一种波纹管成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种波纹管成型机，涉及波纹管制作技术领域，机壳左侧固定安装有马达，且马达右侧转动连接有转轴，转轴贯穿过机壳左壁延伸至机壳内部，且将转轴外壁固定连接有螺纹轴，机壳内壁且位于螺纹轴上下两侧均焊接有支杆，且支杆内端均设有滚轮，滚轮中心均转动连接有短柱，且短柱两端均嵌入于支杆内壁，被多次的塑形，形成波纹管，最后成型完的波纹管从出口当中出料，可起到双壁成型的效果，且本机器相比传统的履带式成型机体积较小，不需要占用较大的用地面积，解决了设备较大型，并且履带铺设面积大，不仅耗费生产成本，所占生产场地还较大，场地不便于被良好的利用，并且履带式成型机仅能够进行单壁成型，加工效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管成型机
本技术涉及波纹管制作
，更具体的是一种波纹管成型机。
技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。现有的波纹管成型机，大多采用履带的方式将管壁成型呈波纹状，设备较大型，并且履带铺设面积大，不仅耗费生产成本，所占生产场地还较大，场地不便于被良好的利用，并且履带式成型机仅能够进行单壁成型，加工效果不佳。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种波纹管成型机，本技术采用如下技术方案实现：一种波纹管成型机，包括机壳、支架和支板，所述支架焊接于机壳前壁左上角，且支板设置于机壳顶面右侧；所述机壳前壁左上角开有入口，且入口对应于支架，所述机壳右侧开有出口；所述机壳左侧固定安装有马达，且马达右侧转动连接有转轴，所述转轴贯穿过机壳左壁延伸至机壳内部，且将转轴外壁固定连接有螺纹轴，所述机壳内壁且位于螺纹轴上下两侧均焊接有支杆，且支杆内端均设有滚轮，所述滚轮中心均转动连接有短柱，且短柱两端均嵌入于支杆内壁；所述支架外端设有辊筒，且辊筒中心转动连接有转芯，所述转芯两端嵌入于支架外端两侧，且辊筒外侧开有内凹口；所述支板顶部开有半弧口，且半弧口内壁滚动连接有若干个滚珠。优选的，所述辊筒位于入口正前端，且辊筒呈倾斜状，所述入口位于螺纹轴前端左上方。优选的，所述螺纹轴表面开设有若干圈倾斜状的螺纹，且螺纹轴横置于机壳内部，所述螺纹轴与出口相对应。优选的，下方所述支杆与上方所述支杆依次交替排布。优选的，所述滚轮末端位于螺纹轴的螺纹内凹位置，且滚轮与螺纹轴滚动连接。优选的，所述半弧口位于出口正右侧，且滚珠凸出半弧口。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：随着螺纹轴持续的转动，热塑条会紧贴螺纹轴外壁的螺纹，加上螺纹为倾斜状，所以热塑条缠卷在螺纹轴外壁时也会呈倾斜状，让多圈热塑条之间粘黏形成为一体，热塑条移动时，辊筒通过转芯进行旋转，可将热塑条倾斜向输入螺纹轴，以便让多圈热塑条之间粘黏，螺纹轴上的热塑条转动到一定的位置后，热塑条的外壁被滚轮抵住，滚轮压制多圈热塑条之间连接端，让热塑条紧密的粘黏为一体，热塑条被多个滚轮抵住，被多次的塑形，形成波纹管，最后成型完的波纹管从出口当中出料，可起到双壁成型的效果，且本机器相比传统的履带式成型机体积较小，不需要占用较大的用地面积。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处局部结构示意图；图3为本技术的机壳结构内部示意图。图中结构：机壳1、入口101、出口102、支板2、半弧口201、滚珠202、支架3、辊筒4、转芯401、内凹口402、马达5、转轴501、螺纹轴502、支杆6、滚轮601、短柱602。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1-图3，为使本技术实现的技术手段、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。一种波纹管成型机，包括机壳1、支架3和支板2，所述支架3焊接于机壳1前壁左上角，且支板2设置于机壳1顶面右侧，所述支板2与机壳1安装在同一块板材上；所述机壳1前壁左上角开有入口101，且入口101对应于支架3，所述机壳1右侧开有出口102，使用者在使用时，可先将机壳1放置在外界的热塑机位置，并将入口101对应到热塑条出料的位置；所述机壳1左侧固定安装有马达5，且马达5右侧转动连接有转轴501，所述转轴501贯穿过机壳1左壁延伸至机壳1内部，且将转轴501外壁固定连接有螺纹轴502，所述机壳1内壁且位于螺纹轴502上下两侧均焊接有支杆6，且支杆6内端均设有滚轮601，所述滚轮601中心均转动连接有短柱602，且短柱602两端均嵌入于支杆6内壁；在进行波纹管成型时，马达5带动转轴501进行旋转，使用者调整热塑条的头端进入到入口101，螺纹轴502横置于机壳1内部，并且螺纹轴502与出口102相对应，热塑条被缠绕在螺纹轴502外壁，随着螺纹轴502持续的转动，螺纹轴502表面开设有若干圈倾斜状的螺纹，热塑条会紧贴螺纹轴502外壁的螺纹，加上螺纹为倾斜状，所以热塑条缠卷在螺纹轴502外壁时也会呈倾斜状，让多圈热塑条之间粘黏形成为一体，并且转动状态下的螺纹轴502将热塑条持续扯入入口101；所述支架3外端设有辊筒4，且辊筒4中心转动连接有转芯401，所述转芯401两端嵌入于支架3外端两侧，且辊筒4外侧开有内凹口402，辊筒4位于入口101正前端，通过辊筒4可承托热塑条，热塑条置于内凹口402中，可避免热塑条脱离辊筒4，热塑条移动时，辊筒4通过转芯401进行旋转，辊筒4呈倾斜状，可将热塑条倾斜向输入螺纹轴502，以便让多圈热塑条之间粘黏；所述滚轮601末端位于螺纹轴502的螺纹内凹位置，且滚轮601与螺纹轴502滚动连接，螺纹轴502上的热塑条转动到一定的位置后，热塑条的外壁被滚轮601抵住，滚轮601外端恰好对应螺纹轴502的螺纹，通过滚轮601压制多圈热塑条之间连接端，让热塑条紧密的粘黏为一体，同时对热塑条的外壁进行成型，滚轮601通过短柱602进行旋转，配合热塑条的转动，因为下方所述支杆6与上方所述支杆6依次交替排布，热塑条被多个滚轮601抵住，被多次的塑形，形成波纹管；所述螺纹轴502与出口102相对应，并且机壳1后端设有开合门，最后使用者可将开合门开启，调整波纹管贯穿至出口102，成型完的波纹管从出口102当中出料，可起到双壁成型的效果，且本机器相比传统的履带式成型机体积较小，不需要占用较大的用地面积；所述支板2顶部开有半弧口201，且半弧口201内壁滚动连接有若干个滚珠202，所述半弧口201位于出口102正右侧，通过半弧口201可承托波纹管，滚珠202凸出半弧口201，滚珠202垫在波纹管的底面，波纹管出料时，滚珠202可配合波纹管的出料进行滚动，避免波纹管被磨损。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管成型机，包括机壳（1）、支架（3）和支板（2），所述支架（3）焊接于机壳（1）前壁左上角，且支板（2）设置于机壳（1）顶面右侧，其特征在于：/n所述机壳（1）前壁左上角开有入口（101），且入口（101）对应于支架（3），所述机壳（1）右侧开有出口（102）；/n所述机壳（1）左侧固定安装有马达（5），且马达（5）右侧转动连接有转轴（501），所述转轴（501）贯穿过机壳（1）左壁延伸至机壳（1）内部，且将转轴（501）外壁固定连接有螺纹轴（502），所述机壳（1）内壁且位于螺纹轴（502）上下两侧均焊接有支杆（6），且支杆（6）内端均设有滚轮（601），所述滚轮（601）中心均转动连接有短柱（602），且短柱（602）两端均嵌入于支杆（6）内壁；/n所述支架（3）外端设有辊筒（4），且辊筒（4）中心转动连接有转芯（401），所述转芯（401）两端嵌入于支架（3）外端两侧，且辊筒（4）外侧开有内凹口（402）；/n所述支板（2）顶部开有半弧口（201），且半弧口（201）内壁滚动连接有若干个滚珠（202）。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹管成型机，包括机壳（1）、支架（3）和支板（2），所述支架（3）焊接于机壳（1）前壁左上角，且支板（2）设置于机壳（1）顶面右侧，其特征在于：
所述机壳（1）前壁左上角开有入口（101），且入口（101）对应于支架（3），所述机壳（1）右侧开有出口（102）；
所述机壳（1）左侧固定安装有马达（5），且马达（5）右侧转动连接有转轴（501），所述转轴（501）贯穿过机壳（1）左壁延伸至机壳（1）内部，且将转轴（501）外壁固定连接有螺纹轴（502），所述机壳（1）内壁且位于螺纹轴（502）上下两侧均焊接有支杆（6），且支杆（6）内端均设有滚轮（601），所述滚轮（601）中心均转动连接有短柱（602），且短柱（602）两端均嵌入于支杆（6）内壁；
所述支架（3）外端设有辊筒（4），且辊筒（4）中心转动连接有转芯（401），所述转芯（401）两端嵌入于支架（3）外端两侧，且辊筒（4）外侧开有内凹口（402）；
所述支板（2）顶部开有半弧口（201），且半弧口（201...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州恒诺通讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33