本发明专利技术是有关于一种具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，是撷取已完成布局的一电路图中的所有零件之间相对应的一间距，及每一该零件内对应的一高度参数值，其包括以下步骤：提供一设定介面以设定复数个高度资讯丛集值后，产生相对的复数个高度区间，及对应各该高度区间的一限制间距，然后再将每一零件的该高度参数值所属的该高度区间所对应的限制间距与每一零件间相应的该间距进行验证，以产生一验证结果，并根据该验证结果产生一显示处理。其主要藉由设定介面输入多组的零件高度的限制条件，并依据所设定的零件高度的限制条件进行验证电路图中的零件摆放位置是否恰当，可使得印刷电路板能有较好设计品质，进而可增加电子产品的可靠度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种布局设计验证方法，特别是涉及一种具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法。
技术介绍
印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)是依电路设计，将连接电子零件的布线而绘制成布线图形，然后进行机械加工、表面处理等方式，在绝缘体上使电气导体重现所构成的电路板。换句话说，印刷电路板的作用是将各项电子零件形成的电子电路，发挥各项电子零组件的功能，以达到信号处理的目的，其主要功能在于固定零件间的电路，以提供安稳的电路环境。然而，当电路图设计完成后，再把设计好的电路图实际化在计算机上使用布局软件布局零件的位置时，每一个零件的摆放位置都会直接影响到印刷电路板设计品质的良窳，进而影响电子产品的可靠度，亦可左右系统产品整体的性能及竞争力。所以，为了使印刷电路板在布局后，实现在印刷电路板上能有较好的设计品质，在布局时每个零件的摆放都有一定的规则，这些规则大都是为了避免印刷电路板上零件之间的互相干扰，而加大零件之间的安全间距，而未考虑到实际上零件高度的排列方式。因此，则会造成印刷电路板上许多高低不同的零件杂乱的交错的摆放，或是高低不同零件的摆放位置太过于靠近，这样即会造成日后维修此印刷电路板的困难度。虽然，现有技术中目前已经有采用人为方式来确认高低不同零件的摆放位置，然而电路设计图上却有成千上万具有不同高低位置的零件，仍然会因为人为的疏忽因素而造成零件摆放的不适当。所以，在现有习知技术中发展提供了一种可以藉由设定一组零件高度的参数值，并计算出对应高度参数值的斜率，再以该对应此高度参数值的斜率值为基准，以每一个零件高度的参数值所对应的斜率来判别每一个零件之间的摆放位置是否恰当。但是，此零件之间的距离会随着零件所对应斜率值的增加而增加，故此方式会造成印刷电路板空间的浪费。由此可见，上述现有的确认高低不同零件的摆放位置的方法在方法与使用上显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决确认高低不同零件的摆放位置的方法存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，便成了当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的确认高低不同零件的摆放位置的方法所存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，能够改进一般现有的确认高低不同零件的摆放位置的方法，使其更具有实用性。经过不断研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的确认高低不同零件的摆放位置的方法存在的缺陷，而提供一种新的具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，所要解决的技术问题是使其主要是藉由输入多组的零件高度的限制条件，并依据所设定的限制条件进行检验电路图中的零件的摆放位置是否恰当，以使得印刷电路板能有较好的设计品质，进而可以增加电子产品的可靠度，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，是撷取已完成布局的一电路图中的所有零件之间相对应的一间距，及每一该零件内对应的一高度参数值，该方法包括以下步骤提供一设定介面以设定复数个高度资讯丛集值后，产生相对的复数个高度区间，及对应各该高度区间的一限制间距，然后再将每一该零件的该高度参数值所属的该高度区间所对应的该限制间距与每一该零件间相应的该间距进行验证，以产生一验证结果，并根据该验证结果产生一显示处理。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。前述的具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，其中当该零件与每一该零件相应的该间距大于该限制间距时，对该零件进行该显示处理，以变更该零件的显示方式。前述的具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，其中所述的显示处理包括有一反白、一放大、一闪烁或一高亮度。前述的具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，其中所述的该等高度资讯丛集值包括有一零件的最高高度参数值、一零件的最低高度参数值或一零件的限制间距值。前述的具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，其还包括根据该验证结果产生一验证结果表单。前述的具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，其中所述的验证结果表单是选自一文字、一数字及一英文字母所组成的群组。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到上述目的，本专利技术提供了一种具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，是撷取已完成布局的电路图中的所有零件之间相对应的间距，以及每个零件内对应的高度参数值，该方法特征在于提供设定介面以设定数个高度资讯丛集值后，产生相对的数个高度区间，及对应高度区间的限制间距，然后将每个零件的高度参数值所属的高度区间所对应的限制间距与每个零件间相应的间距进行验证，以产生验证结果，并且根据验证结果进行显示处理。其中，当零件与每个零件相应的间距大于限制间距时，对零件进行显示处理，以变更零件的显示方式，而显示处理包括有反白、放大、闪烁或高亮度等。另外，亦会根据验证结果产生验证结果表单，该验证结果表单可为由文字、数字及英文字母所组成的群组。借由上述技术方案，本专利技术具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法至少具有下列优点本专利技术是通过设定多组的零件高度资讯的丛集值，来产生多数个高度区间，并依序比较零件与零件间的间距是否符合每一零件所属的高度区间所对应的限制间距之内，以得知电路图中的高低的零件的摆放位置是否恰当，从而可以使得印刷电路板能够具有较好的设计品质，进而可以增加电子产品的可靠度。综上所述，本专利技术新颖的具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，主要是藉由设定介面输入多组的零件高度的限制条件，并依据所设定的零件高度的限制条件进行验证电路图中的零件摆放位置是否恰当，以使得印刷电路板能有较好的设计品质，进而可以增加电子产品的可靠度。其具有上述诸多的优点及实用价值，不论在方法或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的确认高低不同零件的摆放位置的方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是依据本专利技术提供的具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法的流程图。图2是依据本专利技术提供的实施例的电路图。图3A是依据本专利技术提供的实施例的选择视窗图。图3B是依据本专利技术提供的实施例的设定视窗图。图4是依据本专利技术提供的实施例的显示方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，是撷取已完成布局的一电路图中的所有零件之间相对应的一间距，及每一该零件内对应的一高度参数值，其特征在于该方法包括以下步骤：提供一设定介面以设定复数个高度资讯丛集值后，产生 相对的复数个高度区间，及对应各该高度区间的一限制间距，然后将每一该零件的该高度参数值所属的该高度区间所对应的该限制间距与每一该零件间相应的该间距进行验证，以产生一验证结果，并根据该验证结果产生一显示处理。
【技术特征摘要】
1.一种具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，是撷取已完成布局的一电路图中的所有零件之间相对应的一间距，及每一该零件内对应的一高度参数值，其特征在于该方法包括以下步骤提供一设定介面以设定复数个高度资讯丛集值后，产生相对的复数个高度区间，及对应各该高度区间的一限制间距，然后将每一该零件的该高度参数值所属的该高度区间所对应的该限制间距与每一该零件间相应的该间距进行验证，以产生一验证结果，并根据该验证结果产生一显示处理。2.根据权利要求1所述的具有动态调整零件高度的参数值以验证零件间的摆放距离的方法，其特征在于其中当该零件与每一该零件相应的该间距大于该限制间距时，对该零件进行该显示处理，以变更该零件的显示方式。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡秋凤，林明慧，
申请(专利权)人：英业达股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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