一种强度较高的钢结构承重梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强度较高的钢结构承重梁，包括底钢板、顶钢板和两个侧钢板，所述底钢板顶部两侧对称开设有两个第一安装槽，侧钢板和第一安装槽嵌套滑动连接，侧钢板和第一安装槽接触位置结构吻合，顶钢板截面设置成弧形，顶钢板底部两侧对称开设有两个第二安装槽，第二安装槽截面设置成马蹄形，侧钢板和第二安装槽嵌套滑动连接，侧钢板和第二安装槽接触位置结构吻合，底钢板内部设置有锁定机构。本实用新型专利技术中，第一安装槽截面设置成T形，第二安装槽截面设置成马蹄形，在安装时，即可将侧钢板顺着第一安装槽滑动完成安装，将顶钢板顺着第二安装槽滑动完成安装，从而使得该承重梁便于拆装，便于运输。

【技术实现步骤摘要】
一种强度较高的钢结构承重梁
本技术涉及承重梁
，尤其涉及一种强度较高的钢结构承重梁。
技术介绍
随着社会进步，促进各行业发展，承重梁钢结构被广泛应用在很多领域，如电梯、桥梁、房屋等。采用钢结构框架作为顶梁承载屋顶，使得建筑物牢固而且稳定。随着科学技术的发展，承重梁也越来越多，而且功能也越来越强大，其中新型钢结构承重梁也较多。现有技术中，承重梁是作为建筑中重要的结构件，但是由于现有的承重梁的体积很大，而且质量很重，所以造成一体式结构的承重梁不方便携带运输，同时造成运输携带过程中存在很大的风险，因此有必要设计出一种便于携带且安装方便的承重梁，故针对该问题做出相应的改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强度较高的钢结构承重梁。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种强度较高的钢结构承重梁，包括底钢板、顶钢板和两个侧钢板，两个侧钢板设置于底钢板和顶钢板之间，所述底钢板顶部两侧对称开设有两个第一安装槽，第一安装槽截面设置成T形，侧钢板和第一安装槽嵌套滑动连接，侧钢板和第一安装槽接触位置结构吻合，顶钢板截面设置成弧形，顶钢板底部两侧对称开设有两个第二安装槽，第二安装槽截面设置成马蹄形，侧钢板和第二安装槽嵌套滑动连接，侧钢板和第二安装槽接触位置结构吻合，底钢板内部设置有锁定机构。优选的，所述锁定机构在底钢板内部两侧对称开设有两个圆孔，圆孔和第一安装槽连通，圆孔内通过螺栓固定有固定板，固定板上开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺杆，螺杆内侧焊接有卡块，侧钢板和卡块接触位置开设有吻合的卡槽。优选的，所述顶钢板内部两侧设置有相同的锁定机构。优选的，所述底钢板上贯穿开设有多个均匀分布的螺纹孔。优选的，所述侧钢板外侧焊接有盖板，盖板截面设置成内凹的弧形。优选的，所述底钢板、侧钢板和顶钢板表面均涂有防火防锈涂层。优选的，所述顶钢板顶部焊接有多个横向均匀分布的第二隔板，顶钢板顶部焊接有多个纵向均匀分布的第一隔板，第一隔板和第二隔板交差设置。本技术的有益效果为：1、该装置中设置有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽截面设置成T形，第二安装槽截面设置成马蹄形，在安装时，即可将侧钢板顺着第一安装槽滑动完成安装，将顶钢板顺着第二安装槽滑动完成安装，从而使得该承重梁便于拆装，便于运输。2、该装置中设置有锁定机构，即可在顶钢板和侧钢板安装完毕后，转动旋钮，带动螺杆转动并向内部移动，带动卡块向内部移动，直至卡块和卡槽卡接，从而防止顶钢板和侧钢板在承重过程中受力移位，从而提高该承重梁的稳定性。3、该装置中设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板纵横交错设置，即可使得第一隔板和第二隔板之间形成多个空腔，即可使得在浇筑过程中，使得浆液便于在顶钢板上停留固化，从而将承重梁固定，设置有盖板，盖板截面设置成内凹的弧形，即可将第一安装槽进行遮挡，防止浆液进入第一安装槽内部固化，使得该装置难以拆卸。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种强度较高的钢结构承重梁的整体结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种强度较高的钢结构承重梁的部分结构分解示意图；图3为本技术实施例1提出的一种强度较高的钢结构承重梁的底钢板内部结构示意图；图4为本技术实施例2提出的一种强度较高的钢结构承重梁的整体结构示意图。图中：1底钢板、2第一安装槽、3侧钢板、4顶钢板、5第二安装槽、6圆孔、7衔接槽、8固定板、9螺杆、10卡块、11旋钮、12螺纹槽、13盖板、14第一隔板、15第二隔板、16螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种强度较高的钢结构承重梁，包括底钢板1、顶钢板4和两个侧钢板3，两个侧钢板3设置于底钢板1和顶钢板4之间，底钢板1顶部两侧对称开设有两个第一安装槽2，第一安装槽2截面设置成T形，侧钢板3和第一安装槽2嵌套滑动连接，侧钢板3和第一安装槽2接触位置结构吻合，顶钢板4截面设置成弧形，顶钢板4底部两侧对称开设有两个第二安装槽5，第二安装槽5截面设置成马蹄形，侧钢板3和第二安装槽5嵌套滑动连接，侧钢板3和第二安装槽5接触位置结构吻合，底钢板1内部设置有锁定机构。本技术中，锁定机构在底钢板1内部两侧对称开设有两个圆孔6，圆孔6和第一安装槽2连通，圆孔6内通过螺栓固定有固定板8，固定板8上开设有螺纹槽12，螺纹槽12内螺纹连接有螺杆9，螺杆9内侧焊接有卡块10，侧钢板3和卡块10接触位置开设有吻合的卡槽，顶钢板4内部两侧设置有相同的锁定机构，底钢板1上贯穿开设有多个均匀分布的螺纹孔16。工作原理：使用时，通过螺钉和螺纹孔16配合将底钢板1在地面进行固定，即可将侧钢板3顺着第一安装槽2滑动完成安装，将顶钢板4顺着第二安装槽5滑动完成安装，从而使得该承重梁便于拆装，便于运输，在顶钢板4和侧钢板3安装完毕后，转动旋钮11，带动螺杆9转动并向内部移动，带动卡块10向内部移动，直至卡块10和卡槽卡接，从而防止顶钢板4和侧钢板3在承重过程中受力移位，从而提高该承重梁的稳定性。实施例2参照图4，一种强度较高的钢结构承重梁，侧钢板3外侧焊接有盖板13，盖板13截面设置成内凹的弧形，底钢板1、侧钢板3和顶钢板4表面均涂有防火防锈涂层，顶钢板4顶部焊接有多个横向均匀分布的第二隔板15，顶钢板4顶部焊接有多个纵向均匀分布的第一隔板14，第一隔板14和第二隔板15交差设置。工作原理：第一隔板14和第二隔板纵横交错设置，即可使得第一隔板14和第二隔板15之间形成多个空腔，即可使得在浇筑过程中，使得浆液便于在顶钢板4上停留固化，从而将承重梁固定，设置有盖板13，盖板13截面设置成内凹的弧形，即可将第一安装槽2进行遮挡，防止浆液进入第一安装槽2内部固化，使得该装置难以拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强度较高的钢结构承重梁，包括底钢板(1)、顶钢板(4)和两个侧钢板(3)，两个侧钢板(3)设置于底钢板(1)和顶钢板(4)之间，其特征在于，所述底钢板(1)顶部两侧对称开设有两个第一安装槽(2)，第一安装槽(2)截面设置成T形，侧钢板(3)和第一安装槽(2)嵌套滑动连接，侧钢板(3)和第一安装槽(2)接触位置结构吻合，顶钢板(4)截面设置成弧形，顶钢板(4)底部两侧对称开设有两个第二安装槽(5)，第二安装槽(5)截面设置成马蹄形，侧钢板(3)和第二安装槽(5)嵌套滑动连接，侧钢板(3)和第二安装槽(5)接触位置结构吻合，底钢板(1)内部设置有锁定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种强度较高的钢结构承重梁，包括底钢板(1)、顶钢板(4)和两个侧钢板(3)，两个侧钢板(3)设置于底钢板(1)和顶钢板(4)之间，其特征在于，所述底钢板(1)顶部两侧对称开设有两个第一安装槽(2)，第一安装槽(2)截面设置成T形，侧钢板(3)和第一安装槽(2)嵌套滑动连接，侧钢板(3)和第一安装槽(2)接触位置结构吻合，顶钢板(4)截面设置成弧形，顶钢板(4)底部两侧对称开设有两个第二安装槽(5)，第二安装槽(5)截面设置成马蹄形，侧钢板(3)和第二安装槽(5)嵌套滑动连接，侧钢板(3)和第二安装槽(5)接触位置结构吻合，底钢板(1)内部设置有锁定机构。


2.根据权利要求1所述的一种强度较高的钢结构承重梁，其特征在于，所述锁定机构在底钢板(1)内部两侧对称开设有两个圆孔(6)，圆孔(6)和第一安装槽(2)连通，圆孔(6)内通过螺栓固定有固定板(8)，固定板(8)上开设有螺纹槽(12)，螺纹槽(12)内螺纹连接有螺杆(9)，螺杆(9)内侧焊接有卡块(10)，侧钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继明，田玉江，周海康，伯安琪，王海栋，王雲，
申请(专利权)人：东营鸿圣绿建装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37