本发明专利技术公开了一种高耐老化型PP膜与多层实木板的包覆工艺，包括以下步骤：(1)将多层实木板基材，配合使用无醛胶，使得基材正反两面均匀涂抹所无醛胶；(2)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；(3)将铺设好的无醛板放置冷压机进行预压；(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压；(5)热压结束后对板材锯边处理，制得高耐老化型PP膜贴面装饰多层实木板。采用本发明专利技术的高性能无醛胶和高耐老化型PP膜制备的多层实木板性能优异，生产效率高，可大力推广应用。可大力推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐老化型PP膜与多层实木板的包覆工艺
[0001]本专利技术属于板材加工
，具体涉及一种高耐老化型PP膜与多层实木板的包覆工艺。
技术介绍
[0002]胶粘剂工业是全世界发展较快的精细化工产业之一，随着经济的发展、人们环保意识的增强，越来越受到世界各国的关注，作为多行业共性产品与技术，无毒无害、环境友好、可降解等胶粘剂性能的全新社会需求，使得以天然生物质材料为原料，获得各种环境兼容性高、制作成本低、经济实用的绿色胶粘剂产品与技术，成为当今胶粘剂领域研究热点。
[0003]用于木材粘接的胶粘剂大多数种类中含有甲醛，含有甲醛的木质产品会对人体的健康造成严重的影响；不含甲醛的生物质胶粘剂成为一个很重要的研究方向。
[0004]中国专利申请文献“一种人造板用无甲醛胶粘剂及其制备方法(申请公布号：CN111303798A)”公开了一种人造板用无甲醛胶粘剂及其制备方法。该种人造板用无甲醛胶粘剂，主要原料为生物质胶、硼酸钠、乙二醇、聚乙烯醇、尿素、甘油和水，其中生物质胶包括槐豆胶、刺云实胶和罗望子胶，所述槐豆胶、刺云实胶和罗望子胶的重量比为7
‑
9：3
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5：1
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3。该专利技术的一种人造板用无甲醛胶粘剂及其制备方法，不掺杂甲醛，槐豆胶和罗望子胶膨化后活性增强，质地更细腻，有利于你均匀非分散，增强胶质细腻均匀度，刺云实胶、硼酸钠、乙二醇、聚乙烯醇、尿素、甘油和水混合后雾化喷入85
‑
90℃下搅拌状态的盛有槐豆胶和罗望子胶的均质胶液中，有利于充分混合以及各物质间快速均匀地分布，使得在喷雾降温过程中胶质粘性快速增加。但其存着着粘度较差，无法满足应用需求的问题。
[0005]目前PP膜暂未大量使用于家居装饰，原因在于无法大量生产PP膜无醛板，仅停留于实验室生产阶段，无法解决生产效率的问题，使PP膜无醛板不能够批量化生产。
[0006]中国专利申请文献“一种耐高温耐老化降解可控PP膜及其制备方法(申请公布号：CN104277335A)”公开了一种耐高温耐老化降解可控PP膜及其制备方法，PP膜包括以下组分：共聚PP、抗氧剂、助抗氧剂、玻璃纤维、硫化钠、卵磷脂、丙三醇、硬脂酸镁和淀粉。制备方法为将共聚PP、玻璃纤维、卵磷脂和硫化钠加入到反应釜中，在温度为180
‑
200℃，在惰性气体保护的氛围下，以80
‑
100r/min的速度搅拌反应50
‑
90min，然后将剩余组分加入，在温度为70
‑
80℃条件下搅拌混合均匀后于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，最后将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐高温耐老化降解可控PP膜。该专利技术的PP膜具有良好的性能，同时可以根据膜本身的性质控制其降解从而达到膜的完全降解，但是其拉伸强度和耐老化性能较差，无法满足应用需求。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种高耐老化型PP膜与多层实木板的包覆工艺，以解决利用现有技术制得的无醛胶粘度和耐老化性能等较差，无法满足人造板生产应用需求的问题。
[0008]为了解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种高耐老化型PP膜与多层实木板的包覆工艺，包括以下步骤：
[0010](1)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶；
[0011]所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：
[0012]a、按重量份为40
‑
60份的聚醚三醇和16
‑
25份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为76
‑
93℃，微波功率为100
‑
200W下进行聚合反应1
‑
1.5h，直至反应完成；
[0013]b、向步骤a反应完成的反应釜中加入12
‑
20份的甲酸丙酯和30
‑
50份的丁酮，在温度为65
‑
70℃下进行稀释回流反应2
‑
3h，制得的反应液；
[0014]c、将步骤b制得的反应液降温到43
‑
48℃后加入9
‑
17份的三异丙醇胺中和成盐；
[0015]d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为2000
‑
3000r/min下加入45
‑
70份的水进行搅拌乳化20
‑
30min，制得乳化物；
[0016]e、向步骤d制得的乳化物中加入15
‑
22份的N，N
‑
二甲基甲酰胺进行扩链反应40
‑
60min，制得扩链反应物；
[0017]f、向步骤e制得的扩链反应物中加入8
‑
14份的正丁醇进行封端反应1.2
‑
2h，制得无醛胶；
[0018](2)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设高耐老化型PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面高耐老化型PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的高耐老化型PP膜，以此往复；
[0019]所述高耐老化型PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒60
‑
80份、卵磷脂8
‑
11份、玻璃纤维2
‑
2.8份、木薯淀粉10
‑
12份、抗氧剂10760.7
‑
1份、复合光稳定剂1
‑
2份、硫化钾2
‑
3份、甘油5
‑
8份、硬脂酸镁1.2
‑
2份、大豆肽粉2.5
‑
6份、羧甲基纤维素钾1.2
‑
2份、多聚赖氨酸1.6
‑
3份，所述复合光稳定剂由光稳定剂944、光稳定剂119和光稳定剂531按重量比为3:1:2组成；
[0020](3)将铺设好的高耐老化型PP膜无醛板放置冷压机进行预压；
[0021](4)预压结束后将板材移至热压机进行热压；
[0022](5)热压结束后对板材锯边处理，制得高耐老化型PP膜贴面装饰多层实木板。
[0023]进一步地，步骤(1)中无醛胶的涂胶量在136
‑
148g/m3。
[0024]进一步地，步骤(2)中所述耐光防老化型PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒70份、卵磷脂9份、玻璃纤维2.3份、木薯淀粉10份、抗氧剂10760.9份、复合光稳定剂1.5份、硫化钾2.4份、甘油7份、硬脂酸镁1.8份、大豆肽粉3.8份、羧甲基纤维素钾1.3份、多聚赖氨酸2.7份。
[0025]进一步地，所述复合光稳定剂由光稳定剂944、光稳定剂119和光稳定剂531按重量比为3:1:2组成。
[0026]进一步地，步骤(3)中铺设高耐老化型PP膜无醛板的平均效率为1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐老化型PP膜与多层实木板的包覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶；所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：a、按重量份为40
‑
60份的聚醚三醇和16
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25份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为76
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93℃，微波功率为100
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200W下进行聚合反应1
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1.5h，直至反应完成；b、向步骤a反应完成的反应釜中加入12
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20份的甲酸丙酯和30
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50份的丁酮，在温度为65
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70℃下进行稀释回流反应2
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3h，制得的反应液；c、将步骤b制得的反应液降温到43
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48℃后加入9
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17份的三异丙醇胺中和成盐；d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为2000
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3000r/min下加入45
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70份的水进行搅拌乳化20
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30min，制得乳化物；e、向步骤d制得的乳化物中加入15
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22份的N，N
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二甲基甲酰胺进行扩链反应40
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60min，制得扩链反应物；f、向步骤e制得的扩链反应物中加入8
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14份的正丁醇进行封端反应1.2
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2h，制得无醛胶；(2)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设高耐老化型PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面高耐老化型PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的高耐老化型PP膜，以此往复；所述高耐老化型PP膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒60
‑
80份、卵磷脂8
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11份、玻璃纤维2
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2.8份、木薯淀粉10
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12份、抗氧剂10760.7
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1份、复合光稳定剂1
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2份、硫化钾2
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨芝勇，杨乐，杨栩，罗凤蓉，杨枝林，
申请(专利权)人：广西贵港市泰翔木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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