一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置，涉及工件加工技术领域，本实用新型专利技术包括打磨台、第一伸缩柱、载物板以及第二伸缩柱，打磨台上表面与第一伸缩柱连接，第一伸缩柱包括第一伸缩柱本体、第一安装框体、第一转动轴、摆动杆以及第二安装框体，第一伸缩柱本体一端与第一安装框体下表面焊接，第一安装框体两侧表面均设有第一通孔，第一转动轴两端分别与第一通孔旋转配合，载物板下表面与打磨台焊接，载物板包括载物板本体以及侧卡物板，侧卡物板下表面与载物板本体上表面焊接，本实用新型专利技术中，通过U形卡物板的设置，能够有效的将不锈钢板固定夹持住，保证了工件在打磨工作中的平稳性，有利于打磨工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置
本技术涉及工件加工
，特别涉及一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置。
技术介绍
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着工业科技的发展，自动打磨装置逐渐取代了人工打磨，应用广泛，不锈钢板生产出来时，由于表面粗糙度较高，不能直接使用，需要经过打磨处理。目前，现有自动打磨装置功能较为单一，较为机械化，不能实现多角度的打磨，灵活性较差，工作效率较低，因此，需要一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置，可以有效解决现有自动打磨装置功能较为单一，较为机械化，不能实现多角度的打磨，灵活性较差，工作效率较低等问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置，包括打磨台、第一伸缩柱、载物板以及第二伸缩柱，所述打磨台上表面与第一伸缩柱连接，所述第一伸缩柱包括第一伸缩柱本体、第一安装框体、第一转动轴、摆动杆以及第二安装框体，所述第一伸缩柱本体一端与第一安装框体下表面焊接，所述第一安装框体两侧表面均设有第一通孔，所述第一转动轴两端分别与第一通孔旋转配合，所述摆动杆一端与第一转动轴周侧面连接，所述摆动杆另一端与第二安装框体连接，所述载物板下表面与打磨台焊接，所述载物板包括载物板本体以及侧卡物板，所述侧卡物板下表面与载物板本体上表面焊接，所述载物板一表面与第二伸缩柱一端连接，摆动杆的设置，使得打磨装置能够实现方位的自由调节，扩大了打磨的范围，提高工作效率。优选地，所述打磨台包括打磨台本体、支腿、滑槽以及第一滑块，若干所述支腿一端均与打磨台本体下表面焊接，所述滑槽安装于打磨台本体上表面，所述第一滑块与滑槽滑动配合。优选地，所述第一伸缩柱还包括第二转动轴、安装台、固定环7、高速转轴以及研磨装置，所述第二安装框体一表面设有第二通孔，所述第二转动轴一端与第二通孔旋转配合，所述第二转动轴另一端与固定环7焊接，所述安装台与固定环7周侧面连接，所述安装台下表面设有第三通孔，所述高速转轴一端与第三通孔旋转配合，所述高速转轴另一端与研磨装置焊接，第一伸缩柱的设置，使得打磨装置能够实现高度的调节，从而增加装置工作的活动范围。优选地，所述载物板还包括支撑板、滑轨以及第二滑块，所述滑轨安装于载物板本体上表面，所述第二滑块与滑轨滑动配合，所述支撑板一表面与载物板本体上表面焊接，第二滑块的设置，使得夹持装置能够根据工件实际大小从而进行调节，适应性较广，能够夹持不同尺寸的工件。优选地，所述第二伸缩柱包括第二伸缩柱本体、移动板、支撑柱以及U形卡物板，所述第二伸缩柱本体一端与移动板焊接，所述支撑柱一端与移动板一表面焊接，所述支撑柱另一端与U形卡物板连接，U形卡物板的设置，能够有效的将不锈钢板固定夹持住，保证了工件在打磨工作中的平稳性，有利于打磨工作的进行。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术中，通过摆动杆的设置，使得打磨装置能够实现方位的自由调节，扩大了打磨的范围，提高工作效率。2.本技术中，通过第一伸缩柱的设置，使得打磨装置能够实现高度的调节，从而增加装置工作的活动范围。3.本技术中，通过第二滑块的设置，使得夹持装置能够根据工件实际大小从而进行调节，适应性较广，能够夹持不同尺寸的工件。4.本技术中，通过U形卡物板的设置，能够有效的将不锈钢板固定夹持住，保证了工件在打磨工作中的平稳性，有利于打磨工作的进行。附图说明图1为本技术一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置的整体结构示意图；图2为本技术一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置侧视结构示意图；图3为本技术一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置俯视结构示意图；图4为本实用图1中A处局部放大结构示意图。图中：110、打磨台；111、支腿；112、滑槽；113、第一滑块；120、第一伸缩柱；121、第一安装框体；122、第一转动轴；123、摆动杆；124、第二安装框体；125、第二转动轴；126、安装台；127、固定环；128、高速转轴；129、研磨装置；130、载物板；131、侧卡物板；132、支撑板；133、滑轨；134、第二滑块；140、第二伸缩柱；141、移动板；142、支撑柱；143、U形卡物板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：请参照图1—4所示，本技术为一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置，包括打磨台110、第一伸缩柱120、载物板130以及第二伸缩柱140，打磨台110上表面与第一伸缩柱120连接，第一伸缩柱120包括第一伸缩柱本体、第一安装框体121、第一转动轴122、摆动杆123以及第二安装框体124，第一伸缩柱本体一端与第一安装框体121下表面焊接，第一安装框体121两侧表面均设有第一通孔，第一转动轴122两端分别与第一通孔旋转配合，摆动杆123一端与第一转动轴122周侧面连接，摆动杆123另一端与第二安装框体124连接，载物板130下表面与打磨台110焊接，载物板130包括载物板本体以及侧卡物板131，侧卡物板131下表面与载物板本体上表面焊接，载物板130一表面与第二伸缩柱140一端连接，摆动杆123的设置，使得打磨装置能够实现方位的自由调节，扩大了打磨的范围，提高工作效率。进一步地，打磨台110包括打磨台本体、支腿111、滑槽112以及第一滑块113，若干支腿111一端均与打磨台本体下表面焊接，滑槽112安装于打磨台本体上表面，第一滑块113与滑槽112滑动配合。进一步地，第一伸缩柱120还包括第二转动轴125、安装台126、固定环127、高速转轴128以及研磨装置129，第二安装框体124一表面设有第二通孔，第二转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置，包括打磨台(110)、第一伸缩柱(120)、载物板(130)以及第二伸缩柱(140)，其特征在于：所述打磨台(110)上表面与第一伸缩柱(120)连接，所述第一伸缩柱(120)包括第一伸缩柱本体、第一安装框体(121)、第一转动轴(122)、摆动杆(123)以及第二安装框体(124)，所述第一伸缩柱本体一端与第一安装框体(121)下表面焊接，所述第一安装框体(121)两侧表面均设有第一通孔，所述第一转动轴(122)两端分别与第一通孔旋转配合，所述摆动杆(123)一端与第一转动轴(122)周侧面连接，所述摆动杆(123)另一端与第二安装框体(124)连接，所述载物板(130)下表面与打磨台(110)焊接，所述载物板(130)包括载物板本体以及侧卡物板(131)，所述侧卡物板(131)下表面与载物板本体上表面焊接，所述载物板(130)一表面与第二伸缩柱(140)一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置，包括打磨台(110)、第一伸缩柱(120)、载物板(130)以及第二伸缩柱(140)，其特征在于：所述打磨台(110)上表面与第一伸缩柱(120)连接，所述第一伸缩柱(120)包括第一伸缩柱本体、第一安装框体(121)、第一转动轴(122)、摆动杆(123)以及第二安装框体(124)，所述第一伸缩柱本体一端与第一安装框体(121)下表面焊接，所述第一安装框体(121)两侧表面均设有第一通孔，所述第一转动轴(122)两端分别与第一通孔旋转配合，所述摆动杆(123)一端与第一转动轴(122)周侧面连接，所述摆动杆(123)另一端与第二安装框体(124)连接，所述载物板(130)下表面与打磨台(110)焊接，所述载物板(130)包括载物板本体以及侧卡物板(131)，所述侧卡物板(131)下表面与载物板本体上表面焊接，所述载物板(130)一表面与第二伸缩柱(140)一端连接。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置，其特征在于：所述打磨台(110)包括打磨台本体、支腿(111)、滑槽(112)以及第一滑块(113)，若干所述支腿(111)一端均与打磨台本体下表面焊接，所述滑槽(112)安装于打磨台本体上表面，所述第一滑块(113)与滑槽(112)滑动配合。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊学，杨江坤，丰志良，田卫星，
申请(专利权)人：北华航天工业学院，
类型：新型
国别省市：河北;13