光纤带制造技术

一种生产光纤带的方法，其包括经由绕中心轴线旋转的分配器将粘合材料涂布到光纤组件的主表面，以粘合光纤组件中的相邻光纤。有助于更快的线速度的该方法实现了具有基本上横过光纤组件的宽度形成扭曲的正弦曲线图案的粘接剂熔接道的光纤带。粘接剂熔接道的光纤带。粘接剂熔接道的光纤带。

【技术实现步骤摘要】
光纤带


[0001]本专利技术涉及光纤带和生产光纤带的方法。

技术介绍

[0002]光纤提供了优于常规通信线路的优点。与传统的有线网络相比，光纤通信网络可以以显著提高的速度传输显著增多的信息。在世界范围内，通过光缆传输的数据量持续增长。由于云计算的扩展，在数据中心中尤其如此，这要求在有限的物理空间中接收和传输数据。因此，对高纤维数和高纤维密度的光缆的需求不断增长。此外，一直期望降低接入电缆网络的建设成本，从而使光缆直径和重量的减少对于使用现有设施(例如，地下管道)以降低安装成本为中心。另一实际要求是能够大量融接光纤，以缩短连接电缆所需的时间。这意味着存在多个(可能是相互冲突的)需求，诸如减小光缆直径、增加光纤密度以及改善光缆的可加工性。对于光缆制造商而言，这是一个严峻而艰巨的挑战。
[0003]为了实现容易的可加工性，可以优选地大量熔接光纤带以同时进行多个光纤连接。然而，常规的光纤带具有刚性的缺点，这是因为为了将光纤保持在平行平面中而在光纤组件周围涂布了树脂层。这种刚性限制了在光缆中增大纤维密度的可能性。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造光纤带的方法，其包括：(i)将多根光纤配置成宽度为w的纵向光纤组件，其中所述多根光纤平行并且分别彼此相邻；(ii)以线速度v使所述纵向光纤组件前进；和(iii)经由绕中心轴线以循环频率r旋转的分配器将粘合材料涂布到所述光纤组件的表面，其中节距v/r为50毫米或更大。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分配喷嘴绕在中心定位成基本上与所述光纤组件的中线(w/2)相交的中心轴线旋转的同时经由所述分配喷嘴将粘合材料连续地涂布到所述光纤组件的表面。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述纵向光纤组件包括直径为d的两个最外侧光纤，并且所述分配器在圆形轨道中绕所述中心轴线旋转，所述圆形轨道的直径包含在(i)所述两个最外侧光纤之间的横向距离(w-2d)和(ii)所述纵向光纤组件的宽度w之间。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述节距v/r在75毫米至300毫米之间。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述节距v/r在100毫米至200毫米之间。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述节距v/r在90毫米至110毫米之间。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纵向光纤组件以至少每分钟200米的线速度v前进。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纵向光纤组件以在每分钟400米至每分钟700米之间的线速度v前进。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述节距v/r与所述光纤组件的宽度w之比为至少8。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述节距v/r与所述光纤组件的宽度w之比在12至150之间。11.一种制造光纤带的方法，其包括：(i)将多根光纤配置成具有平面宽度w、第一主表面和第二主表面的纵向光纤组件，其中所述多根光纤平行并且分别彼此相邻；(ii)以线速度v使配置在所述纵向光纤组件中的所述多根光纤连续前进；和(iii)经由绕中心轴线以循环频率r旋转的分配喷嘴将粘合材料涂布到所述光纤组件的至少一个主表面，其中节距v/r与所述光纤组件的宽度w之比在12至150之间。12.根据权利要求11所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：E，
申请(专利权)人：普睿司曼股份公司，
类型：发明
国别省市：