本申请公开了一种轴承生产用轴承装配装置，包括底座、壳体、第一导向架和第二导向架，所述底座顶部中央固接壳体，所述壳体内腔底部设有轴承槽，所述轴承槽内部开设若干安装槽，所述安装槽内壁固接第一弹簧，所述第一弹簧一侧固接活动杆，所述活动杆一端贯穿出安装槽固接第一挤压垫，所述底座内腔设有第一丝杠，所述第一丝杠一端转动连接底座内壁，所述第一丝杠另一端贯穿底座固接第一电机。本申请在进行装配时可以通过第一电动推杆、电机壳、第二电机和清理刷对轴承外圈内壁进行清理，可以清除垫内壁上的杂质，而且通过集尘口和气泵将清理掉的灰尘以及壳体内部的灰尘杂质输送到集尘箱内部存储。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用轴承装配装置
本申请涉及一种装配装置，具体是一种轴承生产用轴承装配装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。在对轴承进行装配时不仅需要准确的将轴承内圈和外圈连接在一起，还需要在装置时避免外圈内壁的杂质影响装配的效果和准确性，但是一般的装配装置效率较低，装配效果较差。因此，针对上述问题提出一种轴承生产用轴承装配装置。
技术实现思路
一种轴承生产用轴承装配装置，包括底座、壳体、第一导向架和第二导向架，所述底座顶部中央固接壳体，所述壳体内腔底部设有轴承槽，所述轴承槽内部开设若干安装槽，所述安装槽内壁固接第一弹簧，所述第一弹簧一侧固接活动杆，所述活动杆一端贯穿出安装槽固接第一挤压垫，所述底座内腔设有第一丝杠，所述第一丝杠一端转动连接底座内壁，所述第一丝杠另一端贯穿底座固接第一电机，所述第一丝杠表面套有第一滑块，所述第一滑块顶端贯穿底座固接轴承槽；所述壳体顶部固接第一电动推杆，所述第一电动推杆底端贯穿壳体延伸至壳体内腔固接电机壳，所述电机壳内部安装第二电机，所述第二电机底端固接清理刷，所述壳体内腔一侧安装集尘口，所述壳体一侧固接气泵和集尘箱，所述壳体内腔顶部固接第二电动推杆，所述第二电动推杆底部固接在第一导向架顶部中央，所述第一导向架内腔顶部中央固接连接架，所述连接架内部安装若干第三电动推杆，所述第三电动推杆表面套有第二弹簧，所述第三电动推杆一侧固接第二挤压垫；所述壳体一侧固接第一驱动盒，所述第一驱动盒内腔设有第二丝杠，所述第二丝杠一侧转动连接第一驱动盒内壁，所述第一驱动盒另一端贯穿第一驱动盒固接第四电机，所述第二丝杠表面套有第二滑块，所述第二滑块一端贯穿壳体延伸至壳体内腔；所述第二导向架顶部中央固接第二驱动盒，所述第二驱动盒内腔顶部固接第三电机，所述第三电机一侧固接转盘，所述转盘一侧通过往复杠连接推杆，所述推杆底端贯穿第二导向架延伸至第二导向架内腔固接挤压块。进一步地，所述往复杠两端分别活动连接转盘和推杆。进一步地，所述连接架底端为圆柱形，且连接架表面设有若干凹槽。进一步地，所述活动杆一端宽度大于安装槽一侧缺口宽度。进一步地，所述第一挤压垫和第二挤压垫几何形状均为弧形。进一步地，所述第一导向架内腔底部固接环形导向块，所述第二导向架内腔顶部设有导向槽。进一步地，所述第二导向架和第一导向架切面形状均为凹字形，所述轴承槽为环形结构。进一步地，所述集尘口为喇叭状，所述第一导向架内壁直径大于轴承槽外径。进一步地，所述第一丝杠表面通过螺纹套有第一滑块，所述底座和壳体连接处开设缺口。进一步地，所述第二导向架一侧通过支架连接第二滑块，所述壳体一侧通过铰链安装两个门扇。本申请的有益效果是：本申请提供了一种效率高的轴承生产用轴承装配装置。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；图3为本申请一种实施例的第一驱动盒结构示意图；图4为本申请一种实施例的轴承槽结构示意图；图5为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。图中：1、第一电机，2、集尘箱，3、集尘口，4、气泵，5、清理刷，6、第二电机，7、电机壳，8、第一电动推杆，9、壳体，10、第二电动推杆，11、第一导向架，12、第二导向架，13、挤压块，14、底座，15、第一滑块，16、轴承槽，17、第一丝杠，18、第二滑块，19、第二丝杠，20、第一驱动盒，21、活动杆，22、第一挤压垫，23、第一弹簧，24、安装槽，25、第二挤压垫，26、连接架，27、第二弹簧，28、第三电动推杆，29、第二驱动盒，30、转盘，31、往复杠，32、第三电机，33、推杆，34、第四电机。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参阅图1-5所示，一种轴承生产用轴承装配装置，包括底座14、壳体9、第一导向架11和第二导向架12，所述底座14顶部中央固接壳体9，所述壳体9内腔底部设有轴承槽16，所述轴承槽16内部开设若干安装槽24，所述安装槽24内壁固接第一弹簧23，所述第一弹簧23一侧固接活动杆21，所述活动杆21一端贯穿出安装槽24固接第一挤压垫22，所述底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承生产用轴承装配装置，其特征在于：包括底座(14)、壳体(9)、第一导向架(11)和第二导向架(12)，所述底座(14)顶部中央固接壳体(9)，所述壳体(9)内腔底部设有轴承槽(16)，所述轴承槽(16)内部开设若干安装槽(24)，所述安装槽(24)内壁固接第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)一侧固接活动杆(21)，所述活动杆(21)一端贯穿出安装槽(24)固接第一挤压垫(22)，所述底座(14)内腔设有第一丝杠(17)，所述第一丝杠(17)一端转动连接底座(14)内壁，所述第一丝杠(17)另一端贯穿底座(14)固接第一电机(1)，所述第一丝杠(17)表面套有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)顶端贯穿底座(14)固接轴承槽(16)；/n所述壳体(9)顶部固接第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)底端贯穿壳体(9)延伸至壳体(9)内腔固接电机壳(7)，所述电机壳(7)内部安装第二电机(6)，所述第二电机(6)底端固接清理刷(5)，所述壳体(9)内腔一侧安装集尘口(3)，所述壳体(9)一侧固接气泵(4)和集尘箱(2)，所述壳体(9)内腔顶部固接第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)底部固接在第一导向架(11)顶部中央，所述第一导向架(11)内腔顶部中央固接连接架(26)，所述连接架(26)内部安装若干第三电动推杆(28)，所述第三电动推杆(28)表面套有第二弹簧(27)，所述第三电动推杆(28)一侧固接第二挤压垫(25)；/n所述壳体(9)一侧固接第一驱动盒(20)，所述第一驱动盒(20)内腔设有第二丝杠(19)，所述第二丝杠(19)一侧转动连接第一驱动盒(20)内壁，所述第一驱动盒(20)另一端贯穿第一驱动盒(20)固接第四电机(34)，所述第二丝杠(19)表面套有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)一端贯穿壳体(9)延伸至壳体(9)内腔；/n所述第二导向架(12)顶部中央固接第二驱动盒(29)，所述第二驱动盒(29)内腔顶部固接第三电机(32)，所述第三电机(32)一侧固接转盘(30)，所述转盘(30)一侧通过往复杠(31)连接推杆(33)，所述推杆(33)底端贯穿第二导向架(12)延伸至第二导向架(12)内腔固接挤压块(13)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用轴承装配装置，其特征在于：包括底座(14)、壳体(9)、第一导向架(11)和第二导向架(12)，所述底座(14)顶部中央固接壳体(9)，所述壳体(9)内腔底部设有轴承槽(16)，所述轴承槽(16)内部开设若干安装槽(24)，所述安装槽(24)内壁固接第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)一侧固接活动杆(21)，所述活动杆(21)一端贯穿出安装槽(24)固接第一挤压垫(22)，所述底座(14)内腔设有第一丝杠(17)，所述第一丝杠(17)一端转动连接底座(14)内壁，所述第一丝杠(17)另一端贯穿底座(14)固接第一电机(1)，所述第一丝杠(17)表面套有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)顶端贯穿底座(14)固接轴承槽(16)；
所述壳体(9)顶部固接第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)底端贯穿壳体(9)延伸至壳体(9)内腔固接电机壳(7)，所述电机壳(7)内部安装第二电机(6)，所述第二电机(6)底端固接清理刷(5)，所述壳体(9)内腔一侧安装集尘口(3)，所述壳体(9)一侧固接气泵(4)和集尘箱(2)，所述壳体(9)内腔顶部固接第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)底部固接在第一导向架(11)顶部中央，所述第一导向架(11)内腔顶部中央固接连接架(26)，所述连接架(26)内部安装若干第三电动推杆(28)，所述第三电动推杆(28)表面套有第二弹簧(27)，所述第三电动推杆(28)一侧固接第二挤压垫(25)；
所述壳体(9)一侧固接第一驱动盒(20)，所述第一驱动盒(20)内腔设有第二丝杠(19)，所述第二丝杠(19)一侧转动连接第一驱动盒(20)内壁，所述第一驱动盒(20)另一端贯穿第一驱动盒(20)固接第四电机(34)，所述第二丝杠(19)表面套有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)一端贯穿壳体(9)延伸至壳体(9)内腔；
所述第二导向架(12)顶部中央固接第二驱动盒(29)，所述第二驱动盒(29)内腔顶部固接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新琴，
申请(专利权)人：陈新琴，
类型：发明
国别省市：江西;36
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