路缘石制造技术

本实用新型专利技术公开了一种路缘石，包括若干依次拼接的路缘石单元，相邻所述路缘石单元之间设置有拼接结构，所述路缘石单元包括利用玻璃纤维废料模压而成的路缘石本体，利用玻璃纤维废料加工而成不仅合理利用玻璃纤维废料解决废料的同时，而且模压批量加工，保证产品质量同时降低成本。

【技术实现步骤摘要】
路缘石
本技术涉及一种路缘石。
技术介绍
现有技术中的路缘石通常通过混凝土浇筑、大理石加工或者采用模压的方式加工。采用混凝土浇筑的方式：如CN20609022U公开了一种钢混结构路牙石，CN20638312U公开了一种预制透水混凝土路缘石等，采用上述方式加工时存在加工工艺复杂、产品成型时间长、强度差等缺陷，而且成型后重量较重运输及其不方便；采用大理石加工的方式时，由于需要将大理石切割成设定的路缘石形状，由此加工工艺复杂而且切割时产生较多的边角料造成大理石原料的浪费，而且大理石加工的路缘石通常为实心结构，无法适用于海绵城市的使用要求；对于采用模压的方式加工，如CN201296904Y公开了一种彩色复合模压路牙石，而且目前具有通过塑料模压或者采用BMC模压等，采用塑料模压成型的路缘石强度较差，采用BMC模压加工的路缘石，虽然具有良好的强度要求，而且加工工艺简单，但是会产生玻璃纤维废料。现有技术中对于玻璃纤维废料的处理通常大多数采用的方式是填埋，但是其仍然是影响环境，虽然在较多期刊杂志中介绍了关于玻璃纤维废料的回收利用方法，如不饱和聚酯树脂及其应用，李玲，第296-299页化学工业出版社、2012年3月，如CN102814879A公开了一种废气BMC/SMC材料的回用工艺，再如CN110951227A公开了一种SMC聚酯模塑料及其制备方法和应用中，将玻璃纤维废料破碎以及研磨成小颗粒后作为填料进行模压产品的加工，通常可以制作汽车配件等产品，但是由于使用需求量较小，由此解决的玻璃废料的数量较少，无法彻底解决玻璃废料的问题，此外采用玻璃纤维废料加工若产品需要良好的表面质量，需要将玻璃纤维废料研磨至极小颗粒，甚至需要采用球磨工艺，因此加工成本极大。由于现在推广海绵城市，由此路缘石需要具备良好的透水排水功能，因此现有的通过大理石加工的路缘石逐渐被淘汰，另外由于路缘石在各城市建设中均需要使用，使用量大，若将玻璃纤维废料作为加工路缘石的填料能够极大解决玻璃废料的问题，而且由于路缘石无需良好的表面质量，其只需具备良好的强度即可，因此玻璃纤维废料在破碎时无需研磨成极细的颗粒状，可以大大降低加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种路缘石，利用玻璃纤维废料加工而成不仅合理利用玻璃纤维废料解决废料的同时，而且模压批量加工，保证产品质量同时降低成本。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种路缘石，包括若干依次拼接的路缘石单元，相邻所述路缘石单元之间设置有拼接结构，所述路缘石单元包括利用玻璃纤维废料模压而成的路缘石本体。进一步改进的是，所述路缘石本体呈L型。进一步改进的是，所述路缘石本体的水平段的底部具有第一镂空腔，所述路缘石本体的水平段的表面开设有若干与所述第一镂空腔相连通的第一排水孔。进一步改进的是，所述路缘石本体的垂直段的底部具有与所述第一镂空腔相连通的第二镂空腔，所述路缘石本体的垂直段的两侧均开设有与所述第二镂空腔相连通的第二排水孔。进一步改进的是，所述路缘石本体的垂直段的两侧均开设有相互连通的第二排水孔。进一步改进的是，所述第一镂空腔与/或所述第二镂空腔内设置有若干加强筋板。进一步改进的是，所述路缘石本体的两个端板以及若干所述加强筋板上均开设有排水口。进一步改进的是，所述拼接结构包括设置于所述路缘石本体一侧端板上且向外延伸的凸起部、开设于所述路缘石本体另一侧端板上与所述凸起部相配合的凹陷部。进一步改进的是，所述路缘石本体的外表面具有至少两种颜色。进一步改进的是，所述路缘石本体的上表面具有指示标签。本技术的优点和有益效果在于：利用玻璃纤维废料作为填料利用模压工艺加工路缘石，由于路缘石需求量大能够很好解决玻璃纤维废料的回收利用问题，而且加工后的路缘石强度高，重量轻，方便运输的同时大大降低了成本。附图说明图1为本技术的示意图一；图2为本技术的示意图二；图3为路缘石的使用状态参考图。其中：1、路缘石本体；2、第一排水孔；3、第一镂空腔；4、第二排水孔；5、第二镂空腔；6、加强筋板；7、排水口；8、凸起部；9、路面；10、地基；11、绿化带。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2所示，一种路缘石，包括若干依次拼接的路缘石单元，相邻所述路缘石单元之间设置有拼接结构，所述路缘石单元包括利用玻璃纤维废料模压而成的路缘石本体1。具体工艺为：第一步、回收：将SMC固废料经粉碎机初级破碎至小于3厘米的碎块，再经过超细磨磨至120-200目或者1-5mm颗粒；第二步、混合利用：将不饱和聚酯树脂、脱模剂、低收缩剂、增稠剂等其他助剂分别在高速分散搅拌器中搅拌3-5分钟，再加入填料和其他原料包括碳酸钙和SMC固废料粉末，充分搅拌均匀；将配好的树脂糊倒入捏合机中，在捏合过程中加入玻璃纤维捏合5-6分钟，最后取出，在保温40℃增稠（具体地按质量百分比：不饱和聚酯树脂20份、碳酸钙42份、SMC固废料粉末21份、玻纤13份、其它4份），玻纤采用2-20mm针状纤维；第三步、模压：用液压机通过模具压制路缘石，压制温度为140±4℃，保温40s/mm.成型压力为100kgf/cm²。本实施例中优选地，所述路缘石本体1呈L型，现有技术中大理石的路缘石通常有水平段以及垂直段两部分固定，其中水平段与路面9齐平，而垂直段高出路面9用于挡水，采用模压的方式直接加工成L型加工成型以及铺设均较方便。路缘石的使用状态如图3所示，其水平段与路面9齐平，其垂直段紧邻绿化带11，其下方为地基10。为了适用于海绵城市，使得路缘石具备良好的透水排水功能，所述路缘石本体1的水平段的底部具有第一镂空腔3，所述路缘石本体1的水平段的表面开设有若干与所述第一镂空腔3相连通的第一排水孔2，路面9的积水由第一排水孔2进入第一镂空腔3内而后排入地基10内，有效防止积水产生。实施例一：为了进一步提高透水排水功能所述路缘石本体1的垂直段的底部具有与所述第一镂空腔3相连通的第二镂空腔5，所述路缘石本体1的垂直段的两侧均开设有与所述第二镂空腔5相连通的第二排水孔4，路面9的积水可以通过第一排水孔2以及第二排水孔4进入地基10，也可以当第二镂空腔5内水满时由第二排水孔4渗入绿化带11内，当绿化带11内积水较多时也可以进入第二镂空腔5内渗入地基10内。实施例二：无图示，与实施例一的区别在于：所述路缘石本体1的垂直段的两侧均开设有相互连通的第二排水孔4，由此通过设置第二排水孔4可以将路面9积攒的多余的水排入绿化带11内。为了提高路缘石的整体强度，所述第一镂空腔3与/或所述第二镂空腔5内设置有若干加强筋板6，与此同时为了方便排水，所述路缘石本体1的两个端板以及若本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种路缘石，其特征在于：包括若干依次拼接的路缘石单元，相邻所述路缘石单元之间设置有拼接结构，所述路缘石单元包括利用玻璃纤维废料模压而成的路缘石本体，所述路缘石本体呈L型，所述路缘石本体的水平段的底部具有第一镂空腔，所述路缘石本体的水平段的表面开设有若干与所述第一镂空腔相连通的第一排水孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种路缘石，其特征在于：包括若干依次拼接的路缘石单元，相邻所述路缘石单元之间设置有拼接结构，所述路缘石单元包括利用玻璃纤维废料模压而成的路缘石本体，所述路缘石本体呈L型，所述路缘石本体的水平段的底部具有第一镂空腔，所述路缘石本体的水平段的表面开设有若干与所述第一镂空腔相连通的第一排水孔。


2.如权利要求1所述的路缘石，其特征在于：所述路缘石本体的垂直段的底部具有与所述第一镂空腔相连通的第二镂空腔，所述路缘石本体的垂直段的两侧均开设有与所述第二镂空腔相连通的第二排水孔。


3.如权利要求1所述的路缘石，其特征在于：所述路缘石本体的垂直段的两侧均开设有相互连通的第二排水孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：史瑞丰，万海东，
申请(专利权)人：江阴四方游泳康复产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32