改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构，包括转轴，所述转轴前端固定连接有操作油管，所述操作油管前端固定连接有恒压油管，所述操作油管上套设有受油器支座，受油器支座和操作油管之间设有密封瓦，所述操作油管活动套设有后工具压板和前工具压板，所述恒压油管上套接有可拆卸的导向头，所述导向头位于前工具压板前侧且与前工具压板顶接，所述后工具压板和前工具压板之间设有至少两个千斤顶。与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术保证了密封瓦拆装过程安全；提高安装效率、节约工时；减少人工，缓解环境制约；操作简便、省力；拆装过程中密封瓦接触面受力均匀、不易变形或损伤表面。

【技术实现步骤摘要】
改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构
本技术涉及贯流式机组受油器密封瓦拆装
，具体是指改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构。
技术介绍
水电机组为灯泡贯流式，A级检修工期长达90天，提升拆装质量、缩短检修工期、减轻工作强度、保证施工安全意义重大。密封瓦作为机组受油器重要的密封部件，拆装工艺不良将造成漏油量增大。传统拆装工艺还存在着很多的不便和安全隐患，需通过改进实现简化工艺、保证安全、减少人工投入、提高效率和工艺保障。传统的拆卸装工艺主要存在以下缺点：1、人员密集、环境狭小的缺点。2、存在安全隐患的缺点：传统工艺利用榔头敲击铜棒传力至密封瓦进行安装，存在铜棒滑脱、榔头击偏的安全隐患；传统工艺利用榔头敲击拉马勾脚传递至密封瓦进行拆卸，拉马勾脚与密封瓦第一阶凸台、榔头与拉马的接触面积小，拆卸过程存在拉马滑脱、榔头击偏的安全隐患。3、易对工件造成损伤的缺点：安装时，敲击力度过大、敲击位置偏移，均会造成密封瓦受损，一旦损伤严重需重新加工；拆卸时，由于拉马勾脚与密封瓦接触面积小，若敲击力度过大将造成密封瓦受损，敲击位置偏移可能损伤其它部件。4、拆装难度大的缺点：拆装过程不能求快，太快容易造成左右偏差，敲击力度不均会出现憋劲卡死，且安装过程需不时进行测量。5、拆装工时长的缺点。为了解决上述问题，我们再次提出了改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种保证密封瓦拆装过程安全；提高安装效率、节约工时；减少人工，缓解环境制约；操作简便、省力；拆装过程中密封瓦接触面受力均匀、不易变形或损伤表面的改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构，包括转轴，所述转轴前端固定连接有操作油管，所述操作油管前端固定连接有恒压油管，所述操作油管上套设有受油器支座，受油器支座和操作油管之间设有密封瓦，所述密封瓦右侧设有安装组件，所述安装组件包括后工具压板、前工具压板、导向头和千斤顶，所述操作油管活动套设有后工具压板和前工具压板，所述恒压油管上套接有可拆卸的导向头，所述导向头位于前工具压板前侧且与前工具压板顶接，所述后工具压板和前工具压板之间设有至少两个千斤顶，所述千斤顶两端分别顶紧后工具压板和前工具压板，所述密封瓦右侧还设有拆卸组件，所述拆卸组件包括圆形分瓣拆卸工具、拆卸压板、螺母13和若干个丝杠，所述圆形分瓣拆卸工具套设于密封瓦上，圆形分瓣拆卸工具上对应丝杠开设有若干个M螺纹孔，所述拆卸压板套设于操作油管上，拆卸压板上对应丝杠开设有若干个M光孔，所述丝杠左端与M螺纹孔螺纹连接，丝杠右端穿过M光孔，丝杠右端螺纹连接有螺母13。作为改进，所述千斤顶为T千斤顶。方便安装密封瓦。作为改进，所述千斤顶的个数为两个且分别T千斤顶一和T千斤顶二，所述T千斤顶一和T千斤顶二分别位于操作油管的左右两侧。方便安装密封瓦且安装精度高。作为改进，所述圆形分瓣拆卸工具包括两个半圆环形板，所述两半圆环形板的相对侧端分别通过螺栓连接固定。方便拆卸密封瓦。作为改进，所述丝杠的个数为六个。方便拆卸密封瓦且拆卸精度高。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术工艺改进后还有以下五个特点：第一、操作特别简单。安装时，全程只需保持两侧千斤顶顶起速度基本一致就能保证密封瓦接触面受力均匀、平稳到位。拆卸时，全程只需保证螺母13拧紧速度基本一致，就能保证密封瓦平稳脱离卡槽。第二、保证人身安全。避免因铜棒滑脱、榔头击偏等造成人员伤害。第三、减轻环境制约。人员减少，狭窄空间问题得到明显缓解。第四、防止出现返工。安装时，密封瓦进槽过程平稳，避免因套顶肿大受损返工而延误工期。拆卸时，密封瓦脱离卡槽过程平稳，避免因敲击造成密封瓦或其它部件受损。第五、提升整体进度。省下的人工可安排从事其它工作，整体进度更快。附图说明图1是本技术改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构的安装状态的结构示意图。图2是本技术改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构的后工具压板的结构示意图。图3是本技术改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构的拆卸状态的结构示意图。图4是本技术改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构的圆形分瓣拆卸工具的结构示意图。如图所示：1、受油器支座，2、后工具压板，3、前工具压板，4、导向头，5、恒压油管，6、操作油管，7、3T千斤顶一，8、3T千斤顶二，9、密封瓦，10、转轴，11、圆形分瓣拆卸工具，12、拆卸压板，13、螺母，14、丝杠。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构，包括转轴10，所述转轴10前端固定连接有操作油管6，所述操作油管6前端固定连接有恒压油管5，所述操作油管6上套设有受油器支座1，受油器支座1和操作油管6之间设有密封瓦9，所述密封瓦9右侧设有安装组件，所述安装组件包括后工具压板2、前工具压板3、导向头4和千斤顶，所述操作油管6活动套设有后工具压板2和前工具压板3，所述恒压油管5上套接有可拆卸的导向头4，安装上导向头4为了顶住前工具压板3，进而可实施密封瓦9的安装操作，所述导向头4位于前工具压板3前侧且与前工具压板3顶接，所述后工具压板2和前工具压板3之间设有至少两个千斤顶，所述千斤顶两端分别顶紧后工具压板2和前工具压板3。安装过程中，实时观察人员需要用刻度尺多次测量密封瓦9的安装深度，已保证安装的高精度。所述密封瓦9右侧还设有拆卸组件，所述拆卸组件包括圆形分瓣拆卸工具11、拆卸压板12、螺母13和若干个丝杠14，所述圆形分瓣拆卸工具11套设于密封瓦9上，圆形分瓣拆卸工具11上对应丝杠14开设有若干个M16螺纹孔，所述拆卸压板12套设于操作油管6上，拆卸压板12上对应丝杠14开设有若干个M18光孔，所述丝杠14左端与M16螺纹孔螺纹连接，丝杠14右端穿过M18光孔，丝杠14右端螺纹连接有螺母13。所述千斤顶为3T千斤顶。所述千斤顶的个数为两个且分别3T千斤顶一7和3T千斤顶二8，所述3T千斤顶一7和3T千本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构，包括转轴(10)，所述转轴(10)前端固定连接有操作油管(6)，所述操作油管(6)前端固定连接有恒压油管(5)，所述操作油管(6)上套设有受油器支座(1)，受油器支座(1)和操作油管(6)之间设有密封瓦(9)，其特征在于：所述密封瓦(9)右侧设有安装组件，所述安装组件包括后工具压板(2)、前工具压板(3)、导向头(4)和千斤顶，所述操作油管(6)活动套设有后工具压板(2)和前工具压板(3)，所述恒压油管(5)上套接有可拆卸的导向头(4)，所述导向头(4)位于前工具压板(3)前侧且与前工具压板(3)顶接，所述后工具压板(2)和前工具压板(3)之间设有至少两个千斤顶，所述千斤顶两端分别顶紧后工具压板(2)和前工具压板(3)，/n所述密封瓦(9)右侧还设有拆卸组件，所述拆卸组件包括圆形分瓣拆卸工具(11)、拆卸压板(12)、螺母(13)和若干个丝杠(14)，所述圆形分瓣拆卸工具(11)套设于密封瓦(9)上，圆形分瓣拆卸工具(11)上对应丝杠(14)开设有若干个M16螺纹孔，所述拆卸压板(12)套设于操作油管(6)上，拆卸压板(12)上对应丝杠(14)开设有若干个M18光孔，所述丝杠(14)左端与M16螺纹孔螺纹连接，丝杠(14)右端穿过M18光孔，丝杠(14)右端螺纹连接有螺母(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.改进贯流式机组受油器密封瓦拆装结构，包括转轴(10)，所述转轴(10)前端固定连接有操作油管(6)，所述操作油管(6)前端固定连接有恒压油管(5)，所述操作油管(6)上套设有受油器支座(1)，受油器支座(1)和操作油管(6)之间设有密封瓦(9)，其特征在于：所述密封瓦(9)右侧设有安装组件，所述安装组件包括后工具压板(2)、前工具压板(3)、导向头(4)和千斤顶，所述操作油管(6)活动套设有后工具压板(2)和前工具压板(3)，所述恒压油管(5)上套接有可拆卸的导向头(4)，所述导向头(4)位于前工具压板(3)前侧且与前工具压板(3)顶接，所述后工具压板(2)和前工具压板(3)之间设有至少两个千斤顶，所述千斤顶两端分别顶紧后工具压板(2)和前工具压板(3)，
所述密封瓦(9)右侧还设有拆卸组件，所述拆卸组件包括圆形分瓣拆卸工具(11)、拆卸压板(12)、螺母(13)和若干个丝杠(14)，所述圆形分瓣拆卸工具(11)套设于密封瓦(9)上，圆形分瓣拆卸工具(11)上对应丝杠(14)开设有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政，肖国龙，林飞羽，赵崇明，俞广明，王顺平，王健清，
申请(专利权)人：华电沙县能源有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35