本实用新型专利技术涉及电梯导轨技术领域，尤其涉及一种扭曲度检测装置，包括安装基座、支撑架、驱动组件和基准块，支撑架安装在安装基座上，支撑架包括远离输送装置设置的第一支撑板和靠近输送装置设置的第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板水平设置，驱动组件安装在第一支撑板上，基准块可拆卸连接在驱动组件上，驱动组件带动基准块沿竖直方向作直线运动。本实用新型专利技术将扭曲度检测装置可拆卸安装在输送轨道边，驱动组件驱动基准块升起从输送轨道上顶起电梯导轨，对电梯导轨进行扭曲度的检测，检测完成后驱动组件下降将电梯导轨放回输送轨道，免去了进行扭曲度检测前将电梯导轨搬运到扭曲度检测装置的工序，检测操作便捷，结构简单且检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种扭曲度检测装置
本技术涉及电梯导轨领域，尤其涉及一种扭曲度检测装置。
技术介绍
电梯导轨作为电梯的必要构件为电梯轿厢、对重装置或梯级等提供导向，电梯导轨由钢轨和连接板组成，具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点，但电梯导轨平面必须平滑，凹凸不平表面可能会影响电梯的安全运行，从而发生安全故事。因此，必须对电梯导轨进行扭曲度检测，但现有技术中，人工进行扭曲度检测时由于电梯导轨尺寸较大，难以从输送装置上进行搬运和固定，扭曲度检测困难。因此，如何提供一种便于为电梯轨道提供一个安稳可靠，检测操作便捷的扭曲度检测装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种扭曲度检测装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种扭曲度检测装置，减小骑辊悬停的掉落的风险。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种扭曲度检测装置，包括安装基座、支撑架、驱动组件和基准块；所述支撑架安装在所述安装基座上，所述支撑架包括远离所述输送装置设置的第一支撑板和靠近所述输送装置设置的第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板水平设置，所述驱动组件安装在所述第一支撑板上，所述基准块可拆卸连接在所述驱动组件上，所述驱动组件带动所述基准块沿竖直方向作直线运动。进一步地，所述第一支撑板上连接有理线机构，所述理线机构设置在所述驱动组件下方，用于对线束的整理。进一步地，所述理线机构截面设置为U型，所述理线机构包括安装部，第一限位部和第二限位部，所述安装部与所述第一支撑板连接，所述第一限位部和第二限位部相对设置在所述安装部的上下两端，所述安装部、第一限位部和第二限位部为一体设置。进一步地，所述理线机构具有供线束穿过的收容腔，所述理线机构的侧面开设有所述收容腔的进线口，所述收容腔的出线口设置在所述理线机构的底面远离进线口的一端，所述理线机构上沿开设有线槽，所述线槽设置所述进线口和所述出线口之间。进一步地，所述第一限位部上设置有若干通孔，所述通孔内设置有紧固件，所述紧固件固定连接辅助机构和理线机构，实现所述辅助机构的安装。进一步地，所述第二支撑板与所述安装基座之间连接有支撑结构，所述支撑结构固定在支撑架靠近所述驱动组件的一侧，所述支撑结构的宽度与所述支撑架的宽度相同。进一步地，所述支撑架顶部设置有安装结构，所述安装结构截面为U型设置，所述安装结构侧面设置有若干安装孔，用于与输送装置固定连接。进一步地，还包括有控制器，所述控制器控制所述基准块沿所述第一支撑板竖直方向上移动的最低高度超过输送装置的水平面高度。进一步地，所述安装基座上设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔内设置有反顶螺栓，用于调节所述安装基座的水平度。进一步地，所述支撑结构远离所述支撑架的一面上设置有槽，所述槽的延伸方向与所述槽的支撑结构的长度方向一致。本技术的有益效果为：本技术通过将扭曲度检测装置可拆卸安装在输送轨道边，避免了进行扭曲度检测时需要将电梯导轨搬运到扭曲度检测装置上，安装在第一支撑板上的驱动组件驱动所述基准块升降从输送轨道上顶起电梯导轨，对电梯导轨进行扭曲度的检测，检测完成后驱动组件下降将电梯导轨放回所述输送轨道，检测操作便捷，结构简单且检测效率高，基准块为电梯导轨提供稳定的支撑和检测平台，增加了本技术的稳定性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中扭曲度检测装置的结构示意图；图2为本技术实施例中扭曲度检测装置的俯视图；图3为本技术实施例中理线结构的第一种实施方式；图4为本技术实施例中理线结构的第二种实施方式。附图标记：安装基座1、支撑架2、驱动组件3、基准块4、第一支撑板21、第二支撑板22、理线机构5、安装部51、第一限位部52、第二限位部53、收容腔54、进线口541、出线口542、线槽55、支撑结构6、安装结构7、槽61。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图4所示的扭曲度检测装置，包括安装基座1、支撑架2、驱动组件3和基准块4；支撑架2安装在安装基座1上，支撑架2包括远离输送装置设置的第一支撑板21和靠近输送装置设置的第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22水平设置，驱动组件3安装在第一支撑板21上，基准块4可拆卸连接在驱动组件3上，驱动组件3带动基准块4沿竖直方向作直线运动。在本技术中，驱动组件3为驱动气缸。本技术通过将扭曲度检测装置可拆卸安装在输送轨道边，避免了进行扭曲度检测时需要将电梯导轨搬运到扭曲度检测装置上，安装在第一支撑板21上的驱动组件3驱动基准块4升降从输送轨道上顶起电梯导轨，对电梯导轨进行扭曲度的检测，检测完成后驱动组件3下降将电梯导轨放回输送轨道，检测操作便捷，结构简单且检测效率高，基准块4为电梯导轨提供稳定的支撑和检测平台，增加了本技术的稳定性和可靠性。作为上述实施例的优选，第一支撑板21上连接有理线机构5，理线机构5设置在驱动组件3下方。在本实施例中，理线机构5用于收纳驱动组件3及其他电子设备的线束，避免了线束的外露，提升了本技术的美观，也有效防止线束与其他设备的接触，减少碰撞磨损，从而引起线路的损坏，增加了使用寿命。作为上述实施例的优选，理线机构5截面设置为U型，理线机构5包括安装部51，第一限位部52和第二限位部53，安装部51与第一支撑板21连接，第一限位部52和第二限位部53相对设置在安装部51的上下两端，安装部51、第一限位部52和第二限位部53为一体设置。理线机构5具有供线束穿过的收容腔54，理线机构5的侧面开设有收容腔54的进线口541，收容腔54的出线口542设置在理线本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种扭曲度检测装置，其特征在于，包括：安装基座(1)、支撑架(2)、驱动组件(3)和基准块(4)；/n所述支撑架(2)安装在所述安装基座(1)上，所述支撑架(2)包括远离输送装置设置的第一支撑板(21)和靠近输送装置设置的第二支撑板(22)，所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)水平设置，所述驱动组件(3)安装在所述第一支撑板(21)上，所述基准块(4)可拆卸连接在所述驱动组件(3)上，所述驱动组件(3)带动所述基准块(4)沿竖直方向作直线运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种扭曲度检测装置，其特征在于，包括：安装基座(1)、支撑架(2)、驱动组件(3)和基准块(4)；
所述支撑架(2)安装在所述安装基座(1)上，所述支撑架(2)包括远离输送装置设置的第一支撑板(21)和靠近输送装置设置的第二支撑板(22)，所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)水平设置，所述驱动组件(3)安装在所述第一支撑板(21)上，所述基准块(4)可拆卸连接在所述驱动组件(3)上，所述驱动组件(3)带动所述基准块(4)沿竖直方向作直线运动。
2.根据权利要求1所述的扭曲度检测装置，其特征在于，所述第一支撑板(21)上连接有理线机构(5)，所述理线机构(5)设置在所述驱动组件(3)下方，用于对线束的整理。
3.根据权利要求2所述的扭曲度检测装置，其特征在于，所述理线机构(5)截面设置为U型，所述理线机构(5)包括安装部(51)，第一限位部(52)和第二限位部(53)，所述安装部(51)与所述第一支撑板(21)连接，所述第一限位部(52)和第二限位部(53)相对设置在所述安装部(51)的上下两端，所述安装部(51)、第一限位部(52)和第二限位部(53)为一体设置。
4.根据权利要求2所述的扭曲度检测装置，其特征在于，所述理线机构(5)具有供线束穿过的收容腔(54)，所述理线机构(5)的侧面开设有所述收容腔(54)的进线口(541)，所述收容腔(54)的出线口(542)设置在所述理线机构(5)的底面远离进线口(541)的一端，所述理线机构(5)上沿开设有线槽(55...
【专利技术属性】
技术研发人员：武义，
申请(专利权)人：无锡市科尼格电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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