一种烟道烟气温度场均匀性改善装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟道烟气温度场均匀性改善装置，包括贯穿烟道的平行设置的第一旋转轴及第二旋转轴，通过滚动轴承与烟道连接；在所述第一旋转轴及第二旋转轴的左右两端位于烟道外表面处还各自设有一个柱状密封罩；在第一旋转轴的一侧的密封罩外部还通过三角支架设有固定于烟道外壁上的电机，电机的输出轴与伸出密封罩的第一旋转轴固定连接，第一旋转轴及第二旋转轴之间通过齿轮及齿链同步旋转；还包括设置于烟道内部的位于旋转轴上的搅拌叶片；保证烟道内不同温度的烟气充分混合，根据烟道宽度、深度的不同及两者烟气量的比例，可以增加装置数量，也可以通过调节电机频率控制搅拌叶片的搅拌速度和搅拌时间，从而改善温度场的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种烟道烟气温度场均匀性改善装置
本技术涉及锅炉烟气温度场
，尤其涉及一种烟道烟气温度场均匀性改善装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。炉膛出口截面烟气温度达到设计值对满足锅炉的设计性能和运行可靠性十分重要。燃烧方式、炉膛几何形状、炉膛总的投入热量、炉膛吹灰器的数量和布置等因素将影响烟温，锅炉运行时过剩空气量、炉膛玷污情况、燃烧器和磨煤机切投组合方式、煤质等因素也将影响烟温。如果受到上述某种因素的影响，炉膛出口烟温偏离设计值时，将会影响锅炉运行的安全性和经济性。而且锅炉烟气系统中有诸多换热设备，烟气经不同设备换热后的烟温有所不同，不同烟温的烟气汇集时常存在，如在电袋复合除尘器或布袋除尘器中，各通道内及同个通道内各区域烟气温度不均匀，会造成各工况烟气量不均匀，在各通道设置同等过滤面积条件下，其过滤风速将不同，其中一个通道过滤风速将大于设计值，而另外一个通道过滤风速将小于设计值，烟气温度不均匀越突出，过滤风速差异越大。另外，由于滤袋纤维的被氧化速度与烟气温度息息相关，温度越高，氧化越快，因此当温度场不均匀时，温度高的通道，滤袋氧化更快，寿命更短，不利于设备的使用。在静电除尘器中，由于温度场不均匀，也致使各通道烟气流速不同，比积尘面积不同，比电阻不同，设计工况与实际工况发生较大偏差，影响除尘效果。而汇集后的烟道内烟气温度场均匀性较差，易导致烟气汇集后所测的温度值与实际充分混合后相差甚远，无法保证其准确性，从而会导致以此检测值作为执行依据的各种设备及系统出现误操作，甚至会造成相关设备及系统的故障、损坏等。因此，需即时改善烟道内烟气温度场的均匀性。申请号为2012102517013的专利申请文件公开了一种提高炉内温度均匀性的喷涂专用烟气炉，它具有炉体，炉体的前端底部设有外出风口连接循环风机，其特征是：在炉体内设置有底板和前后隔墙，底板和前后隔墙与炉体内壁之间有间距形成通风道连接外出风口，在前后隔墙底部各开设5-8个内出风口，每个内出风口的口径为200mm，在炉体内还设有顶板，顶板与炉体的顶面之间有间距形成加热腔，并在顶板上开有5排、每排5-8个进风口，进风口口径为200mm；所述循环风机的排风口通过风管连通加热腔，且在炉体顶部正对加热腔安装有烧嘴。通过开设多个内出风口的方式以循环风机及风管连通加热腔达到均匀温度场的目的，但装置结构较为复杂，成本较高，前期经济投入较大。
技术实现思路
本技术实际要解决的技术问题是：在锅炉烟气系统中存在诸多换热设备，经过不同的换热设备后烟气温度不同造成的烟气量不均匀、设备老化加快，由于测得的温度值与实际充分混合后的温度相差甚远而导致的各种设备出现误操作甚至导致相关设备损坏的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种烟道烟气温度场均匀性改善装置，包括贯穿烟道的平行设置的第一旋转轴及第二旋转轴，所述第一旋转轴及第二旋转轴均通过滚动轴承与烟道连接；在所述第一旋转轴及第二旋转轴的左右两端位于烟道外表面处还各自设有一个柱状密封罩；在第一旋转轴的一侧的密封罩外部还通过三角支架设有固定于烟道外壁上的电机，所述电机的输出轴与伸出密封罩的第一旋转轴固定连接，第一旋转轴及第二旋转轴之间通过齿轮及齿链同步旋转；还包括设置于烟道内部的位于旋转轴上的搅拌叶片。特别的，所述搅拌叶片为扇叶状，并对称地设置于第一旋转轴及第二旋转轴的两侧。特别的，第一旋转轴及第二旋转轴之间的烟道内壁上还倾斜地设有扰流板。特别的，所述第一旋转轴及第二旋转轴上的搅拌叶片安装方向相反。本技术的有益效果是：保证烟道内不同温度的烟气充分混合，根据烟道宽度、深度的不同及两者烟气量的比例，可以增加装置数量，也可以通过调节电机频率控制搅拌叶片的搅拌速度和搅拌时间，从而改善温度场的均匀性。附图说明图1为本技术装置结构示意图。其中，第一旋转轴—1；第二旋转轴—2；滚动轴承—3；密封罩—4；三角支架—5；电机—51；齿轮—61；齿链—62；搅拌叶片—7；扰流板—8。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。一种烟道烟气温度场均匀性改善装置，包括贯穿烟道的平行设置的第一旋转轴1及第二旋转轴2，所述第一旋转轴1及第二旋转轴2均通过滚动轴承3与烟道连接；在所述第一旋转轴1及第二旋转轴2的左右两端位于烟道外表面处还各自设有一个柱状密封罩4；在第一旋转轴1的一侧的密封罩4外部还通过三角支架5设有固定于烟道外壁上的电机51，所述电机51的输出轴与伸出密封罩4的第一旋转轴1固定连接，第一旋转轴1及第二旋转轴2之间通过齿轮61及齿链62在电机51作用下同步旋转；还包括设置于烟道内部的位于第一旋转轴1及第二旋转轴2上的搅拌叶片7。作为一个优选的实施例，所述搅拌叶片7为扇叶状，并对称地设置于第一旋转轴1及第二旋转轴2的两侧；通过扇叶状的搅拌叶片7驱动烟道内的烟气沿烟道横向移动，便于混合高温烟气及低温烟气。作为一个优选的实施例，所述第一旋转轴1及第二旋转轴2之间的烟道内壁上还倾斜地设有扰流板8；通过扰流板8可以使得高温烟气及低温烟气在混合过程中不规则的运动，加快混合过程的同时能够更加充分地混合高低温烟气。作为一个优选的实施例，所述第一旋转轴1及第二旋转轴2上的搅拌叶片7安装方向相反；通过反向设置的搅拌叶片7，使得在第一旋转轴1及第二旋转轴2之间形成一个环形的气体汇流室，混合充分的同时使得新进入的高温烟气及低温烟气能够有充足的换热时间，防止热量交换不充分。本技术装置的工作原理为：在锅炉的烟气系统中，当经过不同设备的高低温烟气汇集进入烟道后，打开电机51，第一旋转轴1在电机51的带动下旋转，同时第二旋转轴2在齿轮61及齿链62的带动下同向旋转，由于第一旋转轴1及第二旋转轴2上的搅拌叶片7安装方向相反，在第一旋转轴1及第二旋转轴2之间形成了一个环形的汇流室，使得高低温烟气迅速混流，同时由于烟道侧壁上还倾斜地设有扰流板8，能够在一定程度上加快高低温烟气之间的融合，使得烟气混合更为均匀；由于此时烟道入口不断地通入新的烟气，混合后的均匀烟气在外部气压的作用下排向后续烟道完成工作过程；根据锅炉规格参数及烟道的宽度及深度不同，以及烟道中各换热设备的安装情况，可以在烟道中增加多组第一旋转轴1及第二旋转轴2结构单元，以便于更好地混合高低温烟气。本技术描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述属于在本技术中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟道烟气温度场均匀性改善装置，其特征在于，包括贯穿烟道的平行设置的第一旋转轴（1）及第二旋转轴（2），所述第一旋转轴（1）及第二旋转轴（2）均通过滚动轴承（3）与烟道连接；在所述第一旋转轴（1）及第二旋转轴（2）的左右两端位于烟道外表面处还各自设有一个柱状密封罩（4）；在第一旋转轴（1）的一侧的密封罩（4）外部还通过三角支架（5）设有固定于烟道外壁上的电机（51），所述电机（51）的输出轴与伸出密封罩（4）的第一旋转轴（1）固定连接，第一旋转轴（1）及第二旋转轴（2）之间通过齿轮（61）及齿链（62）在电机（51）作用下同步旋转；还包括设置于烟道内部的位于第一旋转轴（1）及第二旋转轴（2）上的搅拌叶片（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟道烟气温度场均匀性改善装置，其特征在于，包括贯穿烟道的平行设置的第一旋转轴（1）及第二旋转轴（2），所述第一旋转轴（1）及第二旋转轴（2）均通过滚动轴承（3）与烟道连接；在所述第一旋转轴（1）及第二旋转轴（2）的左右两端位于烟道外表面处还各自设有一个柱状密封罩（4）；在第一旋转轴（1）的一侧的密封罩（4）外部还通过三角支架（5）设有固定于烟道外壁上的电机（51），所述电机（51）的输出轴与伸出密封罩（4）的第一旋转轴（1）固定连接，第一旋转轴（1）及第二旋转轴（2）之间通过齿轮（61）及齿链（62）在电机（51）作用下同步旋转；还包括设置于烟道内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建华，冯涛，
申请(专利权)人：中国电建集团都江电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51