一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺及其装置，涉及管道内衬穿插法修复旧管道技术领域。该一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，包括清洗外壳架，所述清洗外壳架的底部设置有底部行走轮，所述清洗外壳架两侧面均设置有侧面支撑杆，然后利用该装置进行清洗待修复管道的内部，然后将HTPO修复管通过牵引装置拉进待修复管道的内部，然后再连接两端的连接口，能够实现快速的修复管道。通过在HTPO修复管的两端均设置有连接口，该连接口能够方便的与待修复管道进行固定，从而能够避免修复后待修复管道与HTPO修复管之间存在间隙，从而能够实现提高修复后管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺及其装置
本专利技术涉及油气管道内衬穿插法修复旧管道
，具体为一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺及其装置。
技术介绍
内衬HTPO管修复旧管道技术是利用外径比旧管道内径略小的HTPO管，通过变形设备将HTPO管压成“U”型并暂时捆绑以使直径减小，通过牵引机将HTPO管穿入旧管道，然后用水或气压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HTPO管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成HTPO管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”复合结构。采用现有的内衬穿插法修复旧管道修复后，容易使原有的管道与内衬管之间产生空隙，在该间隙中如果有水流过，水流中的杂质很容易对管道造成损坏，影响修复后管道的使用寿命，而且原有的内衬穿插法修复旧管道，水流经过容易使内衬管产生一定的滑移，影响修复后管道的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺及其装置，解决了采用现有的内衬穿插法修复后管道的使用寿命短的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，包括清洗外壳架(5)，其特征在于：所述清洗外壳架(5)的底部设置有底部行走轮(6)，所述清洗外壳架(5)两侧面均设置有侧面支撑杆(7)，所述清洗外壳架(5)的侧面且位于侧面支撑杆(7)的下方设置有稳定结构(8)，所述清洗外壳架(5)的前端面固定连接有主支架杆(9)，所述主支架杆(9)的侧面固定连接有第一吹风盘(10)，所述主支架杆(9)的端部固定连接有第二吹风盘(11)，所述第二吹风盘(11)的外侧面设置有多个高压喷嘴(12)，多个所述高压喷嘴(12)环形阵列排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，包括清洗外壳架(5)，其特征在于：所述清洗外壳架(5)的底部设置有底部行走轮(6)，所述清洗外壳架(5)两侧面均设置有侧面支撑杆(7)，所述清洗外壳架(5)的侧面且位于侧面支撑杆(7)的下方设置有稳定结构(8)，所述清洗外壳架(5)的前端面固定连接有主支架杆(9)，所述主支架杆(9)的侧面固定连接有第一吹风盘(10)，所述主支架杆(9)的端部固定连接有第二吹风盘(11)，所述第二吹风盘(11)的外侧面设置有多个高压喷嘴(12)，多个所述高压喷嘴(12)环形阵列排布。


2.根据权利要求1所述的一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，其特征在于：所述侧面支撑杆(7)包括可调节伸缩杆(701)，所述可调节伸缩杆(701)的外端设置有侧面行走轮(702)。


3.根据权利要求2所述的一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，其特征在于：所述稳定结构(8)包括与清洗外壳架(5)固定连接的筒形壳体(801)，所述筒形壳体(801)的内部设置有滑动杆(802)，所述滑动杆(802)的两端均伸出筒形壳体(801)的外部并固定连接有配重块(803)，所述稳定结构(8)还包括固定连接在清洗外壳架(5)侧面的电动伸缩杆(804)，所述电动伸缩杆(804)的活动端与其中一个配重块(803)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种管道内衬穿插法修复旧管道的装置，其特征在于：所述清洗外壳架(5)的侧面固定连接有牵引连接杆，所述清洗外壳架(5)的侧面设置有倾斜感应器，所述倾斜感应器与电动伸缩杆(804)连接，并采用控制器进行控制。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种管道内衬穿插法修复旧管道的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，战征，汤晟，张志宏，杨新勇，周勇，梁峰，孙晓冷，黄江涛，石鑫，张江江，庞文彬，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65