一种喷涂方案设计方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种喷涂方案设计方法及设备，应用于包含多个孔洞的燃煤锅炉中，多个所述孔洞分布于所述燃煤锅炉的水冷壁上，所述方法包括：采集各所述孔洞位置的气体信息及温度信息，所述气体信息为气体类型、气体浓度；基于所述气体类型确定喷涂材料类型；基于所述气体浓度与温度信息确定喷涂区域及喷涂厚度；基于所述喷涂材料类型、所述喷涂区域及喷涂厚度生成喷涂方案，以根据所述喷涂方案对所述水冷壁进行防腐蚀喷涂处理，从而在不更换水冷壁的前提下，通过锅炉的运行信息生成对应的喷涂方案，提高了喷涂的效率，减少了经济损失。减少了经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂方案设计方法及设备


[0001]本申请涉及锅炉防腐蚀领域，更具体地，涉及一种喷涂方案设计方法及设备。

技术介绍

[0002]锅炉水冷壁高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题，引起水冷壁高温腐蚀的主要原因有炉膛火焰温度、燃煤的含硫量，水冷壁高温腐蚀会导致管壁减薄，进而形成安全隐患，增加电厂的临时性检修与维修工作量，当水冷壁发生爆管时，不仅会对电厂带来巨大的经济损失，同时会影响当地的正常发电，进而带了无法估计的损失。
[0003]在现有技术中，为了解决这一问题，锅炉厂主要采取了选用更好的水冷壁材质的措施，例如将水冷壁材料由常规的碳钢20G改为合金钢15CrMoG。但由于炉膛内的水冷壁是一大块整体结构，不能出现异种钢焊接的情况，所以不能仅仅将高温区域的水冷壁换成好材料而其它位置依然采用常规材料。这就需要将整个炉膛内的水冷壁以及水冷壁集箱都换成合金钢15CrMoG，这将引起锅炉整体造价上升5％(约150万)左右。办法虽好，但经济性较差，可行性较差。
[0004]因此，在不更换水冷壁的前提下，如何根据锅炉的运行状态准确的生成水冷壁的喷涂方案，进而对水冷壁进行有效的喷涂，减少水冷壁的腐蚀，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种喷涂方案设计方法，用于解决现有技术中无法高效的生成锅炉水冷壁的喷涂方案的技术问题，所述方法包括:
[0006]采集各所述孔洞位置的气体信息及温度信息，所述气体信息为气体类型、气体浓度；
[0007]基于所述气体类型确定喷涂材料类型；
[0008]基于所述气体浓度与温度信息确定喷涂区域及喷涂厚度；
[0009]基于所述喷涂材料类型、所述喷涂区域及喷涂厚度生成喷涂方案，以根据所述喷涂方案对所述水冷壁进行防腐蚀喷涂处理。
[0010]一些实施例中，基于所述气体类型确定喷涂材料类型，具体为：
[0011]当所述气体类型为硫化氢时，所述喷涂材料为NiCrTi系喷涂材料；
[0012]当所述气体类型为复合硫酸盐时，所述喷涂材料为所述NiCrTi系喷涂材料及高温纳米陶瓷。
[0013]一些实施例中，各所述孔洞位置均设置有温度传感器，所述温度传感器用于获取各所述孔洞位置的温度信息。
[0014]一些实施例中，基于所述气体浓度与温度信息确定喷涂区域及喷涂厚度，具体为：
[0015]当所述孔洞位置的所述气体浓度大于等于预设浓度阈值且所述温度信息大于等于预设温度阈值时，将该所述孔洞位置对应的水冷壁区域确定为喷涂区域，并将所述喷涂
厚度设置为第一预设喷涂厚度；
[0016]当所述孔洞位置的所述气体浓度小于预设浓度阈值或所述温度信息小于预设温度阈值时，将该所述孔洞位置对应的水冷壁区域确定为喷涂区域，并将所述喷涂厚度设置为第一预设喷涂厚度；
[0017]当所述孔洞位置的所述气体浓度小于预设浓度阈值且所述温度信息小于预设温度阈值时，将该所述孔洞位置对应的水冷壁区域确定为非喷涂区域；
[0018]其中，所述第一预设喷涂厚度大于所述第二预设喷涂厚度。
[0019]一些实施例中，当所述气体类型为复合硫酸盐时，先通过所述NiCrTi系喷涂材料对所述水冷壁进行喷涂，再通过所述高温纳米陶瓷进行喷涂。
[0020]相应的，本专利技术还提出了一种喷涂方案设计设备，所述设备包括：
[0021]采集模块，用于采集各所述孔洞位置的气体信息及温度信息，所述气体信息为气体类型、气体浓度；
[0022]第一确定模块，用于基于所述气体类型确定喷涂材料类型；
[0023]第二确定模块，用于基于所述气体浓度与温度信息确定喷涂区域及喷涂厚度；
[0024]生成模块，用于基于所述喷涂材料类型、所述喷涂区域及喷涂厚度生成喷涂方案，以根据所述喷涂方案对所述水冷壁进行防腐蚀喷涂处理。
[0025]一些实施例中，所述第一确定模块具体用于：
[0026]当所述气体类型为硫化氢时，所述喷涂材料为NiCrTi系喷涂材料；
[0027]当所述气体类型为复合硫酸盐时，所述喷涂材料为所述NiCrTi系喷涂材料及高温纳米陶瓷。
[0028]一些实施例中，各所述孔洞位置均设置有温度传感器，所述温度传感器用于获取各所述孔洞位置的温度信息。
[0029]一些实施例中，所述第二确定模块具体用于：
[0030]当所述孔洞位置的所述气体浓度大于等于预设浓度阈值且所述温度信息大于等于预设温度阈值时，将该所述孔洞位置对应的水冷壁区域确定为喷涂区域，并将所述喷涂厚度设置为第一预设喷涂厚度；
[0031]当所述孔洞位置的所述气体浓度小于预设浓度阈值或所述温度信息小于预设温度阈值时，将该所述孔洞位置对应的水冷壁区域确定为喷涂区域，并将所述喷涂厚度设置为第一预设喷涂厚度；
[0032]当所述孔洞位置的所述气体浓度小于预设浓度阈值且所述温度信息小于预设温度阈值时，将该所述孔洞位置对应的水冷壁区域确定为非喷涂区域；
[0033]其中，所述第一预设喷涂厚度大于所述第二预设喷涂厚度。
[0034]一些实施例中，当所述气体类型为复合硫酸盐时，先通过所述NiCrTi系喷涂材料对所述水冷壁进行喷涂，再通过所述高温纳米陶瓷进行喷涂
[0035]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0036]本专利技术公开了一种喷涂方案设计方法及设备，所述方法应用于包含多个孔洞的燃煤锅炉中，多个所述孔洞分布于所述燃煤锅炉的水冷壁上，所述方法包括：采集各所述孔洞位置的气体信息及温度信息，所述气体信息为气体类型、气体浓度；基于所述气体类型确定喷涂材料类型；基于所述气体浓度与温度信息确定喷涂区域及喷涂厚度；基于所述喷涂材
料类型、所述喷涂区域及喷涂厚度生成喷涂方案，以根据所述喷涂方案对所述水冷壁进行防腐蚀喷涂处理，从而在不更换水冷壁的前提下，通过锅炉的运行信息生成对应的喷涂方案，提高了喷涂的效率，减少了经济损失。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1是本申请实施例提出的一种喷涂方案设计方法的流程示意图；
[0039]图2是本申请实施例提出的一种喷涂方案设计设备的结构示意图。
具体实施方式
[0040]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0041]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂方案设计方法，应用于包含多个孔洞的燃煤锅炉中，多个所述孔洞分布于所述燃煤锅炉的水冷壁上，其特征在于，所述方法包括：采集各所述孔洞位置的气体信息及温度信息，所述气体信息为气体类型、气体浓度；基于所述气体类型确定喷涂材料类型；基于所述气体浓度与温度信息确定喷涂区域及喷涂厚度；基于所述喷涂材料类型、所述喷涂区域及喷涂厚度生成喷涂方案，以根据所述喷涂方案对所述水冷壁进行防腐蚀喷涂处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述气体类型确定喷涂材料类型，具体为：当所述气体类型为硫化氢时，所述喷涂材料为NiCrTi系喷涂材料；当所述气体类型为复合硫酸盐时，所述喷涂材料为所述NiCrTi系喷涂材料及高温纳米陶瓷。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，各所述孔洞位置均设置有温度传感器，所述温度传感器用于获取各所述孔洞位置的温度信息。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述气体浓度与温度信息确定喷涂区域及喷涂厚度，具体为：当所述孔洞位置的所述气体浓度大于等于预设浓度阈值且所述温度信息大于等于预设温度阈值时，将该所述孔洞位置对应的水冷壁区域确定为喷涂区域，并将所述喷涂厚度设置为第一预设喷涂厚度；当所述孔洞位置的所述气体浓度小于预设浓度阈值或所述温度信息小于预设温度阈值时，将该所述孔洞位置对应的水冷壁区域确定为喷涂区域，并将所述喷涂厚度设置为第二预设喷涂厚度；当所述孔洞位置的所述气体浓度小于预设浓度阈值且所述温度信息小于预设温度阈值时，将该所述孔洞位置对应的水冷壁区域确定为非喷涂区域；其中，所述第一预设喷涂厚度大于所述第二预设喷涂厚度。5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述气体类型为复合硫酸盐时，先通过所述NiCrTi系喷涂材料对所述水冷壁进行喷涂，再通过所述高温纳米...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国刚，王栩，王垚，李杰，冯春，侯逊，赵子龙，张华东，李杰，陈建亮，马东森，刘兴力，李涛，陶巍，赵大鹏，康小维，邢洪涛，危日光，高建强，赵欢，
申请(专利权)人：华能山东发电有限公司，
类型：发明
国别省市：