一种吸尘器电机风罩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸尘器电机风罩结构，其特征在于，包括一体成型制成的：罩面，呈圆筒形；罩底，从所述罩面的一端延伸并轴向凸起形成凸台，所述罩底设有的中部设有风孔；其中，在所述罩面背向所述罩底的一端，所述罩面的端面环形阵列有若干凹槽，所述凹槽内设有用于铆压的凸点，所述凸点与所述凹槽的周向两侧之间具有方便所述凸点折弯的第一空隙和第二空隙，其中所述第一空隙供定叶轮的定叶轮凸块凸入，所述凸点折弯铆压抵持所述定叶轮凸块。本实用新型专利技术的一种吸尘器电机风罩结构，设置凹槽和凸点，并通过铆压的方式与定叶轮形成固定，增加了整体结构的稳定性，并且操作简单，取代了传统的螺栓等额外零件，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器电机风罩结构
本技术涉及电机
，尤其涉及一种吸尘器电机风罩结构。
技术介绍
随着电机制造技术的不断进步，永磁无刷直流电机因其体积小、性能好、效率高、可靠性高等特点，在高档家用电器领域得到越来越广泛的应用。应用于手持式吸尘器中的无刷电机在设计时为了有利于电机结构和风道的稳定，通常要考虑定叶轮与风罩之间的配合和安装，而现有的技术中定叶轮与风罩之间的安装复杂繁琐，稳定性差。因此，本领域的技术人员致力于改善吸尘器电机风罩的结构，使得电机在使用性能不变的情况下，风罩与定叶轮之间的安装更为简单便利，结构更加稳定，同时减少电机零件的使用，降低制造成本，提高生产效率。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供提出一种吸尘器电机风罩结构，使定叶轮可以与风罩形成紧密的安装配合，可操作性强。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种吸尘器电机风罩结构，其特征在于，包括一体成型制成的：罩面，呈圆筒形；罩底，从所述罩面的一端延伸并轴向凸起形成凸台，所述罩底设有的中部设有风孔；其中，在所述罩面背向所述罩底的一端，所述罩面的端面环形阵列有若干凹槽，所述凹槽内设有用于铆压的凸点，所述凸点与所述凹槽的周向两侧之间具有方便所述凸点折弯的第一空隙和第二空隙，其中所述第一空隙供定叶轮的定叶轮凸块凸入，所述凸点折弯铆压抵持所述定叶轮凸块。进一步的，所述罩面远离所述罩底的一端的端部径向向外凸出形成凸环，所述凹槽设置在所述凸环内。进一步的，所述第一空隙的周向宽度大于所述第二空隙的周向宽度。进一步的，所述第一空隙的周向宽度为3.2mm，所第二空隙的周向宽度为1.5mm，所述凸点的周向宽度为1.5mm。进一步的，所述凸点周向倾斜折弯铆压抵持所述定叶轮凸块。进一步的，所述凸点的轴向高度低于所述罩面的端面。进一步的，所述凸点的轴向高度为1.5mm，所述凹槽的深度为2.4mm。进一步的，所述凹槽和所述凸点环形阵列设置有九个。进一步的，所述凸台沿所述风孔轴向向内延伸有折檐。本技术的有益效果在于：设置凹槽和凸点，并通过铆压的方式与定叶轮形成固定，增加了整体结构的稳定性，并且操作简单，取代了传统的螺栓等额外零件，节约了生产成本。附图说明图1是本技术实施例一种吸尘器电机风罩结构的结构示意图；图2是本技术实施例一种吸尘器电机风罩结构的另一方向的结构示意图；图3是本技术实施例一种吸尘器电机风罩结构与定叶轮的结构示意图；图4是本技术实施例一种吸尘器电机风罩结构与定叶轮凸块铆压的结构示意图。标号说明：100、罩面；110、凸环；111、第一空隙；112、第二空隙；113、凸点；200、罩底；210、风孔；300、定叶轮；310、定叶轮凸块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种吸尘器电机风罩结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1-图4，一种吸尘器电机风罩结构，其特征在于，包括一体成型制成的：罩面100，呈圆筒形；罩底200，从罩面100的一端延伸并轴向凸起形成凸台，罩底200设有的中部设有风孔210；其中，在罩面100背向罩底200的一端，罩面100的端面环形阵列有若干凹槽，凹槽内设有用于铆压的凸点113，凸点113与凹槽的周向两侧之间具有方便凸点113折弯的第一空隙111和第二空隙112，其中第一空隙111供定叶轮300的定叶轮凸块310凸入，凸点113折弯铆压抵持定叶轮凸块310。设置凹槽和凸点113，并通过铆压的方式与定叶轮300形成固定，增加了整体结构的稳定性，并且操作简单，取代了传统的螺栓等额外零件，节约了生产成本。凸点113的两侧设置第一空隙111和第二空隙112可以方便凸点113折弯铆压。请参见图1、图3和图4，罩面100远离罩底200的一端的端部径向向外凸出形成凸环110，凹槽设置在凸环110内。可以提高凸点113和端面的厚度，提升强度，保证风罩与定叶轮300连接的稳定性。请参见图1-图4，第一空隙111的周向宽度大于第二空隙112的周向宽度。方便凸点113弯折压住定叶轮300，使得定叶轮300在周向上不发生旋转。请参见图4，凸点113周向倾斜折弯铆压抵持定叶轮凸块310。凸点113倾斜折弯铆压抵持定叶轮凸块310，可以限制定叶轮300周向和轴向上移动，避免定叶轮300周向转动和轴向窜动。请参见图1和图3，凸点113的轴向高度低于罩面100的端面。即凹槽的深度大于凸点113的高度。请参见图2，凹槽和凸点113环形阵列设置有九个。可以理解的，凸点113具体可以根据需要设置。特别的，凸台沿风孔210轴向向内延伸有折檐。设置折檐方便风流进入风道。作为本技术的一种方式，第一空隙111的周向宽度为3.2mm，所第二空隙112的周向宽度为1.5mm，凸点113的周向宽度为1.5mm。凸点113的轴向高度为1.5mm，凹槽的深度为2.4mm。凸环110和凸点113的厚度一致，均为1.5mm。综上所述，本技术提供的一种吸尘器电机风罩结构，设置凹槽和凸点113，并通过铆压的方式与定叶轮300形成固定，增加了整体结构的稳定性，并且操作简单，取代了传统的螺栓等额外零件，节约了生产成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器电机风罩结构，其特征在于，包括一体成型制成的：/n罩面，呈圆筒形；/n罩底，从所述罩面的一端延伸并轴向凸起形成凸台，所述罩底设有的中部设有风孔；/n其中，在所述罩面背向所述罩底的一端，所述罩面的端面环形阵列有若干凹槽，所述凹槽内设有用于铆压的凸点，所述凸点与所述凹槽的周向两侧之间具有方便所述凸点折弯的第一空隙和第二空隙，其中所述第一空隙供定叶轮上的定叶轮凸块凸入，所述凸点折弯铆压抵持所述定叶轮凸块。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器电机风罩结构，其特征在于，包括一体成型制成的：
罩面，呈圆筒形；
罩底，从所述罩面的一端延伸并轴向凸起形成凸台，所述罩底设有的中部设有风孔；
其中，在所述罩面背向所述罩底的一端，所述罩面的端面环形阵列有若干凹槽，所述凹槽内设有用于铆压的凸点，所述凸点与所述凹槽的周向两侧之间具有方便所述凸点折弯的第一空隙和第二空隙，其中所述第一空隙供定叶轮上的定叶轮凸块凸入，所述凸点折弯铆压抵持所述定叶轮凸块。


2.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机风罩结构，其特征在于，所述罩面远离所述罩底的一端的端部径向向外凸出形成凸环，所述凹槽设置在所述凸环内。


3.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机风罩结构，其特征在于，所述第一空隙的周向宽度大于所述第二空隙的周向宽度。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志彬，陈刚，罗永鸿，闫鲲，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44