一种锂电池盖帽成型工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池盖帽成型工艺方法,涉及电池生产技术领域，针对一般电池盖帽冲压成型时误差大，冲压处容易损伤薄板，生产效率低的问题，提出如下方案包括以下步骤：S1、薄板的选取，要求表面无弧点，无裂痕，无曲面变形；S2、薄板的软化，将S1中的薄板通过超声波进行软化。本发明专利技术通过对电池盖帽成型工艺做了改进，使之可以一次性冲压成型多个电池盖帽，而且可以保证误差范围，同时将超声振动软化材料这一技术运动到这里，可以减小误差，使冲压处的结构伤害更小，从而使得到的电池盖帽的误差和光滑度质量更好,同时将电池盖帽冲压成型的生产工艺，革新为一次可以冲压成型多个电池盖帽，提供了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽成型工艺方法
本专利技术涉及电池生产
，尤其涉及一种锂电池盖帽成型工艺方法。
技术介绍
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。根据结构设计与电极材料不同，锂电池可以产生1.5V到3.7V的电压，一般锂电池由，帽盖、碳棒、电池壳等组成，但是在电池帽盖生产的过程中，存在电池盖帽冲压成型时误差大，冲压处容易损伤薄板，生产效率低的问题，为此我们提出了一种锂电池盖帽成型工艺方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池盖帽成型工艺方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种锂电池盖帽成型工艺方法，包括以下步骤：S1、薄板的选取，要求表面无弧点，无裂痕，无曲面变形；S2、薄板的软化，将S1中的薄板通过超声波进行软化；S3、冲压成型，将S2状态下的薄板放到成型机中通过上下成型模具进行缓慢冲压成型；S4、冲压切除，将S3中成型的成型后的薄板放到冲压机中通过冲压切除刀具对废料进行切除，留下多个成型圆薄板S5、打磨，将S4中的成型圆薄板，放到磨料中搅拌打磨；S6、冲洗，将S5中的打磨好的成型圆薄板用高速水流进行振动冲洗；S7、镀层处理，将S5中的经冲洗过后的成型圆薄板外镀一层半光亮镍，得到成品电池盖帽。优选的，所述S1中用的薄板材料为国产08F低碳冷轧钢。优选的，所述S2中超声振动的频率为20-22KHz,振幅为55-60um。优选的，所述S3中要求上成型模具在快接触到薄板时，缓慢对薄板进行冲压成型。优选的，所述S4中要求冲压切除刀具缓慢接触到成型圆薄板，对废料进行切除，当冲压切除刀具将成型圆薄板压紧后，使冲压切除刀具突然加速并切出多个成型圆薄板。本专利技术通过对电池盖帽成型工艺做了改进，使之可以一次性冲压成型多个电池盖帽，而且可以保证误差范围，同时将超声振动软化材料这一技术运动到这里，可以减小误差，使冲压处的结构伤害更小，从而使得到的电池盖帽的误差和光滑度质量更好,同时将电池盖帽冲压成型的生产工艺，革新为一次可以冲压成型多个电池盖帽，提供了工作效率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种锂电池盖帽成型工艺方法，包括以下步骤：S1、薄板的选取，要求表面无弧点，无裂痕，无曲面变形；S2、薄板的软化，将S1中的薄板通过超声波进行软化；S3、冲压成型，将S2状态下的薄板放到成型机中通过上下成型模具进行缓慢冲压成型；S4、冲压切除，将S3中成型的成型后的薄板放到冲压机中通过冲压切除刀具对废料进行切除，留下多个成型圆薄板S5、打磨，将S4中的成型圆薄板，放到磨料中搅拌打磨；S6、冲洗，将S5中的打磨好的成型圆薄板用高速水流进行振动冲洗；S7、镀层处理，将S5中的经冲洗过后的成型圆薄板外镀一层半光亮镍，得到成品电池盖帽。本实施例中，S1中用的薄板材料为国产08F低碳冷轧钢。本实施例中，S2中超声振动的频率为21KHz,振幅为55-60um。本实施例中，S3中要求上成型模具在快接触到薄板时，缓慢对薄板进行冲压成型，因为使一下冲压成型多个圆薄板，所以这样操作会减少振动，避免相互之间的干扰，使冲压成型的效果更好。本实施例中，S4中要求冲压切除刀具缓慢接触到成型圆薄板，对废料进行切除，当冲压切除刀具将成型圆薄板压紧后，使冲压切除刀具突然加速并切出多个成型圆薄板，因为一下切掉多个成型圆薄板，所以这样操作会减少振动，避免相互之间的干扰，使切口处的效果更好。实施例二一种锂电池盖帽成型工艺方法，包括以下步骤：S1、薄板的选取，要求表面无弧点，无裂痕，无曲面变形；S2、薄板的软化，将S1中的薄板通过超声波进行软化；S3、冲压成型，将S2状态下的薄板放到成型机中通过上下成型模具进行缓慢冲压成型；S4、冲压切除，将S3中成型的成型后的薄板放到冲压机中通过冲压切除刀具对废料进行切除，留下多个成型圆薄板S5、打磨，将S4中的成型圆薄板，放到磨料中搅拌打磨；S6、冲洗，将S5中的打磨好的成型圆薄板用高速水流进行振动冲洗；S7、镀层处理，将S5中的经冲洗过后的成型圆薄板外镀一层半光亮镍，得到成品电池盖帽。本实施例中，S1中用的薄板材料为国产08F低碳冷轧钢。本实施例中，S2中超声振动的频率为17KHz,振幅为55-60um。本实施例中，S3中要求上成型模具在快接触到薄板时，缓慢对薄板进行冲压成型，因为使一下冲压成型多个圆薄板，所以这样操作会减少振动，避免相互之间的干扰，使冲压成型的效果更好。本实施例中，S4中要求冲压切除刀具缓慢接触到成型圆薄板，对废料进行切除，当冲压切除刀具将成型圆薄板压紧后，使冲压切除刀具突然加速并切出多个成型圆薄板，因为一下切掉多个成型圆薄板，所以这样操作会减少振动，避免相互之间的干扰，使切口处的效果更好。本专利技术通过控制超声振的频率21KHz,振幅为55-60um，对圆薄板进行冲压成型后的得到的冲压处的误差和光滑度质量，都要小于控制在的频率为17KHz，振幅为55-60um，得到的电池盖帽的误差和光滑度质量。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池盖帽成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、薄板的选取，要求表面无弧点，无裂痕，无曲面变形；/nS2、薄板的软化，将S1中的薄板通过超声波进行软化；/nS3、冲压成型，将S2状态下的薄板放到成型机中通过上下成型模具进行缓慢冲压成型；/nS4、冲压切除，将S3中成型的成型后的薄板放到冲压机中通过冲压切除刀具对废料进行切除，留下多个成型圆薄板/nS5、打磨，将S4中的成型圆薄板，放到磨料中搅拌打磨；/nS6、冲洗，将S5中的打磨好的成型圆薄板用高速水流进行振动冲洗；/nS7、镀层处理，将S5中的经冲洗过后的成型圆薄板外镀一层半光亮镍，得到成品电池盖帽。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、薄板的选取，要求表面无弧点，无裂痕，无曲面变形；
S2、薄板的软化，将S1中的薄板通过超声波进行软化；
S3、冲压成型，将S2状态下的薄板放到成型机中通过上下成型模具进行缓慢冲压成型；
S4、冲压切除，将S3中成型的成型后的薄板放到冲压机中通过冲压切除刀具对废料进行切除，留下多个成型圆薄板
S5、打磨，将S4中的成型圆薄板，放到磨料中搅拌打磨；
S6、冲洗，将S5中的打磨好的成型圆薄板用高速水流进行振动冲洗；
S7、镀层处理，将S5中的经冲洗过后的成型圆薄板外镀一层半光亮镍，得到成品电池盖帽。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾利明，
申请(专利权)人：滁州市汇能鑫新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34