一种换热器和应用该换热器的空调制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热器，包括排成两列的第一排扁管与第二排扁管，第一排扁管上设置开窗翅片，第二排扁管上设置波纹翅片。第一排扁管与第二排扁管的同一端通过连接集管连接，第一排扁管远离连接集管的一端连接有集气组件，第二排扁管远离连接集管的一端连接有集液组件。集气组件包括多个并联的第一集气管，第一集气管水平设置并与第一排扁管连接。集液组件包括第二集液管，第二集液管内部被分隔成多个独立的容纳空间，容纳空间与第二排扁管连通。该换热器应用于空调，能达到第一排扁管和第二排扁管内部冷媒均匀分流的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器和应用该换热器的空调
本技术涉及换热
，特别是涉及一种换热器和应用该换热器的空调。
技术介绍
微通道换热器是一种高效的换热器，但传统结构的微通道换热器存在集流管内冷媒分流不均、翅片结构排水性差这两个技术问题，从而导致微通道换热器在热泵空调上难以应用。为解决传统结构的微通道换热器存在的翅片结构排水性差的技术问题，现有技术公开了具有带排水结构翅片的双排微通道换热器。具有带排水结构翅片的双排微通道换热器存在的技术问题为：双排扁管间的串联结构内腔大，导致冷媒压降大使得冷媒分流不均匀、换热效率低、制作成本高昂。为解决传统结构的微通道换热器存在的集流管内冷媒分流不均的技术问题，现有技术公开了双排热泵微通道换热器。双排热泵微通道换热器的扁管沿空气流动方向排列成两排，两排扁管通过大尺寸的集流管相互连接。双排热泵微通道换热器存在的技术问题为：冷媒流过第一排扁管经过大尺寸集流管连接处时，由于空间突然放大数十倍，导致冷媒压力大幅下降，在第二排扁管中流速降低，换热效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种换热器，该换热器结构简单、成本较低，并且能解决双排热泵微通道换热器存在的两排间冷媒压力大幅下降导致换热效率降低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种换热器，包括第一排扁管与第二排扁管。第一排扁管与第二排扁管均沿空气流动方向排成两列。第一排扁管按一定片距设置多排开窗翅片，第二排扁管按一定片距设置多排波纹翅片。第一排扁管上设置开窗翅片可以对经过的空气进行扰流强化换热，从而提高换热交换效率。第二排扁管上设置波纹翅片，波纹翅片表面设置有纹路，能有效提高排除表面冷凝水的效率。该换热器与流动气体的接触顺序为：流动的气体先接触第二排扁管再接触第一排扁管。当系统制热时，低温液态冷媒先进入该换热器的第二排扁管的内部流动，流动的气体包含了水汽，因此流动的气体与第二排扁管接触时遇冷在波纹翅片上产生大量冷凝水，而后流动的气体再接触第一排扁管时水汽含量大幅下降，因此在开窗翅片上产生较少冷凝水。液态冷媒经过第二排扁管再流入第一排扁管时由于与流动的气体进行了热交换，液态冷媒的温度也上升了不少，这样也减少了开窗翅片上冷凝水的产生。当系统制冷时，高温气态冷媒先进入该换热器的第一排扁管，再流入该换热器的的第二排扁管，流动的气体与第一排扁管接触时，第一排扁管上设置开窗翅片可以对经过的流动的气体进行扰流强化换热，从而提高换热交换效率。本技术提供的换热器在第一排扁管上设置开窗翅片是为了系统制冷时强化换热从而提高换热效率，在第二排扁管上设置波纹翅片是为了系统制热时排除冷凝水。本技术提供的一种换热器还包括集气组件，集气组件包括水平设置的第一集气管和竖直设置的第二集气管。第一集气管与第一排扁管的一端连接，第一集气管的数量与第一排扁管的数量一致，多个第一集气管远离第二排扁管的一端并联在第二集气管上。第一集气管靠近第二排扁管的一端不超过第一排扁管靠近第二排扁管的端面，第一集气管的另一端超过第一排扁管远离第二排扁管的端面，第二集气管位于第一排扁管远离第二排扁管的端面的外侧。在一实施例中，第一集气管和第二集气管均为圆柱型管道。在一实施例中，第二集气管内部空间容积大于所有第一集气管的内部空间容积之和，气态冷媒由第二集气管分流至多个第一集气管时压力不衰减。若不在第一排扁管和第二集气管之间设置第一集气管，则第一排扁管将与第二集气管直接连接（根据现有技术所公开的技术方案，扁管与集气管连接时，扁管一般插入集气管内部，插入深度不小于集气管内径的一半，保证焊料远离扁管的微孔从而避免堵塞），气态冷媒进入第二集气管时，流动方向为竖向即垂直于第一排扁管的宽度方向，第一排扁管对气态冷媒的阻力很大，距离第二集气管流入气态冷媒的端口较远的第一排扁管将获得很少的气态冷媒，造成分流不均。通过在第一排扁管和第二集气管之间设置第一集气管，第一集气管与第二集气管互相连接时，第一集气管插入第二集气管的深度很浅，并且第一集气管对气态冷媒的阻力较小，气态冷媒可以较均匀的由第二集气管均匀流入至多个第一集气管。第一集气管与第一排扁管连通，由于第一集气管为水平设置，因此气态冷媒由第一集气管流向第一排扁时，流动方向平行于第一排扁管的端口宽度，此时第一排扁管对于气态冷媒的阻挡作用将减弱很多。第二集气管内部空间容积远大于多个第一集气管的内部空间容积之和，因此可以减小气态冷媒的压力损失，可以提高换热器的热交换性能，在第一集气管内径不变的情况下可以通过增加第二集气管的内径来放大这种效果。本技术提供的一种换热器还包括集液组件，集液组件包括水平设置的第一集液管和竖直设置的第二集液管，第一集液管和第二集液管设置在第二排扁管远离第一集气管的一端，第一集液管与第二排扁管连接，第一集液管远离第一排扁管一端并联在第二集液管上。第一集液管靠近第一排扁管的一端不超过第二排扁管靠近第一排扁管的端面，第一集液管的另一端超过第二排扁管远离第一排扁管的端面，第二集液管位于第二排扁管远离第一排扁管的端面的外侧。第二集液管的两端封闭，第二集液管内部被分隔成多个独立的容纳空间，每个容纳空间与多个第一集液管相连通，同时该容纳空间还连通有分液管。集液管分流的原理是：分液管连通第二集液管、第二集液管连通第一集液管、第一集液管连通第二排扁管形成三级均流结构，这个三级均流结构保证了冷媒的均匀分流。在一实施例中，在竖直方向上处于相同高度位置的分液管与第一集液管的夹角成90°。在一实施例中，第一集液管和第一集气管对称分布。由于第一集气管靠近第二排扁管的一端不超过第一排扁管靠近第二排扁管的端面，第一集液管靠近第一排扁管的一端不超过第二排扁管靠近第一排扁管的端面，因此第一集液管、第二集液管不与第一集气管、第二集气管发生接触且互不干涉，第一排扁管与第二排扁管可以紧密贴合，提高换热器的换热性能。在一实施例中，为了将换热器放置入热泵空调的壳体内，该换热器整体折弯，折弯结构可以使该换热器有效利用壳体内的空间，第一集液管、第二集液管与第一集气管、第二集气管的对称分布结构，保证了折弯时双排互不干涉，双排间可以紧密贴合，提高换热效率。本技术提供的一种换热器还包括连接第一排扁管与第二排扁管的连接集管，第一排扁管远离第一集气管的一端和第二排扁管远离第一集液管的一端同时连接连接集管，连接集管水平设置，并且连接集管在水平方向上设置有两个固定间距的连接槽口，第一排扁管与第二排扁管分别通过两个连接槽口连接连接集管，第一排扁管通过连接集管与第二排扁管连通从而形成液态冷媒/气态冷媒的流动通道，由于该连接集管内径可以做的很小，气态冷媒流经该处时压力损失很小，从而实现提高换热器的热交换性能。高压冷媒由小空间突然流至大空间时，压力会下降。连接集管实际是个转接结构，高压冷媒由极小内径的第一排扁管/第二排扁管流出至该连接集管内时，细长的连接集管内径很小，可以保持转接时冷媒压力稳定。由于连接集管沿水平方向设置两个连接槽口，冷媒由一个扁管流向另一个扁管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，其特征在于：/n包括排成两列的第一排扁管与第二排扁管，所述第一排扁管上设置开窗翅片，所述第二排扁管上设置波纹翅片；/n所述第一排扁管与所述第二排扁管的同一端通过连接集管连接，所述第一排扁管远离所述连接集管的一端连接有集气组件，所述第二排扁管远离所述连接集管的一端连接有集液组件；/n所述集气组件包括多个并联的第一集气管，所述第一集气管水平设置并与所述第一排扁管连接；/n所述集液组件包括第二集液管，所述第二集液管内部被分隔成多个独立的容纳空间，所述容纳空间与所述第二排扁管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于：
包括排成两列的第一排扁管与第二排扁管，所述第一排扁管上设置开窗翅片，所述第二排扁管上设置波纹翅片；
所述第一排扁管与所述第二排扁管的同一端通过连接集管连接，所述第一排扁管远离所述连接集管的一端连接有集气组件，所述第二排扁管远离所述连接集管的一端连接有集液组件；
所述集气组件包括多个并联的第一集气管，所述第一集气管水平设置并与所述第一排扁管连接；
所述集液组件包括第二集液管，所述第二集液管内部被分隔成多个独立的容纳空间，所述容纳空间与所述第二排扁管连通。


2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述连接集管水平设置，所述连接集管在水平方向上设置有两个固定间距的连接槽口，所述第一排扁管与所述第二排扁管分别通过两个所述连接槽口连接连接集管。


3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述集气组件还包括竖直设置的第二集气管，多个所述第一集气管远离所述第二排扁管的一端并联在所述第二集气管上。


4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：所述第一集气管靠近所述第二排扁管的一端不超过所述第一排扁管靠近所述第二排扁管的端面，所述第一集气管的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜甲元，倪雪辉，黄起建，张海华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44