一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置，包括工作台、底板、第一支架、第二支架、翻转组件和水平导轨，所述底板设于工作台上，所述第一支架和第二支架均设于底板上，所述第二支架一侧设有延伸安装板，所述翻转组件包括电机、第一驱动杆、第二驱动杆、滑块、竖直导轨和双向翻料板，所述电机设于延伸安装板上，所述双向翻料板两端设有加厚支撑杆，所述加厚支撑杆两侧均设有圆柱，所述第一支架上设有U型凹槽，所述圆柱可滑动设于U型凹槽中，所述双向翻料板上设有导向杆，所述导向杆上可旋转设有导向轮。本实用新型专利技术涉及零部件加工领域，具体涉及一种可以方便地将零部件进行翻转，且可实现双向翻转的零部件加工翻转装置。

【技术实现步骤摘要】
一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置
本技术涉及零部件加工领域，具体涉及一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置。
技术介绍
零部件加工过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对零部件加工而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，零部件的加工和热处理，在加工过程中常常需要对代加工零部件进行翻转，以便于对多面体零部件的其他待加工面进行加工，有时待加工零件质量较重，加工面较为光滑，人工进行翻转较为困难，如果使用行车灯吊具先吊起在翻转，则效率较为低下，操作麻烦，现有技术中很多翻转装置仅支持将零部件进行单向翻转，在多面体零部件翻转时不是很方便，有待于进一步完善。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种可以方便地将零部件进行翻转，且可实现双向翻转的依靠机械传动的零部件加工翻转装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置，包括工作台、底板、第一支架、第二支架、翻转组件和水平导轨，所述底板设于工作台上，所述第一支架和第二支架均设于底板上，所述翻转组件设于第一支架上，所述水平导轨设于第二支架上，所述第二支架一侧设有延伸安装板，所述翻转组件包括电机、第一驱动杆、第二驱动杆、滑块、竖直导轨和双向翻料板，所述电机设于延伸安装板上，所述第一驱动杆设于电机输出端，所述第二驱动杆铰接设于第一驱动杆上，所述滑块铰接设于第二驱动杆上且可滑动设于水平导轨上，所述竖直导轨设于滑块上，所述双向翻料板可接触设于第一支架上，所述双向翻料板两端设有加厚支撑杆，所述加厚支撑杆两侧均设有圆柱，所述第一支架上设有U型凹槽，所述圆柱可滑动设于U型凹槽中，所述双向翻料板上设有导向杆，所述导向杆上可旋转设有导向轮，所述导向轮可滑动设于竖直导轨中；电机运转带动第一驱动杆运动，第一驱动杆带动第二驱动杆运动，第二驱动杆带动滑块在水平导轨内滑动，滑块上的竖直导轨通过导向轮带动双向翻转板运动，双向翻转板在导向轮和底板上的第一支架共同作用下完成翻转动作。进一步地，所述双向翻料板上设有加强杆，加强杆对双向翻料板起到了加强的作用，防止双向翻料板长时间使用后板面发生弯曲变形。进一步地，所述工作台上设有加工板，所述加工板位于底板两侧，经过初步加工的零部件翻转到加工板上，流留待下一步处理。进一步地，所述加工板上设有缓冲垫，缓冲垫对翻转到加工板上的零部件起到了减震缓冲的作用，从而保护零部件不被损坏。进一步地，所述工作台底部设有支腿。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设计了一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置，电机运转带动第一驱动杆运动，第一驱动杆带动第二驱动杆运动，第二驱动杆带动滑块在水平导轨内滑动，滑块上的竖直导轨通过导向轮带动双向翻转板运动，双向翻转板在导向轮和底板上的第一支架共同作用下完成翻转动作，加强杆对双向翻料板起到了加强的作用，防止双向翻料板长时间使用后板面发生弯曲变形，缓冲垫对翻转到加工板上的零部件起到了减震缓冲的作用，从而保护零部件不被损坏。本设计结构简单，使用方便，可实现双向翻转，具有较好的市场应用前景。附图说明图1为本技术一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置的整体结构示意图；图2为本技术一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置的主视图；图3为本技术一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置的使用状态图；图4为本技术一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置的翻转组件的结构示意图。其中，1、工作台，2、底板，3、第一支架，4、第二支架，5、翻转组件，6、水平导轨，7、延伸安装板，8、电机，9、第一驱动杆，10、第二驱动杆，11、滑块，12、竖直导轨，13、双向翻料板，14、加厚支撑杆，15、圆柱，16、U型凹槽，17、导向杆，18、导向轮，19、加强杆，20、加工板，21、缓冲垫，22、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，本技术一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置，包括工作台1、底板2、第一支架3、第二支架4、翻转组件5和水平导轨6，所述底板2设于工作台1上，所述第一支架3和第二支架4均设于底板2上，所述翻转组件5设于第一支架3上，所述水平导轨6设于第二支架4上，所述第二支架4一侧设有延伸安装板7，所述翻转组件5包括电机8、第一驱动杆9、第二驱动杆10、滑块11、竖直导轨12和双向翻料板13，所述电机8设于延伸安装板7上，所述第一驱动杆9设于电机8输出端，所述第二驱动杆10铰接设于第一驱动杆9上，所述滑块11铰接设于第二驱动杆10上且可滑动设于水平导轨6上，所述竖直导轨12设于滑块11上，所述双向翻料板13可接触设于第一支架3上。所述双向翻料板13两端设有加厚支撑杆14，所述加厚支撑杆14两侧均设有圆柱15，所述第一支架3上设有U型凹槽16，所述圆柱15可滑动设于U型凹槽16中，所述双向翻料板13上设有导向杆17，所述导向杆17上可旋转设有导向轮18，所述导向轮18可滑动设于竖直导轨12中，所述双向翻料板13上设有加强杆19，所述工作台1上设有加工板20，所述加工板20位于底板2两侧，所述加工板20上设有缓冲垫21，所述工作台1底部设有支腿22。具体使用时，初始状态下，电机8处于停止状态，第一驱动杆9与第二驱动杆10的铰接处位于电机8输出端正下方；使用时，待翻转零部件放置到双向翻料板13上，启动电机8，电机8逆时针转动(此处方向性描述以图2示出的视角作为参考来进行方向说明，下同)，带动第一驱动杆9逆时针转动，第一驱动杆9通过第二驱动杆10带动滑块11在导轨上向右滑动，滑块11带动位于竖直导轨12中的导向轮18向右运动，由于导向轮18可以在竖直导轨12中上下滑动，因此导向轮18通过导向杆17可带动双向翻料板13绕底板2上右侧的第一支架3作顺时针转动，当待翻转零部件被顺时针翻转90度时，第一驱动杆9与第二驱动杆10的铰接处位于电机8输出端的右侧，第一驱动杆9从初始位置逆时针旋转了四分之一圈，翻转后该零部件落在加工板20上的缓冲垫21上，缓冲垫21对零部件起到缓冲保护的作用，第一驱动杆9继续逆时针转动，通过第二驱动杆10推动滑块11向左行驶，行驶过程中，随滑块11一起左行的导向轮18带动双向翻料板13绕底板2上右侧的第一支架3作逆时针转动，如果不需要继续使用时，当双向翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置，其特征在于，包括工作台、底板、第一支架、第二支架、翻转组件和水平导轨，所述底板设于工作台上，所述第一支架和第二支架均设于底板上，所述翻转组件设于第一支架上，所述水平导轨设于第二支架上，所述第二支架一侧设有延伸安装板，所述翻转组件包括电机、第一驱动杆、第二驱动杆、滑块、竖直导轨和双向翻料板，所述电机设于延伸安装板上，所述第一驱动杆设于电机输出端，所述第二驱动杆铰接设于第一驱动杆上，所述滑块铰接设于第二驱动杆上且可滑动设于水平导轨上，所述竖直导轨设于滑块上，所述双向翻料板可接触设于第一支架上，所述双向翻料板两端设有加厚支撑杆，所述加厚支撑杆两侧均设有圆柱，所述第一支架上设有U型凹槽，所述圆柱可滑动设于U型凹槽中，所述双向翻料板上设有导向杆，所述导向杆上可旋转设有导向轮，所述导向轮可滑动设于竖直导轨中。/n

【技术特征摘要】
1.一种依靠机械传动的零部件加工翻转装置，其特征在于，包括工作台、底板、第一支架、第二支架、翻转组件和水平导轨，所述底板设于工作台上，所述第一支架和第二支架均设于底板上，所述翻转组件设于第一支架上，所述水平导轨设于第二支架上，所述第二支架一侧设有延伸安装板，所述翻转组件包括电机、第一驱动杆、第二驱动杆、滑块、竖直导轨和双向翻料板，所述电机设于延伸安装板上，所述第一驱动杆设于电机输出端，所述第二驱动杆铰接设于第一驱动杆上，所述滑块铰接设于第二驱动杆上且可滑动设于水平导轨上，所述竖直导轨设于滑块上，所述双向翻料板可接触设于第一支架上，所述双向翻料板两端设有加厚支撑杆，所述加厚支撑杆两侧均设有圆柱，所述第一支架上设有U型凹槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，侯吉亮，王道迎，屈庆国，
申请(专利权)人：威海东铭瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37