本实用新型专利技术揭示了用于标签镭雕设备的运转载架，包括基板和托板主体，托板主体上设有用于承载标签料带的承料槽，承料槽的底壁上设有贯穿托板主体的若干气孔，承料槽的进料端设有枢轴配接的压辊机构，压辊机构包括相间隔设置的压辊摇臂、及设置在压辊摇臂之间的压辊主体，压辊主体上设有两个相间隔设置的柔性压环，承料槽的两侧壁上分别设有若干相间隔设置压边轮。本实用新型专利技术能提高标签料带的输送位置精度和平整性，标签镭雕质量得到较大提升。压边轮与负压气孔相配合使得标签料带沿运转面贴合位移，同时气孔与标签位相错位，满足平整性要求的同时不会对标签位产生负压形变，进一步提高了标签镭雕成型精度。整体设计简洁巧妙，适于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
用于标签镭雕设备的运转载架
本技术涉及用于标签镭雕设备的运转载架，属于料带运转的
技术介绍
标签是贴在或系在物品上，标明品名、用途、价格等的纸片。实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签。通过印刷或者打印方式在标签料带上进行识别图案成型。目前存在一种多色标签料带，其彩色区域内需要进行二维码成型，传统工艺的印刷或者打印很难满足其边界清晰需求，会影响到美观度和识别率，针对此类标签带会采用激光镭射的方式进行成型。激光镭雕过程中，对标签带的平整度和位置精度要求非常高，传统地标签带在输送过程中会受到侧边导正块限位，而标签带的宽幅存在一定公差，在输送过程中容易产生边缘起伏现象，边缘起伏容易造成料带线性方向偏移及影响到料带平整度，影响到镭雕精度，造成二维码在标签带的彩色区域内产生位置偏移，同时会影响到二维码成型精度，影响到产品的良品率，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统镭雕工位料带平整度和位置精度较差的问题，提出用于标签镭雕设备的运转载架。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：用于标签镭雕设备的运转载架，设置在供料端与牵引端之间，包括基板和设置在所述基板上的托板主体，所述托板主体上设有用于承载标签料带的承料槽，所述承料槽的底壁上设有贯穿托板主体连接负压气源的若干气孔，所述承料槽的进料端设有枢轴配接的压辊机构，所述压辊机构包括相间隔设置的压辊摇臂、及设置在所述压辊摇臂之间的压辊主体，所述压辊主体上设有两个相间隔设置的柔性压环，所述承料槽的两侧壁上分别设有若干相间隔设置压边轮，并且承料槽的两侧壁上的压边轮一一相对匹配设置。优选地，所述托板主体的侧壁上设有用于搭载所述压边轮的压边轮立柱，所述压边轮的轮轴固定设置在所述压边轮立柱上。优选地，所述压边轮与所述承料槽的侧壁之间留有间隙。优选地，所述压边轮立柱支撑固定设置在所述基板上。优选地，所述标签料带上设有标签位和空白位，所述气孔与所述空白位相对。本技术的有益效果主要体现在：1.能提高标签料带的输送位置精度和平整性，标签镭雕质量得到较大提升。2.压边轮与负压气孔相配合使得标签料带沿运转面贴合位移，同时气孔与标签位相错位，满足平整性要求的同时不会对标签位产生负压形变，进一步提高了标签镭雕成型精度。3.整体设计简洁巧妙，适于推广应用。附图说明图1是本技术用于标签镭雕设备的运转载架的结构示意图。图2是本技术用于标签镭雕设备的运转载架的俯视示意图。图3是本技术用于标签镭雕设备的运转载架的截面示意图。具体实施方式本技术提供用于标签镭雕设备的运转载架。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。用于标签镭雕设备的运转载架，如图1至图3所示，设置在供料端1与牵引端2之间，包括基板3和设置在基板3上的托板主体4，托板主体4上设有用于承载标签料带的承料槽5，承料槽5的底壁上设有贯穿托板主体连接负压气源的若干气孔6。承料槽5的进料端设有枢轴配接的压辊机构7，压辊机构7包括相间隔设置的压辊摇臂71、及设置在压辊摇臂71之间的压辊主体72，压辊主体72上设有两个相间隔设置的柔性压环73。承料槽5的两侧壁上分别设有若干相间隔设置压边轮8，并且承料槽的两侧壁上的压边轮一一相对匹配设置。具体地实现过程及原理说明：供料端1在供料路径上具备纠偏等用于对料带进行线性导向的导向结构，其进入到托板主体4上时，通过调节柔性压环73实现对标签料带两侧边的压接，从而起到针对标签料带的压接限位需求，通过压辊摇臂71实现压力调节，满足标签料带运行的线性稳定性需求，同时通过气孔6的负压吸附，使得标签料带贴合在托板主体4上，使得标签料带输送平整。而压边轮8用于在标签料带运行时进行边侧压接限位，有效防止标签料带在牵引情况下其内部张力释放导致翘边现象，如此满足标签料带的输送平整性和线性位置精度，提高了标签镭射质量。需要说明的是，标签料带在运转载架上运行时，柔性压环73、压边轮8均不会对二维码的标签区域产生接触，确保标签区域不会产生磨。在一个具体实施例中，托板主体4的侧壁上设有用于搭载压边轮8的压边轮立柱10，压边轮的轮轴固定设置在压边轮立柱上。即满足压边轮8的搭载需求，不会占用承料槽5空间。在一个具体实施例中，压边轮8与承料槽5的侧壁之间留有间隙9。具体地说明，标签料带在受牵引力作用下，其内部应力释放会对料带产生一定起伏影响，通过压边轮8能起到边侧压平整需求，而间隙9能提供一定地边缘应力释放需求、另一方面能防止与压边轮8之间产生接触摩擦。在一个具体实施例中，压边轮立柱10支撑固定设置在基板3上，其与基板3和托板主体4之间形成层架结构，满足层架结构稳定性需求的同时实现压边轮8的搭载。层架之间的空间易于实现气管配接。在一个具体实施例中，标签料带上设有标签位11和空白位12，气孔6与空白位12相对。具体地说明，气孔6用于对标签料带底部进行负压吸附，使得标签料带贴合在承料槽5的底壁上运行，而气孔6与空白位12相对，即不会对标签位11产生吸附形变，确保标签位11平整，提高了标签合格率。通过以上描述可以发现，本技术用于标签镭雕设备的运转载架，能提高标签料带的输送位置精度和平整性，标签镭雕质量得到较大提升。压边轮与负压气孔相配合使得标签料带沿运转面贴合位移，同时气孔与标签位相错位，满足平整性要求的同时不会对标签位产生负压形变，进一步提高了标签镭雕成型精度。整体设计简洁巧妙，适于推广应用。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于标签镭雕设备的运转载架，设置在供料端与牵引端之间，其特征在于：/n包括基板和设置在所述基板上的托板主体，所述托板主体上设有用于承载标签料带的承料槽，所述承料槽的底壁上设有贯穿托板主体连接负压气源的若干气孔，/n所述承料槽的进料端设有枢轴配接的压辊机构，所述压辊机构包括相间隔设置的压辊摇臂、及设置在所述压辊摇臂之间的压辊主体，所述压辊主体上设有两个相间隔设置的柔性压环，/n所述承料槽的两侧壁上分别设有若干相间隔设置压边轮，并且承料槽的两侧壁上的压边轮一一相对匹配设置。/n
【技术特征摘要】
1.用于标签镭雕设备的运转载架，设置在供料端与牵引端之间，其特征在于：
包括基板和设置在所述基板上的托板主体，所述托板主体上设有用于承载标签料带的承料槽，所述承料槽的底壁上设有贯穿托板主体连接负压气源的若干气孔，
所述承料槽的进料端设有枢轴配接的压辊机构，所述压辊机构包括相间隔设置的压辊摇臂、及设置在所述压辊摇臂之间的压辊主体，所述压辊主体上设有两个相间隔设置的柔性压环，
所述承料槽的两侧壁上分别设有若干相间隔设置压边轮，并且承料槽的两侧壁上的压边轮一一相对匹配设置。
2.根据权利要求1所述用于标签镭雕设备的...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛鹰蛟，杨帅，
申请(专利权)人：昆山盛格纳电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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