全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构，感应器安装在变压器上，在主机上设置有与其内部的冷却水路相连通的第一进水口和第一出水口，在变压器上设置有与其内部的冷却水路相连通的第二进水口和第二出水口，它还包括有机架、气缸、托板、导向套和冷水机，所述导向套固定安装在机架上，在托板上设置有导杆，导杆活动穿置在导向套内，气缸固定安装在机架上，气缸的活塞杆与托板固定连接，变压器固定在托板上，换热管位于水箱内，换热管的两端部从水箱内穿出，本实用新型专利技术优点是：实现自动化生产，减轻了工作人员的劳动强度，节省了人力成本，保证了高频感应加热设备的正常稳定工作，有效确保了铆钉套筒的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构
本技术涉及热处理设备的
，更具体地说是涉及铆钉套筒生产用热处理设备的

技术介绍
铆钉是用于固定和压紧的连接构件，目前常见的铆钉由铆钉杆和铆钉套筒组成，由于铆钉套筒在进行拉铆时发生了形变，因此需要其具备良好的机械性能，不仅要求其具有较高的强度，而且要求具有一定的韧性。铆钉套筒通常是通过塑性加工制成，在加工时其内部的金相组织受到破坏，如果不进行热处理，铆钉套筒的强度低易损坏，因此铆钉套筒在加工后需要进行热处理，热处理是在不改变材质化学结构的前提下，通过改变材质内部的结构，以达到期望的性能要求。铆钉套筒在生产过程中需要历经给料、检测、热处理和冷却等步骤，目前，通常采用高频感应加热设备对铆钉套筒进行感应加热，高频感应加热设备内部设有冷却水路，在工作时通过冷却水路对其进行冷却，传统的高频感应加热设备是通过风冷的方式对冷却水路中的冷却水进行散热降温，然而采用这种散热降温方式，其降温效果差，经常会出现冷却水过热的现象，不能很好地保证高频感应加热设备的正常稳定工作，影响了铆钉套筒的生产效率。此外，目前铆钉套筒检测及热处理系统中的高频感应加热设备均是固定在机架上，因此当需要对铆钉套筒进行加热时，需要工作人员手动将铆钉套筒放置到高频感应加热设备感应器的中部内，从而加大了工作人员的劳动强度，加大了人力成本投入。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述之不足而提供一种无需人工将铆钉套筒放置到感应器的中部内，并且对高频感应加热设备冷却水路内的冷却水具有很好的冷却效果的全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构，它包括有高频感应加热设备，所述高频感应加热设备包括有主机、变压器和感应器，主机与变压器电连接，感应器安装在变压器上，在主机上设置有与其内部的冷却水路相连通的第一进水口和第一出水口，在变压器上设置有与其内部的冷却水路相连通的第二进水口和第二出水口，它还包括有机架、气缸、托板、导向套和冷水机，所述导向套固定安装在机架上，在托板上设置有导杆，导杆活动穿置在导向套内，气缸固定安装在机架上，气缸的活塞杆与托板固定连接，变压器固定在托板上，所述冷水机包括有水泵、水箱、换热管、冷凝器、压缩机、气液分离器、储液干燥器和膨胀阀，换热管位于水箱内，换热管的两端部从水箱内穿出，换热管的一端部、气液分离器、压缩机、冷凝器、储液干燥器、膨胀阀、换热管的另一端部依次相连通，在水箱上开设有排出口和回水口，水泵分别与主机的第一进水口、变压器的第二进水口和水箱的排出口相连通，主机的第一出水口和变压器的第二出水口与水箱的回水口相连通。所述冷水机还包括有壳体，所述水泵、水箱、冷凝器、压缩机、气液分离器、储液干燥器和膨胀阀位于壳体内，所述冷凝器包括有框架、冷凝管和风机，所述框架呈口字形，所述冷凝管呈弯折状固定安装在框架内，在冷凝管上设置有翅片，所述风机通过支架固定安装在框架上，并与冷凝管和翅片相对应，所述风机为负压风机，在壳体上开设有与风机相对应的风孔，在冷凝管的一端部连通有排入管，在冷凝管的另一端部连通有排出管，所述压缩机的排气口与冷凝器的排入管相连通，冷凝器的排出管与储液干燥器的进液口相连通，储液干燥器的出液口与膨胀阀的入口相连通，换热管的一端部与膨胀阀的排口相连通，换热管的另一端部与气液分离器的进口相连通，气液分离器的出口与压缩机的入气口相连通，所述水泵的入水口通过第一软管与水箱的排出口相连通，水泵的排水口通过第二软管和第一三通分别与主机的第一进水口和变压器的第二进水口相连通，主机的第一出水口和变压器的第二出水口通过第三软管和第二三通与水箱的回水口相连通。所述感应器绕置成螺旋形。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、通过气缸可带动托板以及固定在托板上的变压器进行上下移动，从而可自动将感应器套置在铆钉套筒外侧，对铆钉套筒进行感应加热，而无需人工将铆钉套筒放置到感应器的中部内，从而可实现自动化生产，减轻了工作人员的劳动强度，节省了人力成本。2、高频感应加热设备在工作时，在水箱内储存有纯水，通过水泵将水箱内的纯水泵送至主机和变压器内部的冷却水路中，对高频感应加热设备进行冷却，冷却后的纯水回流至水箱内进行循环使用，当水箱内的纯水水温过高时，通过由换热管、气液分离器、压缩机、冷凝器、储液干燥器和膨胀阀组成的制冷系统对纯水进行快速冷却，相对于传统高频感应加热设备采用风冷的方式，冷却效果得到大幅提升，从而保证了高频感应加热设备的正常稳定工作，有效确保了铆钉套筒的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中冷水机的结构示意图；图3为图2中冷凝器的左视结构示意图；图4为图1中变压器和感应器的俯视图；图5为图1中A处的局部放大示意图。具体实施方式由图1所示，全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构，它包括有高频感应加热设备，所述高频感应加热设备包括有主机1、变压器2和感应器3，所述主机1与变压器2电连接，所述感应器3安装在变压器2上，由图4所示，感应器3绕置成螺旋形，在主机1上设置有与其内部的冷却水路相连通的第一进水口4和第一出水口5，在变压器2上设置有与其内部的冷却水路相连通的第二进水口6和第二出水口7，它还包括有机架8、气缸9、托板10、导向套11和冷水机，由图5所示，所述导向套11固定安装在机架8上，在托板10上设置有导杆13，导杆13活动穿置在导向套11内，所述气缸9固定安装在机架8上，气缸9的活塞杆12与托板10固定连接，所述变压器2固定在托板10上。由图2所示，所述冷水机包括有壳体14、水泵15、水箱16、换热管17、冷凝器、压缩机19、气液分离器20、储液干燥器21和膨胀阀22，所述水泵15、水箱16、冷凝器、压缩机19、气液分离器20、储液干燥器21和膨胀阀22位于壳体14内，换热管17位于水箱16内，换热管17的两端部从水箱16内穿出，换热管17的一端部、气液分离器20、压缩机19、冷凝器、储液干燥器21、膨胀阀22、换热管17的另一端部依次相连通，并按如下方式相连通：由图2和图3所示，所述冷凝器包括有框架23、冷凝管24和风机43，所述框架23呈口字形，所述冷凝管24呈弯折状固定安装在框架23内，在冷凝管24上设置有翅片25，所述风机43通过支架45固定安装在框架23上，并与冷凝管24和翅片25相对应，所述风机43为负压风机，在壳体14上开设有与风机43相对应的风孔44。在冷凝管24的一端部连通有排入管26，在冷凝管24的另一端部连通有排出管27，所述压缩机19的排气口28与冷凝器的排入管26相连通，冷凝器的排出管27与储液干燥器21的进液口29相连通，储液干燥器21的出液口30与膨胀阀22的入口31相连通，换热管17的一端部与膨胀阀22的排口32相连通，换热管17的另一端部与气液分离器20的进口33相连通，气液分离器20的出口34与压缩机19的入气口35相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构，它包括有高频感应加热设备，所述高频感应加热设备包括有主机、变压器和感应器，主机与变压器电连接，感应器安装在变压器上，在主机上设置有与其内部的冷却水路相连通的第一进水口和第一出水口，在变压器上设置有与其内部的冷却水路相连通的第二进水口和第二出水口，其特征在于：它还包括有机架、气缸、托板、导向套和冷水机，所述导向套固定安装在机架上，在托板上设置有导杆，导杆活动穿置在导向套内，气缸固定安装在机架上，气缸的活塞杆与托板固定连接，变压器固定在托板上，所述冷水机包括有水泵、水箱、换热管、冷凝器、压缩机、气液分离器、储液干燥器和膨胀阀，换热管位于水箱内，换热管的两端部从水箱内穿出，换热管的一端部、气液分离器、压缩机、冷凝器、储液干燥器、膨胀阀、换热管的另一端部依次相连通，在水箱上开设有排出口和回水口，水泵分别与主机的第一进水口、变压器的第二进水口和水箱的排出口相连通，主机的第一出水口和变压器的第二出水口与水箱的回水口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构，它包括有高频感应加热设备，所述高频感应加热设备包括有主机、变压器和感应器，主机与变压器电连接，感应器安装在变压器上，在主机上设置有与其内部的冷却水路相连通的第一进水口和第一出水口，在变压器上设置有与其内部的冷却水路相连通的第二进水口和第二出水口，其特征在于：它还包括有机架、气缸、托板、导向套和冷水机，所述导向套固定安装在机架上，在托板上设置有导杆，导杆活动穿置在导向套内，气缸固定安装在机架上，气缸的活塞杆与托板固定连接，变压器固定在托板上，所述冷水机包括有水泵、水箱、换热管、冷凝器、压缩机、气液分离器、储液干燥器和膨胀阀，换热管位于水箱内，换热管的两端部从水箱内穿出，换热管的一端部、气液分离器、压缩机、冷凝器、储液干燥器、膨胀阀、换热管的另一端部依次相连通，在水箱上开设有排出口和回水口，水泵分别与主机的第一进水口、变压器的第二进水口和水箱的排出口相连通，主机的第一出水口和变压器的第二出水口与水箱的回水口相连通。


2.根据权利要求1所述的全自动套筒检测及热处理系统的热处理机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志毅，刘军，李文光，李志强，邓志礼，刘洋，
申请(专利权)人：湖北博士隆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42