一种新型废气治理催化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型废气治理催化炉，包括催化燃烧室和底座，所述催化燃烧室安装在底座的上端外壁上，所述催化燃烧室的左端外壁内部连接有换热器，在利用本实用新型专利技术一种新型废气治理催化炉进行工作时，由于本实用新型专利技术废气治理催化炉利用贵金属镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，因此，净化效率更高，催化剂的使用寿命更长，气流通畅，阻力小，并且设置有阻火除尘器、泄压口以及超温报警装置等保护措施，大大提高了废气治理设备的安全性能，本实用新型专利技术一种新型废气治理催化炉设计原理先进，占地面积小，重量较轻，催化剂床采用抽屉式结构，使得催化剂装填方便，催化剂床更换容易，具有很高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型废气治理催化炉
本技术属于废弃治理相关
，具体涉及一种新型废气治理催化炉。
技术介绍
废气治理通常采用吸附、吸收、燃烧等方法，对石油化工、涂料生产、凹版印刷、粘接等行业排出的烃、醇、酮、醛、酯、胺等各种含碳氢的化合物加以回收利用或进行无害化处理的技术，治理主要有两方面，一是采用无污染工艺，少用有毒原料，控制有毒废气排放量；二是对各种工业过程中产生的有机废气进行净化处理。有机废气的净化处理方法主要有吸附法、冷凝法、催化燃烧法、直接燃烧法、浓缩燃烧法和吸收法等，其中，催化炉是治理废气常用的一种装置。现有的催化炉技术存在以下问题：现有的催化炉在实际的废气治理工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的催化炉设计原理较为落后，性能稳定性较差，操作较为麻烦不便，安全性能较低，不利于对石油化工、涂料生产、凹版印刷等有机气体的净化工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型废气治理催化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的催化炉设计原理较为落后，性能稳定性较差，操作较为麻烦不便，安全性能较低，不利于对石油化工、涂料生产、凹版印刷等有机气体的净化工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型废气治理催化炉，包括催化燃烧室和底座，所述催化燃烧室安装在底座的上端外壁上，所述催化燃烧室的左端外壁内部连接有换热器，所述换热器的左端外壁内部连接有烟囱，所述烟囱靠中间位置设置有排风机，所述换热器靠左侧的上端设置有吸风机，所述吸风机的右侧设置有吸附过滤器，所述吸附过滤器的右侧设置有废气进口，所述催化燃烧室的前端外壁上设置有超温报警装置，所述超温报警装置的一侧设置有泄压口，所述换热器靠右侧上端设置有输送管，所述输送管的中间位置设置有阻火除尘器，所述催化燃烧室的内部设置有燃烧器，所述燃烧器左侧的催化燃烧室内部设置有催化剂床。优选的，所述输送管的左右两个端口分别连接于换热器的上端外壁内部和催化燃烧室的上端外壁内部，所述换热器和催化燃烧室通过输送管进行连通。优选的，所述催化剂床采用抽屉式结构制成。优选的，所述吸风机和吸附过滤器设置于同一进气管道上，所述吸风机和吸附过滤器与换热器之间通过进气管道进行连通。优选的，所述催化燃烧室和底座之间通过螺母的方式固定连接。与现有催化炉技术相比，本技术提供了一种新型废气治理催化炉，具备以下有益效果：本技术一种新型废气治理催化炉在现有的催化炉的基础上进行改进和创新，使得催化炉在实际的废气治理工作的应用中，具有很好的实用性能，本技术一种新型废气治理催化炉主要是由超温报警装置、催化燃烧室、换热器、排风机、烟囱、吸附过滤器、阻火除尘器、输送管、泄压口、燃烧器以及催化剂床等结构共同组成，本技术废气治理催化炉利用贵金属镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小，并且设置有阻火除尘器、泄压口以及超温报警装置等保护措施，大大提高了废气治理设备的安全性能，本技术一种新型废气治理催化炉设计原理先进，占地面积小，重量较轻，催化剂床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易，具有很高的使用价值。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种新型废气治理催化炉平面结构示意图；图2为本技术提出的一种新型废气治理催化炉内部工作原理结构示意图；图3为本技术提出的换热器内部气流流向结构示意图；图中：1、超温报警装置；2、催化燃烧室；3、换热器；4、底座；5、排风机；6、烟囱；7、吸风机；8、吸附过滤器；9、废气进口；10、阻火除尘器；11、输送管；12、泄压口；13、燃烧器；14、催化剂床。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型废气治理催化炉，包括催化燃烧室2和底座4，催化燃烧室2安装在底座4的上端外壁上，催化燃烧室2和底座4之间通过螺母的方式固定连接，这样确保了催化燃烧室2和底座4之间连接稳定牢固，大大提高了催化燃烧室2和底座4之间的结构稳定性，催化燃烧室2的左端外壁内部连接有换热器3，换热器3的左端外壁内部连接有烟囱6，烟囱6靠中间位置设置有排风机5，换热器3靠左侧的上端设置有吸风机7，吸风机7和吸附过滤器8设置于同一进气管道上，吸风机7和吸附过滤器8与换热器3之间通过进气管道进行连通，通过吸风机7和吸附过滤器8将有机废气经过滤吸附后在进气管道中进行输送，吸风机7的右侧设置有吸附过滤器8，吸附过滤器8的右侧设置有废气进口9，催化燃烧室2的前端外壁上设置有超温报警装置1。一种新型废气治理催化炉，超温报警装置1的一侧设置有泄压口12，换热器3靠右侧上端设置有输送管11，输送管11的左右两个端口分别连接于换热器3的上端外壁内部和催化燃烧室2的上端外壁内部，换热器3和催化燃烧室2通过输送管11进行连通，通过输送管11的作用，可以将经换热器3处理后的气体输送到催化燃烧室2进行燃烧处理，输送管11的中间位置设置有阻火除尘器10，催化燃烧室2的内部设置有燃烧器13，燃烧器13左侧的催化燃烧室2内部设置有催化剂床14，催化剂床14采用抽屉式结构制成，通过抽屉式结构制成的催化剂床14的作用，使得装填方便，更换容易，具有很高的使用价值。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在利用本技术一种新型废气治理催化炉进行工作时，有机废气先通过吸风机7的作用，从废气进口9进入到换热器3中，经过换热器3预热后，再送入到催化燃烧室2中，通过加热装置加热(如废气浓度达到一定量，电加热停止加热)，使气体达到燃烧反应最佳温度，通过催化剂的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，燃烧后的洁净高温气体进入换热器3与脱附高浓度气体进行热交换，这样既节省了能源，又符合国家排放标准，利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，并且，本技术废气治理催化炉利用贵金属镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小，并且设置有阻火除尘器10、泄压口12以及超温报警装置1等保护措施，大大提高了废气治理设备的安全性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型废气治理催化炉，包括催化燃烧室(2)和底座(4)，其特征在于：所述催化燃烧室(2)安装在底座(4)的上端外壁上，所述催化燃烧室(2)的左端外壁内部连接有换热器(3)，所述换热器(3)的左端外壁内部连接有烟囱(6)，所述烟囱(6)靠中间位置设置有排风机(5)，所述换热器(3)靠左侧的上端设置有吸风机(7)，所述吸风机(7)的右侧设置有吸附过滤器(8)，所述吸附过滤器(8)的右侧设置有废气进口(9)，所述催化燃烧室(2)的前端外壁上设置有超温报警装置(1)，所述超温报警装置(1)的一侧设置有泄压口(12)，所述换热器(3)靠右侧上端设置有输送管(11)，所述输送管(11)的中间位置设置有阻火除尘器(10)，所述催化燃烧室(2)的内部设置有燃烧器(13)，所述燃烧器(13)左侧的催化燃烧室(2)内部设置有催化剂床(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型废气治理催化炉，包括催化燃烧室(2)和底座(4)，其特征在于：所述催化燃烧室(2)安装在底座(4)的上端外壁上，所述催化燃烧室(2)的左端外壁内部连接有换热器(3)，所述换热器(3)的左端外壁内部连接有烟囱(6)，所述烟囱(6)靠中间位置设置有排风机(5)，所述换热器(3)靠左侧的上端设置有吸风机(7)，所述吸风机(7)的右侧设置有吸附过滤器(8)，所述吸附过滤器(8)的右侧设置有废气进口(9)，所述催化燃烧室(2)的前端外壁上设置有超温报警装置(1)，所述超温报警装置(1)的一侧设置有泄压口(12)，所述换热器(3)靠右侧上端设置有输送管(11)，所述输送管(11)的中间位置设置有阻火除尘器(10)，所述催化燃烧室(2)的内部设置有燃烧器(13)，所述燃烧器(13)左侧的催化燃烧室(2)内部设置有催化剂床(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄占军，韩彪，张雷，
申请(专利权)人：河北科恒环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13