安装有下箱体14，下箱体14的内壁固定连接有防漏沙膜21，防漏沙膜21的顶部设置有下支撑架20，下支撑架20的底部与防漏沙膜21的顶部固定连接。
[0026]本实施例中，上支撑架19和下支撑架20提高砂石的支撑能力，防漏沙膜21可以为能够渗水的材质，便于降温砂石时，液体流出。
[0027]具体的，下箱体14的顶部设置有密封圈15，密封圈15的底部与下箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效精准且性能高的金属铸件用砂型铸造装置，包括水平支撑座（1），其特征在于：所述水平支撑座（1）的顶部开设有收纳槽，所述水平支撑座（1）的顶端活动连接有卷轴（2），所述卷轴（2）的外壁设置有筛网（4），所述筛网（4）的一端与卷轴（2）的外壁固定连接，所述筛网（4）的另一端固定安装有连接板（5），所述筛网（4）的两端设置有弹力带（3），所述弹力带（3）的一端与水平支撑座（1）的内壁固定连接，所述弹力带（3）的另一端与连接板（5）的外壁固定连接，所述连接板（5）的底部固定安装有刮砂条（6），所述连接板（5）的左端设置有折叠伸缩架（7），所述折叠伸缩架（7）远离连接板（5）的一端与水平支撑座（1）的右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效精准且性能高的金属铸件用砂型铸造装置，其特征在于：所述水平支撑座（1）的右端设置有左卡块（8），所述左卡块（8）的外壁与水平支撑座（1）的右端活动连接，所述水平支撑座（1）远离左卡块（8）的一端活动连接有右卡块（9）。3.根据权利要求2所述的一种高效精准且性能高的金属铸件用砂型铸造装置，其特征在于：所述右卡块（9）的顶部固定安装有翻板B（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：常明德，王印权，宫本利，于奎锋，王鑫，徐强，李祥，郑东晓，陈平，
申请(专利权)人：烟台世德装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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