一种铜管件热熔加工卸管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管件热熔加工卸管装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均安装有吸盘，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有壳体，所述壳体内腔的左右两端对称安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定有套筒，所述套筒远离驱动机构的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部通过连接块安装有固定块，所述固定块靠近壳体垂直中心线的一端安装有夹板，本实用新型专利技术根据管件的规格，将卡块从卡槽的内腔螺旋转出，使得夹板与固定块分离，便于对夹板进行拆卸，使得装置能够夹持不同规格的管件进行拆卸，增加了装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管件热熔加工卸管装置
本技术涉及管件加工
，具体为一种铜管件热熔加工卸管装置。
技术介绍
铜管是压制的和拉制的无缝管，铜管具备抗腐蚀性能强和不易氧化的优点，被建筑行业广泛应用，成为自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，而铜管管件在进行热熔焊接加工时，则需要卸管装置对其进行固定和卸出，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：传统上的装置通常仅仅适用于固定规格的管件，无法满足不同规格的管件，限制了装置的使用范围，此外传统的装置在拆卸管件时效率低，使用起来不便，从而降低了装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜管件热熔加工卸管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管件热熔加工卸管装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均安装有吸盘，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有壳体，所述壳体内腔的左右两端对称安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定有套筒，所述套筒远离驱动机构的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部通过连接块安装有固定块，所述固定块靠近壳体垂直中心线的一端安装有夹板。优选的，所述驱动机构包括滑条、滑杆、齿轮、从动轮、皮带、主动轮、伺服电机和安装板，所述驱动机构的滑杆位于壳体内腔顶部的左右侧壁上，所述滑杆下方的壳体内腔安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有主动轮，所述滑杆的外壁套设有滑条，且滑条的底部设置有齿条，所述滑条下方安装有安装板，所述安装板的一端通过转轴安装有与齿条相互啮合的齿轮，所述齿轮的另一端通过转轴安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮转动连接。基于上述技术特征，便于驱动机构带动电动推杆移动，从而使得电动推杆能够带动夹板移动，便于调整夹板之间的间距对管件实现固定和卸管的工作，方便操作，提高了装置的卸管效率。优选的，所述壳体内腔的顶部横向固定有限位杆，所述套筒套设在限位杆的外壁上，且套筒的内腔设置有与限位杆相互匹配的通孔。基于上述技术特征，从而使得滑条在滑杆上移动地更加平稳，避免移动时出现晃动的情况。优选的，所述壳体的前后两端对称安装有把手，且把手外壁的中心处设置有防滑套。基于上述技术特征，防滑套增加了工作人员手部与把手之间的摩擦力，避免出现手滑的情况，从而便于工作人员手握把手推动壳体进行移动。优选的，所述固定块的内壁设置有卡槽，所述夹板靠近固定块的一端设置有与卡槽相互匹配的卡块，所述卡槽的内壁上均匀设置有内螺纹，所述卡块的外壁均匀设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹。基于上述技术特征，转动卡块使其脱离卡槽的内腔，方便装置根据管件的规格对夹板进行拆卸并更换，提高了装置的实用性。优选的，所述夹板的纵截面呈凹型结构，所述夹板的内壁上均匀设置有不规则的橡胶球。基于上述技术特征，增加了夹板与管件之间的摩擦力，从而使得装置对管件夹持地更加牢固，避免滑脱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)根据管件的规格，将卡块从卡槽的内腔螺旋转出，使得夹板与固定块分离，便于对夹板进行拆卸，使得装置能够夹持不同规格的管件进行拆卸，增加了装置的使用范围；(2)伺服电机工作通过转轴带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动齿轮转动，从而能够使得滑条在齿条的配合下移动，使得夹板向管件的方向靠近，便于将管件固定夹持，拉动把手，推动壳体移动，从而将管件从装置上移走，反向操作使得夹板远离管件即可将管件拆卸，方便操作，提高了装置的拆卸效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为图1A处放大结构示意图。图中：1、驱动机构；101、滑条；102、滑杆；103、齿轮；104、从动轮；105、皮带；106、主动轮；107、伺服电机；108、安装板；2、底座；3、滑块；4、滑槽；5、吸盘；6、壳体；7、夹板；8、电动推杆；9、套筒；10、限位杆；11、把手；12、固定块；13、卡槽；14、卡块；15、橡胶球。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铜管件热熔加工卸管装置，括底座2，底座2底部的四个拐角处均安装有吸盘5，底座2的顶部开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动安装有滑块3，滑块3的顶部安装有壳体6，壳体6内腔的左右两端对称安装有驱动机构1，驱动机构1包括滑条101、滑杆102、齿轮103、从动轮104、皮带105、主动轮106、伺服电机107和安装板108，驱动机构1的滑杆102位于壳体6内腔顶部的左右侧壁上，滑杆102下方的壳体6内腔安装有伺服电机107，伺服电机107的动力输出端通过转轴安装有主动轮106，滑杆102的外壁套设有滑条101，且滑条101的底部设置有齿条，滑条101下方安装有安装板108，安装板108的一端通过转轴安装有与齿条相互啮合的齿轮103，齿轮103的另一端通过转轴安装有从动轮104，从动轮104通过皮带105与主动轮106转动连接，壳体6的前后两端对称安装有把手11，且把手11外壁的中心处设置有防滑套，驱动机构1的顶部固定有套筒9，壳体6内腔的顶部横向固定有限位杆10，套筒9套设在限位杆10的外壁上，且套筒9的内腔设置有与限位杆10相互匹配的通孔，套筒9远离驱动机构1的一端安装有电动推杆8，电动推杆8的顶部通过连接块安装有固定块12，固定块12靠近壳体6垂直中心线的一端安装有夹板7，固定块12的内壁设置有卡槽13，夹板7靠近固定块12的一端设置有与卡槽13相互匹配的卡块14，卡槽13的内壁上均匀设置有内螺纹，卡块14的外壁均匀设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，夹板7的纵截面呈凹型结构，夹板7的内壁上均匀设置有不规则的橡胶球15，伺服电机107的型号可为MS0020A，电动推杆8的型号可为IP66。工作原理：使用时，利用吸盘5将装置固定安装在合适的位置，使得装置在工作时更加平稳，当铜管件成型后，根据管件的规格，转动卡块14，使得卡块14脱离卡槽13的内腔，从而将夹板7拆卸并更换与管件相匹配的夹板7，提高了装置的实用性，之后手握把手11拉动壳体6向管件方向移动，此时通过控制按钮打开伺服电机107工作，伺服电机107通过转轴带动主动轮106转动，主动轮106转动通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管件热熔加工卸管装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底部的四个拐角处均安装有吸盘(5)，所述底座(2)的顶部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部安装有壳体(6)，所述壳体(6)内腔的左右两端对称安装有驱动机构(1)，所述驱动机构(1)的顶部固定有套筒(9)，所述套筒(9)远离驱动机构(1)的一端安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶部通过连接块安装有固定块(12)，所述固定块(12)靠近壳体(6)垂直中心线的一端安装有夹板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管件热熔加工卸管装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底部的四个拐角处均安装有吸盘(5)，所述底座(2)的顶部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部安装有壳体(6)，所述壳体(6)内腔的左右两端对称安装有驱动机构(1)，所述驱动机构(1)的顶部固定有套筒(9)，所述套筒(9)远离驱动机构(1)的一端安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶部通过连接块安装有固定块(12)，所述固定块(12)靠近壳体(6)垂直中心线的一端安装有夹板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种铜管件热熔加工卸管装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括滑条(101)、滑杆(102)、齿轮(103)、从动轮(104)、皮带(105)、主动轮(106)、伺服电机(107)和安装板(108)，所述驱动机构(1)的滑杆(102)位于壳体(6)内腔顶部的左右侧壁上，所述滑杆(102)下方的壳体(6)内腔安装有伺服电机(107)，所述伺服电机(107)的动力输出端通过转轴安装有主动轮(106)，所述滑杆(102)的外壁套设有滑条(101)，且滑条(101)的底部设置有齿条，所述滑条(101)下方安装有安装板(108)，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文学，陈太平，邵鹤兵，
申请(专利权)人：天长市宝润铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34