一种缆线捆扎器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缆线捆扎器，涉及捆扎器具技术领域，包括安装部、带体以及带扣，所述安装部有两个且分别于上端固定有两个对称设置的“L”形的导向件，其中一侧所述导向件的上端通过螺纹孔设置有紧固螺钉，导向件内滑动设有连接件，所述连接件的中部开设有避让口，连接件的两端分别固定有限位头，连接件的上端开设有若干个均布的固定孔，安装部上还安装有BOA旋钮。本实用新型专利技术通过设置两个间距可调节的安装部，并由紧固螺钉进行固定限位，使得对长度不同的缆线进行捆扎均可适用，操作者在捆扎缆线时，能够对缆线进行初步捆结和微调收紧的双重捆扎，保证了缆线有效捆紧的同时还不会损伤缆线的外部绝缘皮。

【技术实现步骤摘要】
一种缆线捆扎器
本技术涉及捆扎器具
，具体涉及一种缆线捆扎器。
技术介绍
输电电缆线为了防止码线混乱、相互干扰造成断裂漏电现象，以及为了方便电路检修，需要进行隔段捆扎，现有的捆扎方式为直接通过尼龙扎带对缆线进行隔段捆扎。但是该方式会对电路的检修造成一定的困扰，导致必须剪断扎带才能发现内部具体情况，同时由于扎带宽度较窄且棱边不光滑，而且内部卡接楞槽宽度固定，捆扎较松的情况下，会使得缆线捆扎不紧易松动，而捆扎较紧的情况下，时间长了又会对缆线的外部绝缘皮造成一定程度的损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缆线捆扎器，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种缆线捆扎器，包括安装部、带体以及带扣，所述安装部有两个且分别于上端固定有两个对称设置的“L”形的导向件，其中一侧所述导向件的上端通过螺纹孔设置有紧固螺钉，导向件内滑动设有连接件，所述连接件的中部开设有避让口，连接件的两端分别固定有限位头，连接件的上端开设有若干个均布的固定孔，安装部上还安装有BOA旋钮，所述BOA旋钮上连接有四根两两对称设置的细钢丝绳，所述细钢丝绳的另一端固定有安装头，所述带体由若干个并分别设置于安装部的两侧端，若干个所述带体的两侧端两两相铰接，若干个所述带体的底部均开设有卡槽，所述细钢丝绳贯穿带体的内部，所述带扣与端部位置的带体相连接，并与该位置的安装头相卡接。优选的，位于另一端部位置的带体与另一端的安装头相卡接。优选的，若干个所述带体的下端面均做倒角及剖光处理。优选的，所述BOA旋钮的外缘直径不大于避让口的宽度。优选的，所述带扣包括扣体、扭转头以及簧片，所述扣体与带体的端部相铰接，所述扭转头的侧端贯穿扣体与所述簧片的一端侧部相连接，簧片的另一端固定设置于扣体的内侧壁上。优选的，所述簧片与卡槽相抵接。本技术的优点在于：通过设置两个间距可调节的安装部，并由紧固螺钉进行固定限位，使得对长度不同的缆线进行捆扎均可适用，同时通过再捆扎器内部设置BOA旋钮以及再所有带体的底部均做倒角剖光处理，使得操作者在捆扎缆线时，能够对缆线进行初步捆结和微调收紧的双重捆扎，保证了缆线有效捆紧的同时还不会损伤缆线的外部绝缘皮。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中带扣的局部放大图。图3为本技术中部分结构的结构示意图。图4为本技术中带体的结构示意图。其中，1-安装部，2-带体，3-带扣，4-导向件，5-螺纹孔，6-紧固螺钉，7-连接件，8-避让口，9-限位头，10-固定孔，11-BOA旋钮，12-细钢丝绳，13-安装头，14-卡槽，31-扣体，32-扭转头,33-簧片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，一种缆线捆扎器，包括安装部1、带体2以及带扣3，所述安装部1有两个且分别于上端固定有两个对称设置的“L”形的导向件4，其中一侧所述导向件4的上端通过螺纹孔5设置有紧固螺钉6，导向件4内滑动设有连接件7，所述连接件7的中部开设有避让口8，连接件7的两端分别固定有限位头9，连接件7的上端开设有若干个均布的固定孔10，安装部1上还安装有BOA旋钮11，所述BOA旋钮11上连接有四根两两对称设置的细钢丝绳12，所述细钢丝绳12的另一端固定有安装头13，所述带体2由若干个并分别设置于安装部1的两侧端，若干个所述带体2的两侧端两两相铰接，若干个所述带体2的底部均开设有卡槽14，所述细钢丝绳12贯穿带体2的内部，所述带扣3与端部位置的带体2相连接，并与该位置的安装头13相卡接。值得注意的是，所述细钢丝绳12采用高强度不锈钢丝，外侧包裹尼龙耐磨材料。在本实施例中，位于另一端部位置的带体2与另一端的安装头13相卡接。在本实施例中，若干个所述带体2的下端面均做倒角及剖光处理。在本实施例中，所述BOA旋钮11的外缘直径不大于避让口8的宽度。此外，所述带扣3包括扣体31、扭转头32以及簧片33，所述扣体31与带体2的端部相铰接，所述扭转头32的侧端贯穿扣体31与所述簧片33的一端侧部相连接，簧片33的另一端固定设置于扣体31的内侧壁上，所述簧片33与卡槽14相抵接。工作过程及原理：本技术在使用过程中，首先将安装部1放置于待捆扎的缆线簇上方，未设置带扣3的一端带体2绕过缆线簇并插接带扣3内，带体2底端的卡槽14会卡接于簧片33上，然后拉紧穿过带扣3内的带体2，实现对缆线簇初步的捆结，然后扭紧该处的紧固螺钉6至下方的固定孔10内，然后在连接件7上的避让口8内滑移另一侧的安装部1至适当位置，重复上述操作过程，最后通过扭动BOA旋钮11，来带动细钢丝绳12在所有的带体2内进行收紧，自动平衡下实现带体2底部的压力均匀分布在整个缆线簇的外部绝缘皮上，进而完成微调收紧过程。基于上述，本技术通过设置两个间距可调节的安装部1，并由紧固螺钉6进行固定限位，使得对长度不同的缆线进行捆扎均可适用，同时通过再捆扎器内部设置BOA旋钮11以及再所有带体2的底部均做倒角剖光处理，使得操作者在捆扎缆线时，能够对缆线进行初步捆结和微调收紧的双重捆扎，保证了缆线有效捆紧的同时还不会损伤缆线的外部绝缘皮。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缆线捆扎器，其特征在于，包括安装部（1）、带体（2）以及带扣（3），所述安装部（1）有两个且分别于上端固定有两个对称设置的“L”形的导向件（4），其中一侧所述导向件（4）的上端通过螺纹孔（5）设置有紧固螺钉（6），导向件（4）内滑动设有连接件（7），所述连接件（7）的中部开设有避让口（8），连接件（7）的两端分别固定有限位头（9），连接件（7）的上端开设有若干个均布的固定孔（10），安装部（1）上还安装有BOA旋钮（11），所述BOA旋钮（11）上连接有四根两两对称设置的细钢丝绳（12），所述细钢丝绳（12）的另一端固定有安装头（13），所述带体（2）由若干个并分别设置于安装部（1）的两侧端，若干个所述带体（2）的两侧端两两相铰接，若干个所述带体（2）的底部均开设有卡槽（14），所述细钢丝绳（12）贯穿带体（2）的内部，所述带扣（3）与端部位置的带体（2）相连接，并与该位置的安装头（13）相卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缆线捆扎器，其特征在于，包括安装部（1）、带体（2）以及带扣（3），所述安装部（1）有两个且分别于上端固定有两个对称设置的“L”形的导向件（4），其中一侧所述导向件（4）的上端通过螺纹孔（5）设置有紧固螺钉（6），导向件（4）内滑动设有连接件（7），所述连接件（7）的中部开设有避让口（8），连接件（7）的两端分别固定有限位头（9），连接件（7）的上端开设有若干个均布的固定孔（10），安装部（1）上还安装有BOA旋钮（11），所述BOA旋钮（11）上连接有四根两两对称设置的细钢丝绳（12），所述细钢丝绳（12）的另一端固定有安装头（13），所述带体（2）由若干个并分别设置于安装部（1）的两侧端，若干个所述带体（2）的两侧端两两相铰接，若干个所述带体（2）的底部均开设有卡槽（14），所述细钢丝绳（12）贯穿带体（2）的内部，所述带扣（3）与端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彤，张晓阳，
申请(专利权)人：南京工业职业技术大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32