一种铸件机床用自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件机床技术领域，且公开了一种铸件机床用自动灌装设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有壳体，所述底板的左右两侧均固定安装有与壳体相对应的立板，所述壳体的顶部固定安装有支架。该铸件机床用自动灌装设备，通过设置电动推杆、驱动杆、支杆、直线推动器、电动伸缩杆、连杆、抵块、插口和电控阀，在调节直线推动器的收缩电控阀关闭，电动伸缩杆的伸展电控阀打开，避免了灌装完毕后物料会下落，通过设置抵块、插口、直线推动器、插块、电动伸缩杆和连杆，在驱动盘转动完成后，能够让驱动盘不发生转动，使得灌装时物料能准确落入到接料盒，解决了灌装时物料不能准确落入到接料盒、灌装完毕后物料会下落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件机床用自动灌装设备
本技术涉及铸件机床
，具体为一种铸件机床用自动灌装设备。
技术介绍
机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座和工作台等，特点是耐磨性与消震性好和工艺性能好，由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件，另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。针对目前所使用的铸件机床自动灌装设备，现有的铸件机床自动灌装设备灌装时有误差，物料不能准确落入到接料盒中，从而造成物料的浪费，还有的铸件机床自动灌装设备的转盘转动时，物料还在下落，造成了物料的浪费，使用起来非常不方便，故而提出了一种铸件机床用自动灌装设备来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件机床用自动灌装设备，具备灌装时物料能准确落入到接料盒、灌装完毕后物料不会下落的优点，解决了灌装时物料不能准确落入到接料盒、灌装完毕后物料会下落的问题。(二)技术方案为实现上述灌装时物料能准本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件机床用自动灌装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有壳体(2)，所述底板(1)的左右两侧均固定安装有与壳体(2)相对应的立板(3)，所述壳体(2)的顶部固定安装有支架(4)，所述支架(4)的顶部固定安装有物料箱(8)，所述支架(4)的内顶壁固定安装有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的底部固定安装有活动板(7)，所述物料箱(8)的正面和活动板(7)的正面均固定安装有波纹导管(5)，所述底板(1)的顶部且位于壳体(2)的内侧转动连接有活动轴(15)，所述活动轴(15)的外表面固定安装有驱动盘(14)，所述活动轴(15)的顶部固定安装有转盘(10)，所述转盘(...

【技术特征摘要】
1.一种铸件机床用自动灌装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有壳体(2)，所述底板(1)的左右两侧均固定安装有与壳体(2)相对应的立板(3)，所述壳体(2)的顶部固定安装有支架(4)，所述支架(4)的顶部固定安装有物料箱(8)，所述支架(4)的内顶壁固定安装有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的底部固定安装有活动板(7)，所述物料箱(8)的正面和活动板(7)的正面均固定安装有波纹导管(5)，所述底板(1)的顶部且位于壳体(2)的内侧转动连接有活动轴(15)，所述活动轴(15)的外表面固定安装有驱动盘(14)，所述活动轴(15)的顶部固定安装有转盘(10)，所述转盘(10)的顶部固定安装有卡盘(9)，所述底板(1)的顶部且位于活动轴(15)的正面转动连接有电动推杆(13)，所述活动轴(15)的外表面且位于驱动盘(14)的底部转动连接有与电动推杆(13)相对应的驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的顶部转动连接有支杆(12)，所述底板(1)的顶部且位于活动轴(15)的右侧转动连接有电动伸缩杆(17)，所述底板(1)的顶部且位于电动伸缩杆(17)的背面转动连接有与电动伸缩杆(17)相对应的连杆(16)。


2.根据权利要求1所述的一种铸件机床用自动灌装设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云如，
申请(专利权)人：林云如，
类型：新型
国别省市：广东;44