一种模具架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具架，包括：架体和限位机构，架体设置有托板，限位机构设置于托板一侧的边沿上，限位机构包括：固定座、限位构件和弹性元件，固定座与托板相对固定设置；限位构件可相对于固定座上下滑动，限位构件的上部设置有限位端，限位构件的下部设置有从动端；弹性元件设置于限位构件与固定座之间，如果模具转运车没有推到位，弹性元件使得限位端往上伸至托板上表面的上方；从动端设置有用于与外设的模具转运车抵触而推动限位端往下移动至托板上表面的下方的抵触件，保证了在模具转运车推到位的情况下才可解开限位机构的限位，从而可提高模具在模具转运车与模具架之间转运的安全性，避免出现模具坠落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种模具架
本技术涉及模具存放装置，特别涉及一种模具架。
技术介绍
现有的模具在不使用时，一般存放于模具架上，当模具需要从模具架上取出或从相对应的机台拆卸后搬运到原来的摆放位置时，需要用到转运车，由于模具质量较重，如果转运车与模具架之间位置不对齐，工人操作时模具容易出现坠落的现象，存在安全隐患；同时现有用于存放模具的模具架都是传统的货架，当受到车间其他运行中的设备振动以及地震时，模具容易从模具架上掉出，以及工人在挪动模具时比较艰难，容易连同模具架一起移动，而造成模具架的倾倒。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种模具架，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种模具架，包括：架体和限位机构，架体设置有呈水平设置的托板，限位机构设置于托板一侧的边沿上，所述限位机构包括：固定座、限位构件和弹性元件，所述固定座与所述托板相对固定设置；限位构件设置于固定座，所述限位构件可相对于所述固定座上下滑动，所述限位构件的上部设置有限位端，所述限位构件的下部设置有从动端；弹性元件设置于所述限位构件与固定座之间，所述弹性元件使得所述限位端往上伸至托板上表面的上方；所述从动端设置有用于与外设的模具转运车抵触而推动所述限位端往下移动至托板上表面的下方的抵触件。本技术的有益效果是：在使用时，把模具转运车推至架体的旁侧，并使得模具转运车与抵触件抵触，通过抵触件来推动限位构件相对于固定座往下移动，使得所述限位端往下移动至托板上表面的下方，令限位构件保持于解锁的状态，进而保证了在模具转运车推到位的情况下才可解开限位机构的限位，这时才可把模具转运车上的模具推送至托板上或者把托板上的模具推送至模具转运车上。如果模具转运车没有推到位，即是模具转运车没有与抵触件抵触，这时限位构件在弹性元件的作用下，使得限位端往上伸至托板上表面的上方，即是限位构件保持于限位的状态，模具不能从托板上推出或推入，从而可提高模具在模具转运车与模具架之间转运的安全性，避免出现模具坠落的现象。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位构件为呈上下延伸设置的限位轴，在所述固定座上设置有呈上下贯通的滑动孔，所述限位轴可滑动地套设于滑动孔内，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧套设于所述限位轴的外周上，所述弹簧的两端分别与限位轴、固定座连接。这时限位轴的上端为限位端，而限位轴的下端为从动端，在弹簧的弹力作用下，使得限位轴的上端保持于托板上表面的上方，实现限位的功能。当模具转运车被推动到位的过程中，模具转运车的侧沿通过与抵触件抵触来推动限位轴沿滑动孔往下滑动，这时弹簧被压缩或者拉伸，使得限位轴的上端往下移动至托板上表面的下方，令限位轴保持于解锁的状态。作为上述技术方案的进一步改进，在所述限位轴外周壁连接有限位销，在所述滑动孔的内周壁上设置有沿滑动孔轴线延伸的限位槽，所述限位销与限位槽滑动限位配合。在限位销与限位槽的限位配合下，可限定限位轴在滑动孔内移动的行程，同时也对限位销起到锁定的作用，避免限位销从滑动孔脱落。作为上述技术方案的进一步改进，在所述限位轴的外周壁设置有第一抵接台阶，在所述滑动孔的内周壁设置有第二抵接台阶，所述弹簧的上端与第一抵接台阶抵接，所述弹簧的下端与第二抵接台阶抵接。当推动限位轴往下移动时，弹簧被压缩，通过弹簧的恢复弹力使得限位轴保持于限位的状态。作为上述技术方案的进一步改进，所述抵触件为抵触滚轮，所述抵触滚轮通过转动轴可转动地安装于所述从动端，所述抵触滚轮的轴线呈水平延伸设置。本方案通过抵触滚轮与模具转运车的边沿抵触，同时模具转运车的边沿设置有具有一定倾斜度的抵触斜面，并且抵触斜面朝向下设置，通过该抵触斜面来与抵触滚轮抵触，并在模具转运车推进的过程中，使得抵触斜面通过抵触滚轮推动限位构件往下移动。作为上述技术方案的进一步改进，在所述托板的上表面设置有万向滚珠，所述万向滚珠的数量设置有多个，多个万向滚珠均布与托板的上表面；在所述托板的左边沿、右边沿和后边沿上均设置有围边，所述限位机构设置于托板的前边沿上。托板通过多个万向滚珠来对模具进行支撑，便于工人推送模具，起到省力的效果，避免在推送模具的过程中连同模具架一起移动，而造成模具架的倾倒。同时围边可避免模具从托板上掉出的现象。作为上述技术方案的进一步改进，所述托板的数量设置有多个，多个所述托板呈上下间隔排列设置于架体上。多个所述托板可使得模具架可放置更多的模具，提高模具架收纳的功能。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位机构的数量设置有多个，多个所述的限位机构沿托板的前边沿呈间隔排列设置。这可使得托板可放置多个模具，以及可放置体积较小的模具，多个限位机构也提高对模具限位的稳定性。作为上述技术方案的进一步改进，在所述托板的上表面设置有呈前后延伸设置的隔板，所述隔板的数量设置有多个，多个所述隔板呈左右间隔排列设置，多个所述隔板把所述托板的上表面分隔为多个模具摆放位，每一个所述模具摆放位均配置有至少一个所述限位机构。隔板可把相邻的模具隔开，使得不同的模具可放置不同的模具摆放位上，同时均设置有限位机构来进行限位。作为上述技术方案的进一步改进，在所述托板上设置有供所述限位端穿过的通孔，所述固定座固定于托板的下表面，在每个所述模具摆放位前侧的底部设置有导向块，所述导向块设置有两个，两个导向块呈左右相对固定于托板，在每个所述模具摆放位的前端均设置有锁座。两个导向块可对模块转运车起到导向的作用，使得模块转运车沿设定的方向推送至模具摆放位的开口上，以及使得模块转运车可与抵触件抵触来推动限位轴沿滑动孔往下滑动，当模块转运车推进到位后，还可通过其他辅助的锁紧件来与锁座连接，实现模块转运车与模具架的相对于固定。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；图1是本技术所提供的模具架，其一实施例的结构示意图一，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；图2是图1中的局部放大图A；图3是本技术所提供的模具架，其一实施例的结构示意图二；图4是图3中的局部放大图B；图5是本技术所提供的限位机构，其一实施例的结构示意图；图6是本技术所提供的限位机构，其一实施例的剖视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具架，其特征在于：包括：/n架体(100)，其设置有呈水平设置的托板(110)；/n限位机构(200)，其设置于托板(110)一侧的边沿上，所述限位机构(200)包括：/n固定座(210)，所述固定座(210)与所述托板(110)相对固定设置；/n限位构件，其设置于固定座(210)，所述限位构件可相对于所述固定座(210)上下滑动，所述限位构件的上部设置有限位端，所述限位构件的下部设置有从动端；/n弹性元件，其设置于所述限位构件与固定座(210)之间，所述弹性元件使得所述限位端往上伸至托板(110)上表面的上方；/n所述从动端设置有用于与外设的模具转运车抵触而推动所述限位端往下移动至托板(110)上表面的下方的抵触件。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具架，其特征在于：包括：
架体(100)，其设置有呈水平设置的托板(110)；
限位机构(200)，其设置于托板(110)一侧的边沿上，所述限位机构(200)包括：
固定座(210)，所述固定座(210)与所述托板(110)相对固定设置；
限位构件，其设置于固定座(210)，所述限位构件可相对于所述固定座(210)上下滑动，所述限位构件的上部设置有限位端，所述限位构件的下部设置有从动端；
弹性元件，其设置于所述限位构件与固定座(210)之间，所述弹性元件使得所述限位端往上伸至托板(110)上表面的上方；
所述从动端设置有用于与外设的模具转运车抵触而推动所述限位端往下移动至托板(110)上表面的下方的抵触件。


2.根据权利要求1所述的一种模具架，其特征在于：
所述限位构件为呈上下延伸设置的限位轴(220)，在所述固定座(210)上设置有呈上下贯通的滑动孔(211)，所述限位轴(220)可滑动地套设于滑动孔(211)内，所述弹性元件为弹簧(230)，所述弹簧(230)套设于所述限位轴(220)的外周上，所述弹簧(230)的两端分别与限位轴(220)、固定座(210)连接。


3.根据权利要求2所述的一种模具架，其特征在于：
在所述限位轴(220)外周壁连接有限位销(221)，在所述滑动孔(211)的内周壁上设置有沿滑动孔(211)轴线延伸的限位槽(212)，所述限位销(221)与限位槽(212)滑动限位配合。


4.根据权利要求2所述的一种模具架，其特征在于：
在所述限位轴(220)的外周壁设置有第一抵接台阶(222)，在所述滑动孔(211)的内周壁设置有第二抵接台阶(213)，所述弹簧(230)的上端与第一抵接台阶(222)抵接，所述弹簧(230)的下端与第二抵接台阶(213)抵接。


5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：禤健森，陈建坤，盘炳锋，罗锦滔，厉金虎，
申请(专利权)人：合睿智能装备佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44