一种光纤热剥钳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤热剥钳装置，包括底座，所述底座的正表面中部位置固定设置有通孔，所述通孔内部设置有刀片，所述底座的正表面滑动设置有推块，且推块间接与刀片固定连接，所述底座的上表面一侧固定设置有导板，所述导板的一侧固定设置有第二剥刀，所述第二剥刀的上方对应设置有第一剥刀，所述第一剥刀和第二剥刀之间设置有对剥槽，所述底座的上表面中部固定设置有加热片，所述加热片上下对应设置两个，所述底座的上表面另一侧设置有操作面板。本实用新型专利技术中，设光纤包带层热剥结构以及外护层剥皮结构，不仅实现光纤包带层热剥作业，也可以进行光纤外护层剥皮作业，剥刀之间设置有与光纤直径对应的对剥槽，从而确保不会对光纤造成损伤。对光纤造成损伤。对光纤造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤热剥钳装置


[0001]本技术涉及光纤热剥钳领域，尤其涉及一种光纤热剥钳装置。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递，光纤剥皮作业使用的装置称之为热剥钳结构。
[0003]现有的热剥钳结构相对完善，可以实现光纤包带层的剥皮作业，但是热剥钳结构中，剥刀之间缝隙小，当包带层拉掉时，刀体容易对光纤造成伤损，且不能对应不同直径光纤进行调整，在包带层热剥前还需要对光纤外护层进行剥皮作业，热剥钳上不具备相应的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤热剥钳装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光纤热剥钳装置，包括底座，所述底座的正表面中部位置固定设置有通孔，所述通孔内部设置有刀片，所述底座的正表面滑动设置有推块，且推块间接与刀片固定连接，所述底座的上表面一侧固定设置有导板，所述导板的一侧固定设置有第二剥刀，所述第二剥刀的上方对应设置有第一剥刀，所述第一剥刀和第二剥刀之间设置有对剥槽，所述底座的上表面中部固定设置有加热片，所述加热片上下对应设置两个，所述底座的上表面另一侧设置有操作面板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述刀片的一侧中部位置固定连接有推杆，所述推杆插接在底座的内部，所述推杆的杆身与底座内部之间套置有弹簧，所述推块对应连接在推杆的一端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述导板的上表面自前向后分别固定设置有第三导槽、第二导槽和第一导槽，所述第一导槽和第二导槽均设置有多个，所述第一导槽、第二导槽和第三导槽的槽径大小设置为递进变大。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座的上表面后部位置一侧转动设置有压板，所述压板的下表面端部固定设置有卡板，且底座的上表面前部对应设置有卡槽，所述压板对应盖置在导板的右侧上部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座的上表面中部位置后侧转动设置有盖板，两个所述加热片对应连接在盖板的下表面和底座的上表面，且两个加热片上下相对应，所述第一剥刀对应固定连接在盖板的下表面，所述对剥槽在第一剥刀和第二剥刀之间对应第一导槽和第二导槽设置有两种不同槽径。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二剥刀固定设置在导板与加热片之间，且第一剥刀所在面与第二剥刀的所在面相同。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术光纤热剥钳装置结构中，设置有光纤包带层热剥结构以及外护层的剥皮结构，不仅可以实现光纤包带层的热剥作业，也可以进行光纤外护层的剥皮作业，实用性高。
[0018]2、本技术光纤热剥钳装置结构中，剥刀之间设置有与光纤直径对应的对剥槽，从而确保不会对光纤造成损伤，且上部对应不同直径光纤设置有不同孔径的对剥槽，增加装置的实用范围。
附图说明
[0019]图1为一种光纤热剥钳装置的俯视图；
[0020]图2为一种光纤热剥钳装置的剥刀对切结构图；
[0021]图3为一种光纤热剥钳装置的主视半剖图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、导板；3、第一导槽；4、第二导槽；5、第三导槽；6、压板；7、盖板；8、第一剥刀；9、第二剥刀；10、加热片；11、推块；12、操作面板；13、对剥槽；14、通孔；15、刀片；16、推杆；17、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种光纤热剥钳装置，包括底座1，底座1的正表面中部位置固定设置有通孔14，提供光纤线插入孔，通孔14内部设置有刀片15，实现对光纤外护层的剥皮作业，底座1的正表面滑动设置有推块11，且推块11间接与刀片15固定连接，实现推动刀片15，底座1的上表面一侧固定设置有导板2，提供光纤包带的导向，导板2的一侧固定设置有第二剥刀9，第二剥刀9的上方对应设置有第一剥刀8，第一剥刀8和
第二剥刀9之间设置有对剥槽13，实现避免与光纤接触，底座1的上表面中部固定设置有加热片10，加热片10上下对应设置两个，提供电热作业，底座1的上表面另一侧设置有操作面板12，提供控制作业。
[0027]刀片15的一侧中部位置固定连接有推杆16，推杆16插接在底座1的内部，推杆16的杆身与底座1内部之间套置有弹簧17，提供复位力，推块11对应连接在推杆16的一端，实现推块11与刀片15的连接，导板2的上表面自前向后分别固定设置有第三导槽5、第二导槽4和第一导槽3，分别对应光纤带、低直径光纤和高直径光纤，第一导槽3和第二导槽4均设置有多个，可同时热剥多根光纤，第一导槽3、第二导槽4和第三导槽5的槽径大小设置为递进变大，底座1的上表面后部位置一侧转动设置有压板6，实现光纤带的压接固定，压板6的下表面端部固定设置有卡板，且底座1的上表面前部对应设置有卡槽，压板6对应盖置在导板2的右侧上部，底座1的上表面中部位置后侧转动设置有盖板7，两个加热片10对应连接在盖板7的下表面和底座1的上表面，且两个加热片10上下相对应，实现上下两侧的同步加热，增加作业速率，第一剥刀8对应固定连接在盖板7的下表面，对剥槽13在第一剥刀8和第二剥刀9之间对应第一导槽3和第二导槽4设置有两种不同槽径，对应不同光纤直径，避免对光纤造成伤损，第二剥刀9固定设置在导板2与加热片10之间，且第一剥刀8在面与第二剥刀9的在面相同，保证热剥精度。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤热剥钳装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正表面中部位置固定设置有通孔(14)，所述通孔(14)内部设置有刀片(15)，所述底座(1)的正表面滑动设置有推块(11)，且推块(11)间接与刀片(15)固定连接，所述底座(1)的上表面一侧固定设置有导板(2)，所述导板(2)的一侧固定设置有第二剥刀(9)，所述第二剥刀(9)的上方对应设置有第一剥刀(8)，所述第一剥刀(8)和第二剥刀(9)之间设置有对剥槽(13)，所述底座(1)的上表面中部固定设置有加热片(10)，所述加热片(10)上下对应设置两个，所述底座(1)的上表面另一侧设置有操作面板(12)。2.根据权利要求1所述的一种光纤热剥钳装置，其特征在于：所述刀片(15)的一侧中部位置固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)插接在底座(1)的内部，所述推杆(16)的杆身与底座(1)内部之间套置有弹簧(17)，所述推块(11)对应连接在推杆(16)的一端。3.根据权利要求1所述的一种光纤热剥钳装置，其特征在于：所述导板(2)的上表面自前向后分别固定设置有第三导槽(5)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勋淼，王瑛，汤开涛，吴小松，涂亮，李绍渊，严文，陈伟光，
申请(专利权)人：武汉福地科技有限公司，
类型：新型
国别省市：