流水线产品自动固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及流水线生产技术领域，且公开一种流水线产品自动固定装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有固定轴承，所述固定轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有扭簧，所述扭簧的侧表面固定连接有转管，所述转管的侧表面固定连接有压杆，所述压杆的侧表面固定连接有导杆。该流水线产品自动固定装置，通过固定轴承、转轴、扭簧、转管、压杆、导杆、压轨、导轮、定位杆和支撑柱之间的相互配合，由固定轴承、转轴、转管、压杆、导杆、导轮和定位杆组成的固定机构将随着传送带一同移动，在移动过程中定位杆与导轮同步运动，达到了便于对产品进行固定的效果，解决了传统流水线难以在传输过程中对产品进行固定的问题。水线难以在传输过程中对产品进行固定的问题。水线难以在传输过程中对产品进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
流水线产品自动固定装置


[0001]本技术涉及流水线生产
，具体为一种流水线产品自动固定装置。

技术介绍

[0002]流水线，又称装配线，是工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位和辅助部件等因此广受企业欢迎，流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，输送线的传输方式有同步传输的，也可以是非同步传输，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。
[0003]流水线在进行装配生产时，多将产品直接放置在传送带表面，让产品随着传送带移动至各加工工位前，由工作人员将产品取下进行装配，再将加工过的产品继续放回传送带上，等待后续进一步的加工，但有一些产品在利用流水线方式进行生产时，需要使用固定夹具将产品固定在传送带表面，以免产品在运输过程中发生震动、移位或碰撞导致产品受损，而现有的流水线大多难以在传输过程中对产品进行固定，无法满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种流水线产品自动固定装置，具备便于对产品进行固定的优点，解决了传统流水线难以在传输过程中对产品进行固定问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流水线产品自动固定装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有固定轴承，所述固定轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有扭簧，所述扭簧的侧表面固定连接有转管，所述转管的侧表面固定连接有压杆，所述压杆的侧表面固定连接有导杆，所述主体的顶部通过支撑柱连接有压轨，所述导杆的侧表面活动套接有导轮，所述导轮的侧表面与压轨的底部活动连接，所述压杆的内部连接有定位杆。
[0008]优选的，所述主体的顶部与支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱的顶端与压轨的底部固定连接，所述主体的顶部固定连接有辅柱，所述辅柱的内部与压轨侧表面固定连接。
[0009]优选的，所述定位杆包括主杆、伸缩槽、支杆和弹簧，所述主杆的侧表面与压杆的内部螺纹连接，所述伸缩槽位于主杆的内部，所述支杆的侧表面与伸缩槽的内部活动连接，所述伸缩槽的内顶壁与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与支杆的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述主杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部与伸缩槽的内部连通，所述支杆的侧表面固定连接有限位块，所述限位块的侧表面与限位槽的内部活动连接。
[0011]优选的，所述支杆的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的侧表面活动连接有抵板，所述抵板的底部产品的顶部抵持。
[0012]优选的，所述导轮的内部固定连接有滚珠轴承，所述导杆的侧表面与滚珠轴承的
内部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种流水线产品自动固定装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该流水线产品自动固定装置，通过固定轴承、转轴、扭簧、转管、压杆、导杆、压轨、导轮、定位杆和支撑柱之间的相互配合，由固定轴承、转轴、转管、压杆、导杆、导轮和定位杆组成的固定机构将随着传送带一同移动，在移动过程中定位杆与导轮同步运动，达到了便于对产品进行固定的效果，解决了传统流水线难以在传输过程中对产品进行固定问题。
[0015]2、该流水线产品自动固定装置，通过主杆、伸缩槽、支杆、弹簧、限位块、限位槽和抵板之间的相互配合，可以通过转动主杆来调整支杆的位置，从而调节抵板传递给产品压力的大小，达到了便于调节定位杆位置的效果，解决了当产品无法承受较大的压力时，若难以对定位杆进行调节，可能会导致产品受损的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视图；
[0017]图2为本技术俯视图；
[0018]图3为本技术定位杆结构示意图。
[0019]其中：1、主体；2、固定轴承；3、转轴；4、转管；5、压杆；6、导杆；7、压轨；8、导轮；9、定位杆；10、支撑柱；11、辅柱；12、主杆；13、伸缩槽；14、支杆；15、弹簧；16、限位块；17、限位槽；18、抵板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种流水线产品自动固定装置，包括主体1，主体1为皮带流水装配线，是在一定的线路上连续输送货物的搬运机械，又称输送线或者输送机，皮带机流水线上输送带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送，采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求，皮带机流水线结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机和转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求，皮带流水装配线的主要驱动方式有减速电机驱动和电动滚筒驱动，可以进行变频调速与无极变速，机架常用碳钢、不锈钢和铝型材制成，主体1的顶部固定连接有固定轴承2，固定轴承2的内部固定连接有转轴3，转轴3的侧表面连接有转管4，转轴3的侧表面固定套接有扭簧，扭簧的侧表面与转管4的内壁固定连接，转管4的侧表面固定连接有压杆5，压杆5的侧表面固定连接有导杆6，主体1的顶部通过支撑柱10连接有压轨7，压轨7分为两段，一是抵板18与产品分离的加工段，二是抵板18与产品贴合的夹持段，加工段便于操作人员将产品从传送带上拿下来加工，夹持段则可以保证产品运输安全，加工段压轨7的底部距主体1的顶
部的距离较长，夹持段压轨7的底部距主体1的顶部的距离较短。
[0022]主体1的顶部与支撑柱10的底端固定连接，支撑柱10的顶端与压轨7的底部固定连接，主体1的顶部固定连接有辅柱11，辅柱11的内部与压轨7侧表面固定连接，辅柱11起到支撑固定压轨7的作用，防止在运行过程中压轨7因跨度过大发生松动或损坏，导杆6的侧表面连接有导轮8，导轮8的内部固定连接有滚珠轴承，导杆6的侧表面与滚珠轴承的内部固定连接，导轮8的侧表面与压轨7的底部活动连接，压杆5的内部连接有定位杆9，在主体1运行的过程中，导轮8会在压轨7的作用下移动，从而带动压杆5转动升降，进而使定位杆9的底端与产品贴合紧固，防止产品在传输过程中发生位移震动，通过固定轴承2、转轴3、扭簧、转管4、压杆5、导杆6、压轨7、导轮8、定位杆9和支撑柱10之间的相互配合，由固定轴承2、转轴3、转管4、压杆5、导杆6、导轮8和定位杆9组成的固定机构将随着传送带一同移动，在移动过程中定位杆9与导轮8同步运动，达到了便于对产品进行固定的效果，解决了传统流水线难以在传输过程中对产品进行固定问题，定位杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线产品自动固定装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶部固定连接有固定轴承（2），所述固定轴承（2）的内部固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的侧表面固定连接有扭簧，所述扭簧的侧表面固定连接有转管（4），所述转管（4）的侧表面固定连接有压杆（5），所述压杆（5）的侧表面固定连接有导杆（6），所述主体（1）的顶部通过支撑柱（10）连接有压轨（7），所述导杆（6）的侧表面连接有导轮（8），所述导轮（8）的侧表面与压轨（7）的底部活动连接，所述压杆（5）的内部连接有定位杆（9）。2.根据权利要求1所述的流水线产品自动固定装置，其特征在于：所述主体（1）的顶部与支撑柱（10）的底端固定连接，所述支撑柱（10）的顶端与压轨（7）的底部固定连接，所述主体（1）的顶部固定连接有辅柱（11），所述辅柱（11）的内部与压轨（7）侧表面固定连接。3.根据权利要求1所述的流水线产品自动固定装置，其特征在于：所述定位杆（9）包括主杆（12）、伸缩槽（13）、支杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，张文飞，
申请(专利权)人：深圳市新仕杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：