本实用新型专利技术公开了一种纤维分离装置，包括过滤釜、基座和分离罐，所述基座的顶部两侧通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的内部通过轴孔安装有箍套，所述箍套的内部焊接有过滤釜，所述基座的顶部远离支撑架的一侧通过螺栓安装有分离罐，所述分离罐的底部排污口通过螺栓安装有高速电机，所述高速电机的输出端安装有延伸至分离罐内部的离心滤芯，所述分离罐的正面通过螺栓安装有液位计。本实用新型专利技术通过在分离罐的底部安装有高速电机，通过高速电机可带动离心滤芯高速旋转，通过高速旋转的离心滤芯产生的离心率可有效过滤出棕榈油中的纤维，使其固液分离，不仅提高了装置的过滤效率，同时也提高了棕榈油纯净度，保证了棕榈油的品质。保证了棕榈油的品质。保证了棕榈油的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维分离装置
[0001]本技术涉及棕榈油加工
，具体为一种纤维分离装置。
技术介绍
[0002]棕榈油在世界上被广泛用于烹饪和食品制造业，它被当作食油、松脆脂油和人造奶油来使用。像其它食用油一样，棕榈油容易被消化、吸收、以及促进健康，棕榈油是脂肪里的一种重要成分，属性温和，是制造食品的好材料。从棕榈油的组合成分看来，它的高固体性质甘油含量让食品避免氢化而保持平稳，并有效的抗拒氧化，它也适合炎热的气候成为糕点和面包厂产品的良好佐料，由于棕榈油具有的几种特性，它深受食品制造业所喜爱，在棕榈油加工过程中需要分离纤维，保证棕榈油的口感，这时需要一种纤维分离装置来提高棕榈油品质。
[0003]现有的纤维分离装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的纤维分离装置过滤效率慢，无法进行快速分离过滤，同时也容易堵塞过滤网，不仅增加了检修成本，也降低了装置的过滤效率，不符合现有的市场需要，不方便使用；
[0005]2、现有的纤维分离装置不便于工作人员清理内部的纤维废料，使其纤维废料堆积在装置内部，长时间的堆积不仅降低了装的过滤效率，同时也影响产品加工的品质为此我们提出一种纤维分离装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种纤维分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维分离装置，包括过滤釜、基座和分离罐，所述基座的顶部两侧通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架之间焊接有连接板，所述连接板的顶部一侧通过螺栓安装有输送泵，所述输送泵的输出端通连接管安装有液流表，所述支撑架的内部通过轴孔安装有箍套，所述箍套的内部焊接有过滤釜，所述过滤釜的内部盘旋安装有加热管，所述加热管的内侧设有内胆，且内胆的内壁焊接有过滤网，所述过滤釜的顶部通过螺栓件安装有釜盖，所述过滤釜的底部焊接有清理口，所述支撑架的顶部焊接有安装架，所述安装架的外侧活动安装有升降架，且升降架的一侧底部与釜盖的顶部连接，所述基座的顶部远离支撑架的一侧通过螺栓安装有分离罐，所述分离罐的底部排污口通过螺栓安装有高速电机，所述高速电机的输出端安装有延伸至分离罐内部的离心滤芯，所述分离罐的正面通过螺栓安装有液位计。
[0008]优选的，所述升降架内安装有轴架，轴架的一侧通过螺纹套安装有贯穿的螺纹杆，螺纹杆的底部活动套有防护架。
[0009]优选的，所述釜盖的顶部通过螺栓安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有延伸至过滤釜内部的搅拌桨。
[0010]优选的，所述清理口的底部通过螺纹结构安装有密封盖，且密封盖的底部焊接有把手。
[0011]优选的，所述支撑架的一侧通过固定架安装有控制箱，支撑架的一侧通过螺栓安装有调节电机，且调节电机的输出端与箍套的一端连接。
[0012]优选的，所述液位计内安装有液位管，且液位管的底部通过螺纹安装有排液阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在分离罐的底部安装有高速电机，通过高速电机可带动离心滤芯高速旋转，通过高速旋转的离心滤芯产生的离心率可有效过滤出棕榈油中的纤维，使其固液分离，不仅提高了装置的过滤效率，同时也提高了棕榈油纯净度，保证了棕榈油的品质。
[0015]2、本技术通过在支撑架的一侧安装有调节电机，通过调节电机可带动箍套进行弧线移动，通过箍套的弧线移动可带动过滤釜进行弧线移动，从而使过滤釜进行倾斜，可便于方便工作人清理过滤釜内部过滤的纤维，降低了清理难度，提高了清理效率，同时也保证了过滤釜内部的卫生安全。
[0016]3、本技术通过在釜盖的顶部安装有旋转电机，通过旋转电机可带动搅拌桨进行转动，通过搅拌桨的转动可对过滤釜内部的棕榈油进行搅拌，提高了棕榈油的流动性，加快棕榈油的过滤效率，同时搅拌桨与过滤网接触，可对过滤网上的棕榈油进行旋刮，防止棕榈油中的限位堵塞过滤网，提高了装置的过滤效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术的升降架局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的液位计局部结构示意图。
[0021]图中：1、升降架；101、轴架；102、螺纹杆；103、防护架；2、釜盖；201、旋转电机；202、搅拌桨；3、过滤釜；301、加热管；302、内胆；303、过滤网；304、箍套；4、清理口；401、密封盖；5、基座；501、支撑架；502、连接板；503、控制箱；504、调节电机；505、安装架；6、输送泵；601、液流表；7、分离罐；701、离心滤芯；702、高速电机；8、液位计；801、液位管；802、排液阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种纤维分离装置，包括过滤釜3、基座5和分离罐7，基座5的顶部两侧通过螺栓安装有支撑架501，基座5可增加装置与地面的接触面，防止装置发生倾倒，保证了装置安装的稳固性，通过两组支撑架501与箍套304配合可便于活动安装过滤釜3，便于过滤釜3进行旋转，方便清理过滤釜3内部过滤出的纤维，安装支撑架501之间焊接有连接板502，连接板502可加强两组支撑架501之间的连接，提高了装置连接的牢固性，连接板502的顶部一侧通过螺栓安装有输送泵6，输送泵6的输入端通过连接管与清理口4一侧的出料口连接，便于将过滤釜3内部的棕榈油通过连接管输送到分离罐7内部，输送泵6的输出端通连接管安装有液流表601，且输送泵6输出端通过连接管与分离罐7的顶部连接，通过液流表6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维分离装置，包括过滤釜、基座和分离罐，其特征在于：所述基座的顶部两侧通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架之间焊接有连接板，所述连接板的顶部一侧通过螺栓安装有输送泵，所述输送泵的输出端通连接管安装有液流表，所述支撑架的内部通过轴孔安装有箍套，所述箍套的内部焊接有过滤釜，所述过滤釜的内部盘旋安装有加热管，所述加热管的内侧设有内胆，且内胆的内壁焊接有过滤网，所述过滤釜的顶部通过螺栓件安装有釜盖，所述过滤釜的底部焊接有清理口，所述支撑架的顶部焊接有安装架，所述安装架的外侧活动安装有升降架，且升降架的一侧底部与釜盖的顶部连接，所述基座的顶部远离支撑架的一侧通过螺栓安装有分离罐，所述分离罐的底部排污口通过螺栓安装有高速电机，所述高速电机的输出端安装有延伸至分离罐内部的离心滤芯，所述分离罐的正面通过螺栓安装有液位...
【专利技术属性】
技术研发人员：路利伟，夏超伟，常登俊，
申请(专利权)人：焦作亚华机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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