一种瓶片生产用快速破包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶片生产用快速破包机，包括对称设置的轨道支撑架，所述轨道支撑架的内侧均设有传动带，所述轨道支撑架靠近来料方向的位置处设置有支撑板，所述支撑板的顶面与轨道支撑架上对应的侧壁构成台阶面，所述支撑板的相对一侧均匀设有多个第一辊轴。本实用新型专利技术中，可将物料送入截断部对应的下方，并被截断部从中将包装袋从中截断，截断后的物料落入截断部下方的进料斗中，且在包装袋中物料逐渐减少的过程中，第一辊轴将其逐渐送入第二辊轴与传动带的配合，直至包装袋的两端边沿被第二辊轴和传动带夹紧，并在包装袋脱离第一辊轴后，包装袋的破口位于下端处，在移动的过程中将物料完全倒出，实现破袋出料。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶片生产用快速破包机
本技术涉及破包机
，具体为一种瓶片生产用快速破包机。
技术介绍
瓶片原料是通过包装袋包装的，使用时通过设备进行破袋处理，以便快速供料，通常这类设备叫做破袋机。常见的破袋机利用旋转的刀片将袋子割破或者采用挤压的方式直至包装袋破碎，在通过筛分机构将袋子分离出来并完成处理，但是这类破袋方式要么对包装袋的破碎过于充分，导致原料中含有部分包装袋碎屑难以去除，要么包装袋在排出后，还存在部分未排出物料，造成物料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓶片生产用快速破包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶片生产用快速破包机，包括对称设置的轨道支撑架，所述轨道支撑架的内侧均设有传动带，所述轨道支撑架靠近来料方向的位置处设置有支撑板，所述支撑板的顶面与轨道支撑架上对应的侧壁构成台阶面，所述支撑板的相对一侧均匀设有多个第一辊轴，所述第一辊轴位于传动带内侧的一端与传动带啮合传动，所述轨道支撑架的相对一侧且远离来料方向的侧壁上均匀设置有多个第二辊轴，所述第二辊轴的外壁与传动带的顶面配合，所述轨道支撑架之间的底部对应位置设有进料斗，所述轨道支撑架之间的顶部设有与进料斗位置对应的截断部。进一步的，所述传动带内侧两端处设置有传动轮，所述传动轮与传动带啮合传动。进一步的，所述第一辊轴包括支撑辊轴、截断辊轴和放料辊轴，所述支撑辊轴、截断辊轴和放料辊轴的长度依次递减。进一步的，所述截断辊轴与截断部上的截断刀配合，所述截断刀的刀口为V形结构。进一步的，所述截断部位于进料斗靠近来料方向一侧，所述进料斗位于第一辊轴和第二辊轴之间的下方处。进一步的，所述支撑板位于来料方向的一端伸出轨道支撑架且与上料机构连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，传动带在轨道支撑架的内侧传动，可带动第一辊轴和第二辊轴转动，第一辊轴转动时，可将物料送入截断部对应的下方，并被截断部从中将包装袋从中截断，截断后的物料落入截断部下方的进料斗中，且在包装袋中物料逐渐减少的过程中，第一辊轴将其逐渐送入第二辊轴与传动带的配合，直至包装袋的两端边沿被第二辊轴和传动带夹紧，并在包装袋脱离第一辊轴后，包装袋的破口位于下端处，在移动的过程中将物料完全倒出，实现破袋出料。附图说明图1为瓶片生产用快速破包机的外侧结构示意图；图2为瓶片生产用快速破包机的内侧结构示意图；图3为瓶片生产用快速破包机的俯视结构示意图。图中：1、轨道支撑架；2、传动带；3、支撑板；4、第一辊轴；401、支撑辊轴；402、截断辊轴；403、放料辊轴；5、第二辊轴；6、进料斗；7、截断部；8、传动轮；9、截断刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了技术方案：一种瓶片生产用快速破包机，包括对称设置的轨道支撑架1，轨道支撑架1的内侧均设有传动带2，轨道支撑架1靠近来料方向的位置处设置有支撑板3，支撑板3的顶面与轨道支撑架1上对应的侧壁构成台阶面，支撑板3的相对一侧均匀设有多个第一辊轴4，第一辊轴4位于传动带2内侧的一端与传动带2啮合传动，轨道支撑架1的相对一侧且远离来料方向的侧壁上均匀设置有多个第二辊轴5，第二辊轴5的外壁与传动带2的顶面配合，轨道支撑架1之间的底部对应位置设有进料斗6，轨道支撑架1之间的顶部设有与进料斗6位置对应的截断部7。传动带2在轨道支撑架1的内侧传动，可带动第一辊轴4和第二辊轴5转动，第一辊轴4转动时，可将物料送入截断部7对应的下方，并被截断部7从中将包装袋从中截断，截断后的物料落入截断部7下方的进料斗6中，且在包装袋中物料逐渐减少的过程中，第一辊轴4将其逐渐送入第二辊轴5与传动带2的配合，直至包装袋的两端边沿被第二辊轴5和传动带2夹紧，并在包装袋脱离第一辊轴4后，包装袋的破口位于下端处，在移动的过程中将物料完全倒出，实现破袋出料。截断部7可采用倒U形支架在顶部设置液压泵，通过液压泵底端延伸至倒U形支架内侧的伸缩杆带动截断刀9上下移动，实现截断，且为使截断刀9的截断位置恒定，可在截断刀9的两侧设置限位杆，通过限位杆与倒U形支架内侧的滑槽配合实现限位。此外，传动带2内侧两端处设置有传动轮8，传动轮8与传动带2啮合传动，通过传动轮8与传动带2传动连接，传动轮8可通过轴承座与轨道支撑架1连接固定，同时啮合传动的稳定性更高。第一辊轴4包括支撑辊轴401、截断辊轴402和放料辊轴403，支撑辊轴401、截断辊轴402和放料辊轴403的长度依次递减，支撑辊轴401用于将物料带送至截断辊轴402处，为避免截断辊轴402与截断刀9发生干涉，因此将截断辊轴402之间的间距增大，即缩短截断辊轴402的长度，而在截断后的包装袋进入放料辊轴403后，通过依次缩短的放料辊轴403逐渐出料，避免出料过快将包装袋带入进料斗6中。截断辊轴402与截断部7上的截断刀9配合，截断刀9的刀口为V形结构截断刀9的刀口为V形结构，可以防止截断过程中包装袋出现位移，改变包装袋位置的情况出现。截断部7位于进料斗6靠近来料方向一侧，进料斗6位于第一辊轴4和第二辊轴5之间的下方处，竟可能让截断后的包装袋移动较长的距离，使得出料更加充分，减少物料浪费。支撑板3位于来料方向的一端伸出轨道支撑架1且与上料机构连接，与上料机构连接后，可实现自动上料，实现自动操作，工作效率更高。工作原理：传动带2在轨道支撑架1的内侧传动，可带动第一辊轴4和第二辊轴5转动，第一辊轴4转动时，可将物料送入截断部7对应的下方，并被截断部7从中将包装袋从中截断，截断后的物料落入截断部7下方的进料斗6中，且在包装袋中物料逐渐减少的过程中，第一辊轴4将其逐渐送入第二辊轴5与传动带2的配合，直至包装袋的两端边沿被第二辊轴5和传动带2夹紧，并在包装袋脱离第一辊轴4后，包装袋的破口位于下端处，在移动的过程中将物料完全倒出，实现破袋出料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶片生产用快速破包机，包括对称设置的轨道支撑架（1），其特征在于：所述轨道支撑架（1）的内侧均设有传动带（2），所述轨道支撑架（1）靠近来料方向的位置处设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶面与轨道支撑架（1）上对应的侧壁构成台阶面，所述支撑板（3）的相对一侧均匀设有多个第一辊轴（4），所述第一辊轴（4）位于传动带（2）内侧的一端与传动带（2）啮合传动，所述轨道支撑架（1）的相对一侧且远离来料方向的侧壁上均匀设置有多个第二辊轴（5），所述第二辊轴（5）的外壁与传动带（2）的顶面配合，所述轨道支撑架（1）之间的底部对应位置设有进料斗（6），所述轨道支撑架（1）之间的顶部设有与进料斗（6）位置对应的截断部（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶片生产用快速破包机，包括对称设置的轨道支撑架（1），其特征在于：所述轨道支撑架（1）的内侧均设有传动带（2），所述轨道支撑架（1）靠近来料方向的位置处设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶面与轨道支撑架（1）上对应的侧壁构成台阶面，所述支撑板（3）的相对一侧均匀设有多个第一辊轴（4），所述第一辊轴（4）位于传动带（2）内侧的一端与传动带（2）啮合传动，所述轨道支撑架（1）的相对一侧且远离来料方向的侧壁上均匀设置有多个第二辊轴（5），所述第二辊轴（5）的外壁与传动带（2）的顶面配合，所述轨道支撑架（1）之间的底部对应位置设有进料斗（6），所述轨道支撑架（1）之间的顶部设有与进料斗（6）位置对应的截断部（7）。


2.根据权利要求1所述的一种瓶片生产用快速破包机，其特征在于：所述传动带（2）内侧两端处设置有传动轮（8），所述传动轮（8）与传动带（2）啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：金华东，杨德忠，周国强，吴如春，
申请(专利权)人：宿迁雪创高纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32