双进风抽油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开了双进风抽油烟机，包括壳体，所述壳体内设有进风腔，所述进风腔上形成有侧进风口和顶进风口，所述侧进风口位于所述顶进风口的下侧，所述壳体于所述顶进风口处形成有凸缘，所述凸缘围绕所述顶进风口，所述凸缘向所述进风腔延伸。由于在顶进风口处设置了凸缘，在该抽油烟机工作时，被吸入顶进风口的油烟冷凝后下侧油滴不会直接从顶进风口滴落，有利于保持灶台清洁。

【技术实现步骤摘要】
双进风抽油烟机
本技术涉及厨卫领域，特别涉及双进风抽油烟机。
技术介绍
随着经济发生，越来越多家庭选择在厨房配置抽油烟机。抽油烟机中应用较为广泛的一类为双进风抽油烟机，双进风抽油烟机包括侧进风口和顶进风口，侧进风口布置在顶进风口的下侧，更为接近灶台，发挥主要的吸烟作用，顶进风口则用于吸走逃离了侧进风口的部分，这样的配置能够达到较高的油烟吸除率。但是，在实际使用时，顶进风口虽然能够发挥吸除油烟的效果，顶进风口处也提供了滴油的通道，停止使用灶具一定时间后，油烟冷凝为油滴会从顶进风口滴落，一定程度上污染了灶台的环境，不利于保持灶台清洁。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本技术提供了双进风抽油烟机，包括壳体，所述壳体内设有进风腔，所述进风腔上形成有侧进风口和顶进风口，所述侧进风口位于所述顶进风口的下侧，所述壳体于所述顶进风口处形成有凸缘，所述凸缘围绕所述顶进风口，所述凸缘向所述进风腔延伸。本技术提供的双进风抽油烟机，至少具有如下有益效果：由于在顶进风口处设置了凸缘，在该抽油烟机工作时，被吸入顶进风口的油烟冷凝后下侧油滴不会直接从顶进风口滴落，有利于保持灶台清洁。作为上述技术方案的一些子方案，所述壳体的包括第一板和第二板，所述第一板和第二板互相连接，所述第一板和所述第二板的连接处形成内折角，所述内折角向所述进风腔所在的一侧弯折，所述顶进风口开设在所述第一板和/或第二板上。烟气流动至第一板和第二板处时，被第一板和第二板导向至内折角处，提供设置该内折角，形成了聚风的效果，有利于烟气被吸入顶进风口。作为上述技术方案的一些子方案，所述第一板和第二板一体成型。第一板和第二板一体成型的方式有利于简化加工工序，提高制造效率。作为上述技术方案的一些子方案，所述侧进风口处设有冷凝板组件，所述冷凝板组件包括内板，所述内板与所述壳体共同形成所述进风腔，所述侧进风口位于所述内板的下侧，所述内板的下部形成有挡油段，所述挡油段的下沿延伸至所述进风腔内。使用时，该冷凝板组件安装在侧吸油烟机的进风口的上侧，当完成抽油烟后，冷凝板组件在保持接近垂直状态下，油烟在冷凝板组件的内表面，即面板背离基板的表面上，会形成油滴，通过设置挡油板，能够有效地防止油滴从进风口滴至外部。作为上述技术方案的一些子方案，所述挡油段的下端还形成有第一回折段，所述第一回折段的末端倾向于上方。通过设置第一回折段，使得挡油段的下端不易刮手。作为上述技术方案的一些子方案，所述进风腔的下方设有集油通孔，所述双进风抽油烟机还包括油杯，所述油杯与所述壳体连接，所述油杯位于所述壳体的下方，所述油杯覆盖所述集油通孔，以所述侧进风口所朝向的一侧为前侧，所述油杯的前端延伸至所述壳体的前方。油杯的前端延伸至壳体的前方，壳体的前表面在侧进风口的处冷凝形成的油滴能够更易滴入油杯，更好地避免冷凝油滴污染灶台环境。作为上述技术方案的一些子方案，所述油杯的后端凸出所述壳体。油杯的后端凸出所述壳体，烟机安装至墙上时，油杯的后端可以贴近墙面，从下端面处截断了烟气从烟机下端面流入壳体与墙面之间的间隙，减少了烟机污染墙面的机会，改善了烟气污染墙面和壳体后端面的问题。作为上述技术方案的一些子方案，所述油杯的前端还形成有第二回折段，所述第二回折段的末端倾向于下方。通过设置第二回折段，使得油杯的前端不易刮手，取用油杯时更为安全。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的右视结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为图1中C处的局部放大图；图5为本技术的仰视结构示意图。附图中：10-侧进风口；20-进风腔；30-顶进风口；100-壳体；110-第一板；120-第二板；130-凸缘；140-内折角；210-内板；211-挡油段；2111-第一回折段；300-油杯；310-第二回折段。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。本技术的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图5，对本技术的实施例作出说明。双进风抽油烟机，包括壳体100，所述壳体100内设有进风腔20，所述进风腔20上形成有侧进风口10和顶进风口30，所述侧进风口10位于所述顶进风口30(图中未示出)的下侧，所述壳体100于所述顶进风口30处形成有凸缘130，所述凸缘130围绕所述顶进风口30，所述凸缘130向所述进风腔20延伸。由于在顶进风口30处设置了凸缘130，在该抽油烟机工作时，被吸入顶进风口30的油烟冷凝后下侧油滴不会直接从顶进风口30滴落，有利于保持灶台清洁。顶进风口30在本实施例中的数量为多个，所有所述顶进风口30均呈圆角矩形，在其他实施例中，顶进风口30也可以是其他的形状，数量也可以是一个或多个。当然了，该双进风抽油烟机还包括常规油烟机所包括的风柜组件、蜗壳风机、控制面板等常规部件，在此不再一一列举。具体的，所述壳体100的包括第一板110和第二板120，所述第一板110和第二板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双进风抽油烟机，其特征在于：包括壳体(100)，所述壳体(100)内设有进风腔(20)，所述进风腔(20)上形成有侧进风口(10)和顶进风口(30)，所述侧进风口(10)位于所述顶进风口(30)的下侧，所述壳体(100)于所述顶进风口(30)处形成有凸缘(130)，所述凸缘(130)围绕所述顶进风口(30)，所述凸缘(130)向所述进风腔(20)延伸。/n

【技术特征摘要】
1.双进风抽油烟机，其特征在于：包括壳体(100)，所述壳体(100)内设有进风腔(20)，所述进风腔(20)上形成有侧进风口(10)和顶进风口(30)，所述侧进风口(10)位于所述顶进风口(30)的下侧，所述壳体(100)于所述顶进风口(30)处形成有凸缘(130)，所述凸缘(130)围绕所述顶进风口(30)，所述凸缘(130)向所述进风腔(20)延伸。


2.根据权利要求1所述的双进风抽油烟机，其特征在于：所述壳体(100)的包括第一板(110)和第二板(120)，所述第一板(110)和第二板(120)互相连接，所述第一板(110)和所述第二板(120)的连接处形成内折角(140)，所述内折角(140)向所述进风腔(20)所在的一侧弯折，所述顶进风口(30)开设在所述第一板(110)和/或第二板(120)上。


3.根据权利要求2所述的双进风抽油烟机，其特征在于：所述第一板(110)和第二板(120)一体成型。


4.根据权利要求1所述的双进风抽油烟机，其特征在于：所述侧进风口(10)处设有冷凝板组件，所述冷凝板组件包括内板(210)，所述内板(210)与所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇聪，吴锡超，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44