一种精密件加工夹台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密件加工夹台，包括安装基板，所述安装基板顶壁两侧中间位置固定安装有第一安装板，两个所述第一安装板相向一侧侧壁呈前后对称固定安装有第一气缸，所述安装基板上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述第一气缸靠近凹槽一侧中心位置输出端固定连接有第一活动轴。本实用新型专利技术，采用全自动化设计，自动化程度较高，设置有全自动化夹持机构与升降托板机构，实际进行精密件加工夹持工作时，其工作效率高，且设置有良好的夹持机构，即实际夹持机构的可靠性以及稳固性高，同时夹持稳定性以及多尺寸适应性良好，整体实际应用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种精密件加工夹台
本技术涉及精密件加工
，尤其涉及一种精密件加工夹台。
技术介绍
精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业。目前，精密件加工中需要用到夹台，现有精密件加工夹台在于实际使用时，自动化程度较低，缺乏全自动化夹持机构与升降托板机构，实际进行精密件加工夹持工作时，其工作效率不高，且缺乏良好的夹持机构，即实际夹持机构的可靠性以及稳固性不高，同时夹持稳定性以及多尺寸适应性一般，整体实际应用价值不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密件加工夹台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密件加工夹台，包括安装基板，所述安装基板顶壁两侧中间位置固定安装有第一安装板，两个所述第一安装板相向一侧侧壁呈前后对称固定安装有第一气缸，所述安装基板上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述第一气缸靠近凹槽一侧中心位置输出端固定连接有第一活动轴，同在一侧的两个所述第一活动轴远离其对应一侧第一气缸一侧固定连接有同一夹块；两个所述夹块相向一侧侧壁中间位置及前后两侧固定连接有伸缩杆，同在一侧的三个所述伸缩杆远离其对应一侧夹块一侧侧壁固定连接有同一橡胶块；所述安装基板底壁位于凹槽开口处固定安装有安装架，所述安装架下方两侧壁对称固定连接有支座，所述安装架顶壁中心位置固定安装有第二气缸，所述凹槽正上方设置有托板。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二气缸顶部中心位置输出端固定连接有第二活动轴，所述第二活动轴顶壁固定连接有托板底壁中心位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装基板顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆顶壁固定连接有同一第二安装板，所述第二安装板上下两侧壁中心位置之间开设有呈矩形阵列设置的四个安装孔。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述橡胶块相离一侧侧壁与其对应一侧夹块对应一侧侧壁之间自前往后等距离固定连接有三个弹簧，所述弹簧内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述橡胶块前后两侧壁固定连接有其对应一侧夹块对应一侧侧壁。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一安装板相离一侧侧壁自前往后等距离固定连接有三个加固块，所述加固块底壁固定连接有安装基板顶壁。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，精密件加工夹台，采用全自动化设计，自动化程度较高，设置有全自动化夹持机构与升降托板机构，实际进行精密件加工夹持工作时，其工作效率高。2、与现有技术相比，精密件加工夹台，设置有良好的夹持机构，即实际夹持机构的可靠性以及稳固性高，同时夹持稳定性以及多尺寸适应性良好，整体实际应用价值高。附图说明图1为本技术提出的一种精密件加工夹台的俯视去第二安装板图；图2为本技术提出的一种精密件加工夹台的主视去夹持机构结构示意图；图3为本技术提出的一种精密件加工夹台的图1中A处的放大图；图4为本技术提出的一种精密件加工夹台的第二安装板俯视图。图例说明：1、安装基板；2、第一安装板；3、第一气缸；4、第一活动轴；5、夹块；6、伸缩杆；7、橡胶块；8、支撑杆；9、第二安装板；10、凹槽；11、安装架；12、支座；13、第二气缸；14、托板；15、第二活动轴；16、安装孔；17、弹簧；18、加固块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种精密件加工夹台，包括安装基板1，安装基板1顶壁两侧中间位置固定安装有第一安装板2，两个第一安装板2相向一侧侧壁呈前后对称固定安装有第一气缸3，安装基板1上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽10，第一气缸3靠近凹槽10一侧中心位置输出端固定连接有第一活动轴4，同在一侧的两个第一活动轴4远离其对应一侧第一气缸3一侧固定连接有同一夹块5，可通过两侧的第一气缸3驱动第一活动轴4带动两侧的夹块5相向运动，两个夹块5相向一侧侧壁中间位置及前后两侧固定连接有伸缩杆6，同在一侧的三个伸缩杆6远离其对应一侧夹块5一侧侧壁固定连接有同一橡胶块7，橡胶块7为活动式结构设计，安装基板1底壁位于凹槽10开口处固定安装有安装架11，安装架11下方两侧壁对称固定连接有支座12，起到装置本体的支撑作用，安装架11顶壁中心位置固定安装有第二气缸13，凹槽10正上方设置有托板14，可将待夹持加工的精密件放置于托板14上。第二气缸13顶部中心位置输出端固定连接有第二活动轴15，第二活动轴15顶壁固定连接有托板14底壁中心位置，可通过第二气缸13驱动第二活动轴15带动托板14升降调节至合适位置，安装基板1顶壁四个拐角处固定连接有支撑杆8，四个支撑杆8顶壁固定连接有同一第二安装板9，起到第二安装板9的支撑作用，第二安装板9上下两侧壁中心位置之间开设有呈矩形阵列设置的四个安装孔16，可于第二安装板9底壁并配合其上的安装孔16固定安装精密件加工设备，两个橡胶块7相离一侧侧壁与其对应一侧夹块5对应一侧侧壁之间自前往后等距离固定连接有三个弹簧17，弹簧17内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆6，橡胶块7前后两侧壁固定连接有其对应一侧夹块5对应一侧侧壁，橡胶块7为弹性结构设计，夹持稳定性以及多尺寸适应性良好，两个第一安装板2相离一侧侧壁自前往后等距离固定连接有三个加固块18，加固块18底壁固定连接有安装基板1顶壁，实际夹持机构的可靠性以及稳固性高。工作原理：使用时，可于第二安装板9底壁并配合其上的安装孔16固定安装精密件加工设备，并可通过装置本体下方的两个支座12放置装置本体，装置本体放置完毕后，可将待夹持加工的精密件放置于托板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密件加工夹台，包括安装基板(1)，其特征在于：所述安装基板(1)顶壁两侧中间位置固定安装有第一安装板(2)，两个所述第一安装板(2)相向一侧侧壁呈前后对称固定安装有第一气缸(3)，所述安装基板(1)上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽(10)，所述第一气缸(3)靠近凹槽(10)一侧中心位置输出端固定连接有第一活动轴(4)，同在一侧的两个所述第一活动轴(4)远离其对应一侧第一气缸(3)一侧固定连接有同一夹块(5)；/n两个所述夹块(5)相向一侧侧壁中间位置及前后两侧固定连接有伸缩杆(6)，同在一侧的三个所述伸缩杆(6)远离其对应一侧夹块(5)一侧侧壁固定连接有同一橡胶块(7)；/n所述安装基板(1)底壁位于凹槽(10)开口处固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)下方两侧壁对称固定连接有支座(12)，所述安装架(11)顶壁中心位置固定安装有第二气缸(13)，所述凹槽(10)正上方设置有托板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密件加工夹台，包括安装基板(1)，其特征在于：所述安装基板(1)顶壁两侧中间位置固定安装有第一安装板(2)，两个所述第一安装板(2)相向一侧侧壁呈前后对称固定安装有第一气缸(3)，所述安装基板(1)上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽(10)，所述第一气缸(3)靠近凹槽(10)一侧中心位置输出端固定连接有第一活动轴(4)，同在一侧的两个所述第一活动轴(4)远离其对应一侧第一气缸(3)一侧固定连接有同一夹块(5)；
两个所述夹块(5)相向一侧侧壁中间位置及前后两侧固定连接有伸缩杆(6)，同在一侧的三个所述伸缩杆(6)远离其对应一侧夹块(5)一侧侧壁固定连接有同一橡胶块(7)；
所述安装基板(1)底壁位于凹槽(10)开口处固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)下方两侧壁对称固定连接有支座(12)，所述安装架(11)顶壁中心位置固定安装有第二气缸(13)，所述凹槽(10)正上方设置有托板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种精密件加工夹台，其特征在于：所述第二气缸(13)顶部中心位置输出端固定连接有第二活...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪裕亮，吴旭东，
申请(专利权)人：苏州松格立精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32