不锈钢嵌入式橡胶密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢嵌入式橡胶密封圈，具有截面呈L型且开口朝内的环状骨架和包覆在所述环状骨架上的密封体，所述密封体靠近所述环状骨架旋转轴一侧具有密封唇口部，所述环状骨架材质为不锈钢，所述密封唇口部包括主密封唇、第一副密封唇和第二副密封唇，所述主密封唇、第一副密封唇和第二副密封唇由下至上依次设置，所述主密封唇截面呈向所述环状骨架旋转轴延伸的三角形，所述第一副密封唇和第二副密封唇截面分别呈斜向上延伸的条状，所述第一副密封唇和第二副密封唇的最小内径小于所述主密封唇的最小内径，该不锈钢嵌入式橡胶密封圈，结构合理、机械强度高、密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢嵌入式橡胶密封圈
：本技术涉及密封圈
，尤其涉及一种不锈钢嵌入式橡胶密封圈。
技术介绍
：搅拌杯为在杯体底部增加搅拌刀组件的一种食品加工设备，如榨汁机、碎冰机、碎肉机等，在食品加工领域应用较为广泛，因其运作时设置在杯体底部的刀轴高速旋转，故要求设置在刀轴与杯底之间的密封圈机械强度高、密封效果好。现有的搅拌杯内，刀轴与杯底之间采用的密封圈一般为纯橡胶材料，容易变形，故起不到良好的密封效果。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构合理、机械强度高、密封效果好的不锈钢嵌入式橡胶密封圈。本技术是通过如下技术方案实现的：一种不锈钢嵌入式橡胶密封圈，具有截面呈L型且开口朝内的环状骨架和包覆在所述环状骨架上的密封体，所述密封体材质为橡胶，所述密封体靠近所述环状骨架旋转轴一侧具有密封唇口部。为了提高密封圈的强度和韧性，避免密封圈因强度不够引起变形、漏气，所述环状骨架材质为不锈钢，所述环状骨架靠近所述环状骨架旋转轴的一端斜向下折弯有延伸部。需要说明的是，密封圈密封属于挤压弹性体密封，是靠密封环预先被挤压，由弹性变形产生预紧力，同时工作介质压力也挤压密封环，使之产生自紧力，也就是说，挤压弹性体密封属于自紧式密封。密封圈在介质压力P1作用下，产生的接触压力为：Pc＝pco+△pc，其中Pc为介质压力下的总接触压力，Pco为密封圈初始压力，称之为预接触压力，△pc为介质压力经密封圈传递给接触面的接触压力，称为介质作用压力，△pc＝Kp1，其中K为侧压系数，K＝u/(1-u)，对于橡胶密封件K≈0.9～0.985，u为密封圈材料的泊松比，对于橡胶件u＝0.48～0.496，而不锈钢材料的泊松比u＝0.305，所以，在外部环境相同的情况下，嵌入不锈钢骨架后，密封圈的总接触压力明显小于纯橡胶材料的压力，相对受力变形会小很多。为了优化密封圈结构，使其达到最佳的密封效果，所述密封唇口部包括主密封唇、第一副密封唇和第二副密封唇，所述主密封唇、第一副密封唇和第二副密封唇由下至上依次同轴设置，所述主密封唇和所述第一副密封唇通过直边过渡，所述主密封唇截面为向所述环状骨架旋转轴延伸的三角形，所述第一副密封唇和第二副密封唇截面分别呈斜向上延伸的条状，所述第一副密封唇和第二副密封唇的最小内径小于所述主密封唇的最小内径。为了提升密封圈的密封效果，作为优选，所述第一副密封唇和所述第二副密封唇通过圆弧过渡，且所述第一副密封唇和所述第二副密封唇平行设置。为了提高密封圈的装配和使用可靠性，所述密封体外圆上均布有若干防滑凸起，防止密封圈在机器振动时发生位移，影响其密封效果。作为优选，所述环状骨架厚度为0.8mm，根据实际情况，也可以设计其他尺寸的环状骨架。本技术的有益效果是：该不锈钢嵌入式橡胶密封圈，通过将搅拌杯转轴与杯底之间的纯橡胶材料的密封圈改进为不锈钢骨架加橡胶密封体的结构，大大提高了密封圈的强度和韧性，从而提高了诸如搅拌杯等高速旋转的机器中密封圈的使用寿命，保证了密封效果；通过设计三道密封唇口，进一步提升了密封效果，另外，该不锈钢嵌入式橡胶密封圈，结构合理，可靠性高。附图说明图1为本技术的不锈钢嵌入式橡胶密封圈的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。如图1所示的一种不锈钢嵌入式橡胶密封圈，具有截面呈L型且开口朝内的、厚度为0.8mm的环状骨架1和包覆在所述环状骨架1上的密封体2，所述环状骨架1材质为不锈钢，所述密封体2材质为橡胶，所述密封体2外圆上均布有若干防滑凸起3，所述环状骨架1靠近所述环状骨架1旋转轴的一端斜向下折弯有延伸部11，所述密封体2靠近所述环状骨架1旋转轴一侧具有密封唇口部21。所述密封唇口部21包括主密封唇211、第一副密封唇212和第二副密封唇213，所述主密封唇211、第一副密封唇212和第二副密封唇213由下至上依次同轴设置，所述主密封唇211和所述第一副密封唇212通过直边过渡，所述主密封唇211截面呈向所述环状骨架1旋转轴延伸的三角形，所述第一副密封唇212和第二副密封唇213截面分别呈斜向上延伸的条状，所述第一副密封唇212和所述第二副密封唇213通过圆弧过渡，且所述第一副密封唇212和第二副密封唇213平行设置，所述第一副密封唇212和第二副密封唇213的最小内径小于所述主密封唇211的最小内径。制作该不锈钢嵌入式橡胶密封圈时，密封圈的环状骨架1采用嵌入式和密封体2注塑在一起，注塑模具型腔增加不锈钢环状骨架1的造型，注塑时将环状骨架1先放入模具，然后合模注塑，将环状骨架1和橡胶密封体2充分融合在一起。值得注意的是，橡胶的壁厚需保证在1mm范围内，注塑成型时流胶分布比较均匀，产品精度和生产效率都可以保证。使用时，将该不锈钢嵌入式橡胶密封圈压装进搅拌杯底部相应孔内，然后再插入刀轴等组件，完成整个杯体底部安装，搅拌杯运转时，刀轴组件高速旋转，由于不锈钢环状骨架1的作用，使得整个密封圈不易产生变形，主密封唇211、第一副密封唇212和第二副密封唇213可保证刀轴组件在高速旋转时密封圈的动密封效果，避免漏气。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢嵌入式橡胶密封圈，具有截面呈L型且开口朝内的环状骨架(1)和包覆在所述环状骨架(1)上的密封体(2)，所述密封体(2)材质为橡胶，所述密封体(2)靠近所述环状骨架(1)旋转轴一侧具有密封唇口部(21)，其特征在于：所述环状骨架(1)材质为不锈钢，所述环状骨架(1)靠近所述环状骨架(1)旋转轴的一端斜向下折弯有延伸部(11)，所述密封唇口部(21)包括主密封唇(211)、第一副密封唇(212)和第二副密封唇(213)，所述主密封唇(211)、第一副密封唇(212)和第二副密封唇(213)由下至上依次同轴设置，所述主密封唇(211)和所述第一副密封唇(212)通过直边过渡，所述主密封唇(211)截面呈向所述环状骨架(1)旋转轴延伸的三角形，所述第一副密封唇(212)和第二副密封唇(213)截面分别呈斜向上延伸的条状，所述第一副密封唇(212)和第二副密封唇(213)的最小内径小于所述主密封唇(211)的最小内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢嵌入式橡胶密封圈，具有截面呈L型且开口朝内的环状骨架(1)和包覆在所述环状骨架(1)上的密封体(2)，所述密封体(2)材质为橡胶，所述密封体(2)靠近所述环状骨架(1)旋转轴一侧具有密封唇口部(21)，其特征在于：所述环状骨架(1)材质为不锈钢，所述环状骨架(1)靠近所述环状骨架(1)旋转轴的一端斜向下折弯有延伸部(11)，所述密封唇口部(21)包括主密封唇(211)、第一副密封唇(212)和第二副密封唇(213)，所述主密封唇(211)、第一副密封唇(212)和第二副密封唇(213)由下至上依次同轴设置，所述主密封唇(211)和所述第一副密封唇(212)通过直边过渡，所述主密封唇(211)截面呈向所述环状骨架(1)旋转轴延伸的三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婉侠，
申请(专利权)人：赛兹常州塑料传动器件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32