管道带压碰口的施工方法技术

本发明专利技术提供了一种管道带压碰口的施工方法，包括S110：在主管道的外壁上需要开口的位置标识圆周，沿所述圆周设置第一凹槽，所述第一凹槽的底部与所述主管道的内壁之间具有设定的厚度；S120：在所述外壁上需要开口的位置焊接法兰短管，在所述法兰短管未与所述外壁连接的一端连接闸阀；S130：在所述闸阀未与所述法兰短管连接的一端连接开孔装置，所述闸阀打开后，所述开孔装置的开孔头部与所述圆周内的外壁连接，所述开孔头部将所述圆周内的管壁推拉使其沿所述第一凹槽脱离所述主管道，并带到所述闸阀外；S140：关闭所述闸阀，拆卸所述开孔装置，将所述闸阀与支管连接。利用上述方法避免了带压开孔时清理不干净铁屑，也避免了切割产生的火花。产生的火花。产生的火花。

【技术实现步骤摘要】
管道带压碰口的施工方法


[0001]本专利技术涉及管道施工
，更为具体地，涉及一种管道带压碰口的施工方法。

技术介绍

[0002]目前钢铁主业竞争日趋激烈，在节能降耗方面都在利用高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气作为燃料或余压发电。随之而来的问题就是如何将收集煤气的支管路与主管道系统并网。由于冶金行业需要连续生产的性质决定，主煤气管道不能停用，如何在保证施工和生产安全情况下稳定的完成主管道带压开孔及碰口，就成了考验施工单位技术水平和施工管理能力的试金石。现有技术中，一般采用切割式或铰孔式的开孔装置，金属钻头快速切割管壁时容易产生火花，管道中具有可燃气体，容易发生危险，切割管壁时也容易产生铁屑，铁屑不易清理干净留在管道中，造成气体质量变差。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种管道带压碰口的施工方法，采用了先在管壁上沿开孔的边缘将管壁打薄，通过推拉式开孔装置将料块取下，避免了铁屑和切割火花的产生。
[0004]本专利技术提供的一种管道带压碰口的施工方法，包括以下步骤：S110：在主管道的外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道带压碰口的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S110：在主管道的外壁上需要开口的位置标识圆周，沿所述圆周设置第一凹槽；其中，所述第一凹槽的底部与所述主管道的内壁之间具有设定的厚度；S120：在所述外壁上需要开口的位置焊接法兰短管，所述法兰短管的中心线与所述圆周的中心线在同一直线上，所述法兰短管的内径大于所述圆周的直径，在所述法兰短管未与所述外壁连接的一端连接闸阀；S130：在所述闸阀未与所述法兰短管连接的一端连接开孔装置，所述闸阀打开后，所述开孔装置的开孔头部与所述圆周内的外壁连接，所述开孔头部将所述圆周内的管壁推拉使其沿所述第一凹槽脱离所述主管道，并带到所述闸阀外；S140：关闭所述闸阀，拆卸所述开孔装置，将所述闸阀与支管连接。2.如权利要求1所述的管道带压碰口的施工方法，其特征在于，所述设定的厚度为1mm
‑
2mm，所述第一凹槽包括沿所述圆周均匀设置的圆孔，在相邻的圆孔之间沿所述圆周设置有连接槽，第一凹槽的宽度为10mm
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20mm。3.如权利要求1所述的管道带压碰口的施工方法，其特征在于，所述法兰短管的内径大于所述圆周的直径20cm以上。4.如权利要求1所述的管道带压碰口的施工方法，其特征在于，所述开孔装置包括安装筒体和所述开孔头部，所述安装筒体的下端开口、上端封闭，在所述安装筒体的下端外周设置有法兰盘；所述开孔头部包括围绕所述安装筒体的中心线均匀设置的至少四个压块，在每个压块的底部中央均设置有螺纹孔，在每个压块的上部中央均连接有传动杆，每个传动杆均穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双庆，逯信，刘春在，叶小宝，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：