定子铁芯、电机制造技术

本申请提供了一种定子铁芯、电机，包括轭部和齿部，所述齿部上设置有第一极靴和第二极靴，所述第一极靴在定子铁芯的周向方向上的长度为L1，所述第二极靴在定子铁芯的周向方向上的长度为L2，L1＞L2，所述轭部上设置有安装槽，所述第一极靴与所述第二极靴能够选择地设置在所述安装槽内。本申请提供了一种定子铁芯、电机，能够选择性的改变槽口的宽度，使电机适应不同的性能要求，增加定子铁芯通用性。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯、电机
本申请属于电机
，具体涉及一种定子铁芯、电机。
技术介绍
现有技术中，不同型号的电机所对应的定子铁芯尺寸不同，出现了一种型号的电机配套一种定子铁芯的情况。电机的性能与定子铁芯的槽口宽度有关，现有技术中定子铁芯的槽口固定，不能适应性的改变槽口的宽度，造成了现有定子铁芯通用性差的问题。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种定子铁芯、电机，能够选择性的改变槽口的宽度，使电机适应不同的性能要求，增加定子铁芯通用性。为了解决上述问题，本申请提供了一种定子铁芯，包括轭部和齿部，所述齿部上设置有第一极靴和第二极靴，所述第一极靴在定子铁芯的周向方向上的长度为L1，所述第二极靴在定子铁芯的周向方向上的长度为L2，L1＞L2，所述轭部上设置有安装槽，所述第一极靴与所述第二极靴能够选择地设置在所述安装槽内。可选的，所述齿部还包括定子齿，所述第一极靴设置在所述定子齿的一端上，所述第二极靴设置在所述定子齿的另一端上。可选的，所述安装槽的形状与所述第一极靴的形状相适配。可选的，所述轭部包括多个拼接段，多个所述拼接段首尾相接形成环形结构。可选的，每个所述拼接段的形状尺寸相同。可选的，每个所述拼接段上均设置有一个所述安装槽，所述拼接段与所述齿部一一对应设置。可选的，所述拼接段上设置有第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与相邻的所述拼接段中的所述第二连接段相连接。可选的，所述第一连接段的内侧壁上设置有第一连接槽，所述第二连接段的外侧壁上设置有第二连接槽，所述第一连接段上的所述第一连接槽与相邻的所述第二连接段上的所述第二连接槽相对设置，形成插接空间，所述插接空间内插设有插销件。可选的，当所述第二极靴设置在所述安装槽内时，相邻的所述第一极靴相抵触，形成环形结构。本申请的另一方面，提供了一种电机，包括如上述的定子铁芯。有益效果本专利技术的实施例中所提供的一种定子铁芯、电机，能够选择性的改变槽口的宽度，使电机适应不同的性能要求，增加定子铁芯通用性。附图说明图1为本申请实施例的拼接段和齿部的结构示意图；图2为本申请实施例的拼接段和齿部的爆炸图；图3为本申请实施例的第一极靴设置在安装槽内时的结构示意图；图4为本申请实施例的第一极靴设置在安装槽内时的立体结构示意图；图5为本申请实施例的第二极靴设置在安装槽内时的结构示意图；图6为本申请实施例的插销件的立体结构示意图。附图标记表示为：1、拼接段；11、安装槽；12、第一连接段；121、第一连接槽；13、第二连接段；131、第二连接槽；14、插接空间；2、齿部；21、第一极靴；22、第二极靴；23、定子齿；3、插销件。具体实施方式结合参见图1至图6所示，根据本申请的实施例，一种定子铁芯，包括轭部和齿部2，齿部2上设置有第一极靴21和第二极靴22，第一极靴21在定子铁芯的周向方向上的长度为L1，第二极靴22在定子铁芯的周向方向上的长度为L2，L1＞L2，轭部上设置有安装槽11，第一极靴21与第二极靴22能够选择地设置在安装槽11内，进而能够选择性的改变槽口的宽度，使电机适应不同的性能要求，增加定子铁芯通用性。通过改变槽口的宽度，解决了电机因槽口宽度较大而齿槽转矩过大的问题。不同规格的齿部2可提供不同的极靴和槽口尺寸，根据电机不同性能要求的绕组匝数通过匹配不同尺寸的齿部2来满足不同槽满率的要求。在一些实施方式中，第一极靴21和第二极靴22为圆弧形，L1＞L2即为第一极靴21的弧长大于第二极靴22的弧长。在一些实施方式中，第一极靴21与第二极靴22的弧度相同。齿部2还包括定子齿23，第一极靴21设置在定子齿23的一端上，第二极靴22设置在定子齿23的另一端上。在一些实施方式中，绕线设置在所述定子齿23上，定子齿23为长条形，定子齿23、第一极靴21和第二极靴22形成齿部2，齿部2为对称结构，对称轴沿轭部的径向延伸。在一些实施方式中，第一极靴21所成弧形的开口朝向远离定子齿23的一侧，第二极靴22所成弧形的开口朝向远离定子齿23的一侧。安装槽11的形状与第一极靴21的形状相适配。在一些实施方式中，使第一极靴21和第二极靴22均能够设置在安装槽11内。在一些实施方式中，第一极靴21设置在安装槽11内后，第一极靴21的外壁与安装槽11的内壁相接。在一些实施方式中，当第二极靴22设置在安装槽11内时，安装槽11中除了安装槽11两端的内壁外，其余内壁均与第二极靴22相抵触，防止第二极靴22在安装槽11内晃动。在一些实施方式中，当第一极靴21设置在安装槽11内时，安装槽11的槽口与第一极靴21靠近定子齿23的一端的外壁相抵触。当第二极靴22设置在安装槽11内时，安装槽11的槽口与第二极靴22靠近定子齿23的一端的外壁相抵触。轭部包括多个拼接段1，多个拼接段1首尾相接形成环形结构，通过将轭部设置为多个拼接段1组成，并且使齿部2能够选择地设置在拼接段1上，可实现先绕线再拼接，使得铁芯绕线较为方便的同时，还可以灵活控制槽满率，针对不同的要求既可以实现低槽满率，也可以实现高槽满率，提高电机的性能。在一些实施方式中，多个拼接段1拼接后形成的环形即为轭部。在一些实施方式中，多个拼接段1拼接后形成圆环形。每个拼接段1的形状尺寸相同，保证受力的均匀性。每个拼接段1上均设置有一个安装槽11，拼接段1与齿部2一一对应设置，进一步保证受力的均匀性。在一些实施方式中，齿部2设置在拼接段1沿弧形方向的中部位置上。拼接段1上设置有第一连接段12和第二连接段13，第一连接段12与相邻的拼接段1中的第二连接段13相连接，保证了多个拼接段1相拼接时的稳定性。在一些实施方式中，第一连接段12设置在拼接段1的外圆上，第二连接段13设置在拼接段1的内圆上。在一些实施方式中，如图1所示，第一连接段12设置在拼接段1的左端，第二连接段13设置在拼接段1的右端。第一连接段12的内侧壁上设置有第一连接槽121，第二连接段13的外侧壁上设置有第二连接槽131，第一连接段12上的第一连接槽121与相邻的第二连接段13上的第二连接槽131相对设置，形成插接空间14，插接空间14内插设有插销件3。通过设置第一连接槽121、第二连接槽131和插销件3，解决了轭部成圆时的焊接问题，改善了电机的制作工艺。使得拼接段1拼合时不会出现干涉，最后一个拼接段1也可拼合，省去了定子铁芯成圆时的焊接过程，缩短加工工序，降低生产成本，提高生产效率。同时实现了无缝衔接，相邻拼接段1间拼合后，用一根与连接段同材料做成的插销件3插入插接空间14内进行限位固定，使得相邻拼接段1之间牢固的相连接。在一些实施方式中，第一连接槽121的开口与第二连接槽131的开口正对设置，形成横截面为菱形的插接空间14，插接空间14为一个长条形的通道，插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括轭部和齿部(2)，所述齿部(2)上设置有第一极靴(21)和第二极靴(22)，所述第一极靴(21)在定子铁芯的周向方向上的长度为L1，所述第二极靴(22)在定子铁芯的周向方向上的长度为L2，L1＞L2，所述轭部上设置有安装槽(11)，所述第一极靴(21)与所述第二极靴(22)能够选择地设置在所述安装槽(11)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括轭部和齿部(2)，所述齿部(2)上设置有第一极靴(21)和第二极靴(22)，所述第一极靴(21)在定子铁芯的周向方向上的长度为L1，所述第二极靴(22)在定子铁芯的周向方向上的长度为L2，L1＞L2，所述轭部上设置有安装槽(11)，所述第一极靴(21)与所述第二极靴(22)能够选择地设置在所述安装槽(11)内。


2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述齿部(2)还包括定子齿(23)，所述第一极靴(21)设置在所述定子齿(23)的一端上，所述第二极靴(22)设置在所述定子齿(23)的另一端上。


3.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述安装槽(11)的形状与所述第一极靴(21)的形状相适配。


4.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述轭部包括多个拼接段(1)，多个所述拼接段(1)首尾相接形成环形结构。


5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，每个所述拼接段(1)的形状尺寸相同。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛鑫，纪泽轩，兰元鹏，丁佳婷，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44