一种矿山用凿岩钻头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿山用凿岩钻头结构，包括环形斜面、钻头体和齿根，所述环形斜面上安装有边齿，环形斜面包裹在圆形平面外侧圆周上，所述圆形平面上安装固定有内齿，圆形平面上开设有气孔，且气孔与气道相连通，所述气孔通过第一斜槽与排粉槽相连，且排粉槽与第二斜槽连接在一起，所述钻头体中心处设置有气道，所述齿根上方设置有球形部，球形部左端构成倾斜面，所述倾斜面下方的齿根上设置有阶梯部，且倾斜面下方的齿根嵌设在钻头体内。该矿山用凿岩钻头，结构设置合理，通过设置球形部和倾斜面，改变钻齿形状，减小钻齿与岩石的接触面积，在保证抗弯抗扭能力的同时提高凿岩效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山用凿岩钻头结构
本技术涉及矿山机械
，具体为一种矿山用凿岩钻头结构。
技术介绍
在采矿工程中，常用眼孔装填炸药，进行爆破，凿岩是一种岩石中钻凿出特定要求眼孔的工程技术，在矿山采掘工作中，凿岩直接影响后续工序和工程施工的速度、质量、安全和成本，凿岩钻头是凿岩机的主要组件之一，常用的凿岩钻头钻齿有球齿、锥形齿等，锥形齿的齿形较尖，容易侵入岩石，提高凿岩效率，但体积较薄，抗弯抗扭能力差，容易发生折断现象，球齿虽然有很好的抗弯抗扭能力，但球齿与岩石接触面积大，产生较大的摩擦阻力，凿岩效率受到影响，而且边齿磨损严重。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善安凿岩钻头结构的技术，能够更好的保证凿岩的安全作业，促进采矿行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿山用凿岩钻头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山用凿岩钻头结构，包括环形斜面、钻头体和齿根，所述环形斜面上安装有边齿，环形斜面包裹在圆形平面外侧圆周上，所述圆形平面上安装固定有内齿，圆形平面上开设有气孔，且气孔与气道相连通，所述气孔通过第一斜槽与排粉槽相连，且排粉槽与第二斜槽连接在一起，所述钻头体中心处设置有气道，所述齿根上方设置有球形部，球形部左端构成倾斜面，所述倾斜面下方的齿根上设置有阶梯部，且倾斜面下方的齿根嵌设在钻头体内。优选的，所述钻头体顶部设置有圆形平面，钻头体内部设置有截面呈Y形的气道，气道顶端与气孔相对应。优选的，所述圆形平面左右两侧对称开设有圆形状的气孔，圆形平面上安装有若干不均匀分布的内齿。优选的，所述内齿由球形部、齿根、倾斜面和阶梯部共同构成，内齿与边齿形状相同，边齿尺寸略小于内齿。优选的，所述环形斜面外侧圆周上等间距开设有多个排粉槽，相邻的两个排粉槽之间的环形斜面上安装有两个边齿，且边齿与边齿方向相对设置，边齿的数目是排粉槽数目的二倍。优选的，所述第一斜槽和第二斜槽的总数目与排粉槽的数目相同，第一斜槽连接排粉槽和气孔，第二斜槽连接排粉槽和圆形平面。优选的，所述齿根呈类圆柱状，齿根顶部设置有球形部和倾斜面，倾斜面沿球顶向右将半球体分割成两部分，球形部为倾斜面右半部分的球体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矿山用凿岩钻头结构，结构设置合理，通过设置球形部和倾斜面，改变钻齿形状，减小钻齿与岩石的接触面积，在保证抗弯抗扭能力的同时提高凿岩效率，通过设置双倍数目的边齿，有利于降低磨损，通过设置第一斜槽和第二斜槽，方便凿岩产生的粉尘排出，降低重复破碎率，通过设置阶梯部，使齿根与钻头体连接更紧密，避免钻齿脱出，能够更好的保证凿岩的安全作业，促进采矿行业的发展。附图说明图1为本技术结构俯视示意图；图2为本技术结构正视展开示意图；图3为本技术结构侧视展开示意图；图4为本技术结构钻齿剖视示意图。图中：1、环形斜面，2、圆形平面，3、内齿，4、边齿，5、气孔，6、第一斜槽，7、排粉槽，8、第二斜槽，9、钻头体，10、气道，11、球形部，12、齿根，13、倾斜面，14、阶梯部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种矿山用凿岩钻头结构，包括环形斜面1、钻头体9和齿根12，环形斜面1上安装有边齿4，环形斜面1包裹在圆形平面2外侧圆周上，环形斜面1外侧圆周上等间距开设有多个排粉槽7，相邻的两个排粉槽7之间的环形斜面1上安装有两个边齿4，且边齿4与边齿4方向相对设置，边齿4的数目是排粉槽7数目的二倍，通过设置双倍数目的边齿4，有利于降低磨损，圆形平面2上安装固定有内齿3，圆形平面2上开设有气孔5，且气孔5与气道10相连通，圆形平面2左右两侧对称开设有圆形状的气孔5，圆形平面2上安装有若干不均匀分布的内齿3，内齿3由球形部11、齿根12、倾斜面13和阶梯部14共同构成，内齿3与边齿4形状相同，边齿4尺寸略小于内齿3，气孔5通过第一斜槽6与排粉槽7相连，且排粉槽7与第二斜槽8连接在一起，第一斜槽6和第二斜槽8的总数目与排粉槽7的数目相同，第一斜槽6连接排粉槽7和气孔5，第二斜槽8连接排粉槽7和圆形平面2，通过设置第一斜槽6和第二斜槽8，方便凿岩产生的粉尘排出，降低重复破碎率，钻头体9中心处设置有气道10，钻头体9顶部设置有圆形平面2，钻头体9内部设置有截面呈Y形的气道10，气道10顶端与气孔5相对应，齿根12上方设置有球形部11，球形部11左端构成倾斜面13，齿根12呈类圆柱状，齿根12顶部设置有球形部11和倾斜面13，倾斜面13沿球顶向右将半球体分割成两部分，球形部11为倾斜面13右半部分的球体，通过设置阶梯部14，使齿根12与钻头体9连接更紧密，避免钻齿脱落，倾斜面13下方的齿根12上设置有阶梯部14，且倾斜面13下方的齿根12嵌设在钻头体9内，结构设置合理，通过设置球形部11和倾斜面13，改变钻齿形状，减小钻齿与岩石的接触面积，在保证抗弯抗扭能力的同时提高凿岩效率，能够更好的保证凿岩的安全作业，促进采矿行业的发展。工作原理：在使用该矿山用凿岩钻头结构时，半球体状的钻齿被倾斜面13分隔成两部分，倾斜面13右半部分为球形部11，球形部11在凿岩时，与岩石的接触面积减小，产生的摩擦阻力减小，有效提高凿岩效率，在排粉槽7之间设置两个相向的边齿4，边齿4与边齿4相互分担，降低边齿4的磨损程度，延长凿岩钻头的使用寿命，通过设置第二斜槽8连接圆形平面2和排粉槽7，方便凿岩产生的粉尘排出，降低重复破碎率，这就是该矿山用凿岩钻头结构工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿山用凿岩钻头结构，包括环形斜面(1)、钻头体(9)和齿根(12)，其特征在于：所述环形斜面(1)上安装有边齿(4)，环形斜面(1)包裹在圆形平面(2)外侧圆周上，所述圆形平面(2)上安装固定有内齿(3)，圆形平面(2)上开设有气孔(5)，且气孔(5)与气道(10)相连通，所述气孔(5)通过第一斜槽(6)与排粉槽(7)相连，且排粉槽(7)与第二斜槽(8)连接在一起，所述钻头体(9)中心处设置有气道(10)，所述齿根(12)上方设置有球形部(11)，球形部(11)左端构成倾斜面(13)，所述倾斜面(13)下方的齿根(12)上设置有阶梯部(14)，且倾斜面(13)下方的齿根(12)嵌设在钻头体(9)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿山用凿岩钻头结构，包括环形斜面(1)、钻头体(9)和齿根(12)，其特征在于：所述环形斜面(1)上安装有边齿(4)，环形斜面(1)包裹在圆形平面(2)外侧圆周上，所述圆形平面(2)上安装固定有内齿(3)，圆形平面(2)上开设有气孔(5)，且气孔(5)与气道(10)相连通，所述气孔(5)通过第一斜槽(6)与排粉槽(7)相连，且排粉槽(7)与第二斜槽(8)连接在一起，所述钻头体(9)中心处设置有气道(10)，所述齿根(12)上方设置有球形部(11)，球形部(11)左端构成倾斜面(13)，所述倾斜面(13)下方的齿根(12)上设置有阶梯部(14)，且倾斜面(13)下方的齿根(12)嵌设在钻头体(9)内。


2.根据权利要求1所述的一种矿山用凿岩钻头结构，其特征在于：所述钻头体(9)顶部设置有圆形平面(2)，钻头体(9)内部设置有截面呈Y形的气道(10)，气道(10)顶端与气孔(5)相对应。


3.根据权利要求1所述的一种矿山用凿岩钻头结构，其特征在于：所述圆形平面(2)左右两侧对称开设有圆形状的气孔(5)，圆形平面(2)上安装有若干不均匀分布的内齿(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：史小强，
申请(专利权)人：马边福马磷化有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51