一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器制造技术

本实用新型专利技术属于传感器技术领域，尤其为一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器，包括气体传感器芯片以及与气体传感器芯片电性连接的气体传感器探头，所述气体传感器芯片和气体传感器探头的外部包裹有填料胶，所述填料胶的外部包裹有陶瓷封装，所述陶瓷封装的外表面设置有加强圈，所述陶瓷封装和加强圈的外表面设置有外护钢；通过气体传感器芯片和气体传感器探头外部包裹的填料胶，同时填料胶设置在陶瓷封装的内部，便于通过填料胶对气体传感器芯片和气体传感器探头进行缓冲，增加了气体传感器芯片和气体传感器探头使用的安全性，同时陶瓷封装外表面设置的加强圈以及陶瓷封装和加强圈外部的外护钢。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器
本技术属于传感器
，具体涉及一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器。
技术介绍
电化学气体传感器是把测量对象气体在电极处氧化或还原而测电流，得出对象气体浓度的探测器。传统的电化学气体传感器在使用时，电化学气体传感器结构稳定性不足，同时对陶瓷封装防护性差，且电化学气体传感器与电路板不接触，使得电化学气体传感器抗震性能差的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器，具有电化学气体传感器结构稳定，同时陶瓷封装稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器，包括气体传感器芯片以及与气体传感器芯片电性连接的气体传感器探头，所述气体传感器芯片和气体传感器探头的外部包裹有填料胶，所述填料胶的外部包裹有陶瓷封装，所述陶瓷封装的外表面设置有加强圈，所述陶瓷封装和加强圈的外表面设置有外护钢，所述气体传感器探头的外部设置有支撑筒，且所述支撑筒设置在陶瓷封装的内部，所述外护钢靠近支撑筒的表面开设有透气孔，所述外护钢异于透气孔的表面开设有密封槽，所述密封槽的内部粘合有密封胶环，所述密封胶环的内部设置有缓冲腔，所述密封胶环的表面开设有防滑槽，所述气体传感器芯片的下表面电连接有插脚，所述插脚的外部包裹有密封胶柱，所述密封胶柱的外表面一体成型有连接耳环，且所述连接耳环与外护钢接触。作为本技术的一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器优选技术方案，所述陶瓷封装的厚度为40mm。作为本技术的一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器优选技术方案，所述陶瓷封装外表面设置的加强圈设置有四个，所述加强圈的内表面为弧形。作为本技术的一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器优选技术方案，所述防滑槽的截面为“V”字形结构。作为本技术的一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器优选技术方案，所述密封胶柱为圆柱状，且所述密封胶柱表面一体成型的连接耳环设置有两个。作为本技术的一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器优选技术方案，所述外护钢的厚度为陶瓷封装厚度的十分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气体传感器芯片和气体传感器探头外部包裹的填料胶，同时填料胶设置在陶瓷封装的内部，便于通过填料胶对气体传感器芯片和气体传感器探头进行缓冲，增加了气体传感器芯片和气体传感器探头使用的安全性，同时陶瓷封装外表面设置的加强圈以及陶瓷封装和加强圈外部的外护钢，使得加强圈和外护钢配合对陶瓷封装进行防护，增加了陶瓷封装结构的稳定性，同时增加气体传感器芯片和气体传感器探头耐高温和耐腐蚀的性能，同时外护钢表面开设密封槽内粘合的密封胶环，使得传感器固定在电路板表面时，外护钢通过密封胶环与电路板进行密闭，增加了传感器安装的稳定性，同时插脚通过外部套接的密封胶柱与外护钢进行隔离，避免插脚和外护钢进行电信号传播。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图中：1、气体传感器芯片；2、气体传感器探头；3、填料胶；4、陶瓷封装；5、加强圈；6、外护钢；7、支撑筒；8、透气孔；9、密封槽；10、密封胶环；11、缓冲腔；12、防滑槽；13、插脚；14、密封胶柱；15、连接耳环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器，包括气体传感器芯片1以及与气体传感器芯片1电性连接的气体传感器探头2，气体传感器芯片1和气体传感器探头2的外部包裹有填料胶3，填料胶3的外部包裹有陶瓷封装4，陶瓷封装4的外表面设置有加强圈5，陶瓷封装4和加强圈5的外表面设置有外护钢6，气体传感器探头2的外部设置有支撑筒7，且支撑筒7设置在陶瓷封装4的内部，外护钢6靠近支撑筒7的表面开设有透气孔8，外护钢6异于透气孔8的表面开设有密封槽9，密封槽9的内部粘合有密封胶环10，密封胶环10的内部设置有缓冲腔11，密封胶环10的表面开设有防滑槽12，气体传感器芯片1的下表面电连接有插脚13，插脚13的外部包裹有密封胶柱14，密封胶柱14的外表面一体成型有连接耳环15，且连接耳环15与外护钢6接触。本实施方案中，通过气体传感器芯片1和气体传感器探头2外部包裹的填料胶3，同时填料胶3设置在陶瓷封装4的内部，便于通过填料胶3对气体传感器芯片1和气体传感器探头2进行缓冲，增加了气体传感器芯片1和气体传感器探头2使用的安全性，同时陶瓷封装4外表面设置的加强圈5以及陶瓷封装4和加强圈5外部的外护钢6，使得加强圈5和外护钢6配合对陶瓷封装4进行防护，增加了陶瓷封装4结构的稳定性，同时增加气体传感器芯片1和气体传感器探头2耐高温和耐腐蚀的性能，同时外护钢6表面开设密封槽9内粘合的密封胶环10，使得传感器固定在电路板表面时吗，外护钢6通过密封胶环10与电路板进行密闭，增加了传感器安装的稳定性，同时插脚13通过外部套接的密封胶柱14与外护钢6进行隔离，避免插脚13和外护钢6进行电信号传播。具体的，陶瓷封装4的厚度为40mm。本实施例中，便于陶瓷封装4对填料胶3进行防护。具体的，陶瓷封装4外表面设置的加强圈5设置有四个，加强圈5的内表面为弧形。本实施例中，便于陶瓷封装4通过加强圈5进行加强。具体的，防滑槽12的截面为“V”字形结构。本实施例中，增加了密封胶环10表面的粗糙程度。具体的，密封胶柱14为圆柱状，且密封胶柱14表面一体成型的连接耳环15设置有两个。本实施例中，便于密封胶柱14对外护钢6和插脚13进行隔离。具体的，外护钢6的厚度为陶瓷封装4厚度的十分之一。本实施例中，便于确保外护钢6的强度。本技术的工作原理及使用流程：生产时，把填料胶3包裹在气体传感器芯片1、气体传感器探头2和插脚13的外部，并在插脚13的外部套接密封胶柱14，并把陶瓷封装4包裹在填料胶3的外部，同时陶瓷封装4包裹在气体传感器探头2的外部设置支撑筒7的外部，把加强圈5设置在陶瓷封装4的外部，外护钢6设置在陶瓷封装4和加强圈5的外部，同时密封胶柱14表面一体成型的连接耳环15与外护钢6接触，并把密封胶环10粘合在外护钢6表面开设的密封槽9内，安装时，把插脚13与电路板连接，此时密封胶环10与电路板接触。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器，包括气体传感器芯片(1)以及与气体传感器芯片(1)电性连接的气体传感器探头(2)，其特征在于：所述气体传感器芯片(1)和气体传感器探头(2)的外部包裹有填料胶(3)，所述填料胶(3)的外部包裹有陶瓷封装(4)，所述陶瓷封装(4)的外表面设置有加强圈(5)，所述陶瓷封装(4)和加强圈(5)的外表面设置有外护钢(6)，所述气体传感器探头(2)的外部设置有支撑筒(7)，且所述支撑筒(7)设置在陶瓷封装(4)的内部，所述外护钢(6)靠近支撑筒(7)的表面开设有透气孔(8)，所述外护钢(6)异于透气孔(8)的表面开设有密封槽(9)，所述密封槽(9)的内部粘合有密封胶环(10)，所述密封胶环(10)的内部设置有缓冲腔(11)，所述密封胶环(10)的表面开设有防滑槽(12)，所述气体传感器芯片(1)的下表面电连接有插脚(13)，所述插脚(13)的外部包裹有密封胶柱(14)，所述密封胶柱(14)的外表面一体成型有连接耳环(15)，且所述连接耳环(15)与外护钢(6)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐腐蚀的电化学气体传感器，包括气体传感器芯片(1)以及与气体传感器芯片(1)电性连接的气体传感器探头(2)，其特征在于：所述气体传感器芯片(1)和气体传感器探头(2)的外部包裹有填料胶(3)，所述填料胶(3)的外部包裹有陶瓷封装(4)，所述陶瓷封装(4)的外表面设置有加强圈(5)，所述陶瓷封装(4)和加强圈(5)的外表面设置有外护钢(6)，所述气体传感器探头(2)的外部设置有支撑筒(7)，且所述支撑筒(7)设置在陶瓷封装(4)的内部，所述外护钢(6)靠近支撑筒(7)的表面开设有透气孔(8)，所述外护钢(6)异于透气孔(8)的表面开设有密封槽(9)，所述密封槽(9)的内部粘合有密封胶环(10)，所述密封胶环(10)的内部设置有缓冲腔(11)，所述密封胶环(10)的表面开设有防滑槽(12)，所述气体传感器芯片(1)的下表面电连接有插脚(13)，所述插脚(13)的外部包裹有密封胶柱(14)，所述密封胶柱(14)的外表面一体成型有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩霞，李晓干，
申请(专利权)人：江苏锐科芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32