本实用新型专利技术公开了一种汽车模具架加工用切削设备，包括机台、可进行Y轴运动的数个移动载台、可进行XZ轴运动的切削机构、碎屑清理机构，可进行Y轴运动的数个移动载台并排设于机台的台面上，且每个可进行Y轴运动的移动载台上方均设有用于夹紧汽车模具架的夹紧机构，机台的背部固设有竖向支撑台，且可进行XZ轴运动的切削机构固设在竖向支撑台前侧表面，碎屑清理机构包括数个小型吹气泵，机台的侧部固设有挡板，数个小型吹气泵分开固设在挡板的前部内侧表面上，机台的台面与竖向支撑台的结合处剖设有碎屑入口；本实用新型专利技术能对多个汽车模具架进行依次加工，并且能对切削过程中产生的碎屑进行自动清理回收，工作效率较高，实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车模具架加工用切削设备
本技术涉及模具加工
，尤其涉及汽车模具架加工用切削设备。
技术介绍
切削装置在模具架加工中被广泛应用，模具加工目前多采用构造简单的装置，而且偏向于人工的切削装置较多，由于切削是一项有一定危险系数的工作，且需要对加工件的质量有一定的要求，目前使用的切削设备缺少夹紧装置需要人工按紧加工件，不仅存在着危险的因素而且加工模具架的切削质量没有保证，同时在加工过程中产生的碎屑还需人工花费大量的时间进行清理，因此需要提供一种可自动化高，使用安全系数高，切割效果好，便于清理碎屑的的切削设备。
技术实现思路
技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了一种汽车模具架加工用切削设备。技术方案：一种汽车模具架加工用切削设备，包括机台、可进行Y轴运动的数个移动载台、可进行XZ轴运动的切削机构、碎屑清理机构，所述可进行Y轴运动的数个移动载台并排设于机台的台面上，且每个可进行Y轴运动的移动载台上方均设有用于夹紧汽车模具架的夹紧机构，所述机台的背部固设有竖向支撑台，且所述可进行XZ轴运动的切削机构固设在竖向支撑台前侧表面，所述碎屑清理机构包括数个小型吹气泵，所述机台的侧部固设有挡板，所述数个小型吹气泵分开固设在挡板的前部内侧表面上，所述机台的台面与竖向支撑台的结合处剖设有碎屑入口，所述机台的下部剖设有碎屑存储槽，所述碎屑存储槽的底部剖设有碎屑出口，所述碎屑出口处安装有出料控制阀。进一步的是，每个可进行Y轴运动的移动载台均包括Y轴伺服直线模组、两条直线导轨和移动板，所述两条直线导轨对应固定在机台的台面上，所述移动板的底部两侧通过设置滑槽与两条直线导轨滑接，所述Y轴伺服直线模组固设在两条直线导轨中间并与移动板连接。进一步的是，每个所述夹紧机构均包括两个夹紧液压缸和两个夹紧模板，所述两个夹紧液压缸相对设于移动板上，每个所述夹紧液压缸的伸缩轴与一夹紧模板固接。进一步的是，所述可进行XZ轴运动的切削机构包括X轴伺服直线模组、Z轴伺服直线模组、升降载座、切削电机和切削刀头，所述X轴伺服直线模组固定在竖向支撑台上，所述Z轴伺服直线模组与X轴伺服直线模组滑接，所述升降载座与Z轴伺服直线模组滑接，所述切削电机安装在升降载座底部，所述切削刀头与切削电机的输出轴固接。进一步的是，所述碎屑存储槽的截面从上至下逐渐变窄。本技术实现以下有益效果：本技术能依次对数个汽车模具架坯料进行自动化切削作业，这样可避免操作人员反复上料，节省了劳动力，同时通过设置碎屑清理机构能对切削过程中产生的碎屑进行自动清理并且回收，避免了操作人员花费大量的时间进行清理，提高了工作效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术公开的整体结构示意图。图2为本技术公开的A处结构示意图。图3为本技术公开的机台的截面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例参考图1-2，一种汽车模具架加工用切削设备，包括机台10、可进行Y轴运动的数个移动载台、可进行XZ轴运动的切削机构、碎屑清理机构，可进行Y轴运动的数个移动载台并排设于机台的台面上，且每个可进行Y轴运动的移动载台上方均设有用于夹紧汽车模具架的夹紧机构，机台的背部固设有竖向支撑台60，且可进行XZ轴运动的切削机构固设在竖向支撑台前侧表面，碎屑清理机构包括数个小型吹气泵120，机台的侧部固设有挡板150，用于阻挡切屑过程中产生的碎屑，防止其溅射到外部环境，对外部环境产生不好的影响，数个小型吹气泵分开固设在挡板的前部内侧表面上，机台的台面与竖向支撑台的结合处剖设有碎屑入口160，机台的下部剖设有碎屑存储槽170，数个小型吹气泵可将切削过程中产生的碎屑吹送至碎屑入口处，然后进入碎屑存储槽内进行存储，碎屑存储槽的底部剖设有碎屑出口140，碎屑出口处安装有出料控制阀130，在设备停止运行时，操作人员可操控出料控制阀将碎屑存储槽内的碎屑进行回收处理。在本实施例中，每个可进行Y轴运动的移动载台均包括Y轴伺服直线模组40、两条直线导轨和移动板20，两条直线导轨30对应固定在机台的台面上，移动板的底部两侧通过设置滑槽与两条直线导轨滑接，Y轴伺服直线模组固设在两条直线导轨中间并与移动板连接，这样Y轴伺服直线模组可驱动移动板沿着Y轴方向进行移动。在本实施例中，每个夹紧机构均包括两个夹紧液压缸180和两个夹紧模板50，两个夹紧液压缸相对设于移动板上，每个夹紧液压缸的伸缩轴与一夹紧模板固接，在对模具架进行夹紧时，两个夹紧液压缸同时驱动夹紧模板伸缩与模具架抵接即可。在本实施例中，可进行XZ轴运动的切削机构包括X轴伺服直线模组70、Z轴伺服直线模组80、升降载座90、切削电机100和切削刀头110，X轴伺服直线模组固定在竖向支撑台上，Z轴伺服直线模组与X轴伺服直线模组滑接，升降载座与Z轴伺服直线模组滑接，切削电机安装在升降载座底部，切削刀头与切削电机的输出轴固接，在对模具架进行切削时，X轴伺服直线模组驱动Z轴伺服直线模组到位，接着Z轴伺服直线模组驱动切削刀头到位，然后开始切削电机驱动切削刀头动作对模具架表面进行切削作业。在本实施例中，碎屑存储槽的截面从上至下逐渐变窄，这样便于对所存储的碎屑进行卸料处理。本技术的工作原理：操作人员先将数个待加工的模具架对应放置在可进行Y轴运动的移动载台上，接着每个移动载台上的夹紧机构均将模具架进行固定，在对模具架夹紧后，每个移动载台所包括的Y轴伺服直线模组均驱动移动板移动到位以使模具架待切削的位置处在预设位置，随后X轴伺服直线模组驱动Z轴伺服直线模组抵达至第一个模具架上方，Z轴伺服直线模组驱动切削刀头下降到位，切削电机驱动切削刀头动作对模具架进行切削工作，在对一模具架切削结束后，Z轴伺服直线模组将对带动切削刀头复位，切削电机同时停止驱动切削刀头动作，同时X轴伺服直线模组驱动Z轴伺服直线模组至下一个模具架上方，然后Z轴伺服直线模组驱动切削刀头下降到位，切削电机驱动切削刀头动作对模具架开始切削，重复上述步骤，直至数个移动载台上的所有模具架全部被切削结束即可，同时在切削刀头对模具架进行切削的过程中，数个小型吹气泵需同时吹气将产生的碎屑吹送经过碎屑入口，然后进入碎屑存储槽内进行存储，本技术在具体实施过程中需采用PLC控制系统(本技术未示出)进行整体控制。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽车模具架加工用切削设备，其特征在于，包括机台、可进行Y轴运动的数个移动载台、可进行XZ轴运动的切削机构、碎屑清理机构，所述可进行Y轴运动的数个移动载台并排设于机台的台面上，且每个可进行Y轴运动的移动载台上方均设有用于夹紧汽车模具架的夹紧机构，所述机台的背部固设有竖向支撑台，且所述可进行XZ轴运动的切削机构固设在竖向支撑台前侧表面，所述碎屑清理机构包括数个小型吹气泵，所述机台的侧部固设有挡板，所述数个小型吹气泵分开固设在挡板的前部内侧表面上，所述机台的台面与竖向支撑台的结合处剖设有碎屑入口，所述机台的下部剖设有碎屑存储槽，所述碎屑存储槽的底部剖设有碎屑出口，所述碎屑出口处安装有出料控制阀。/n
【技术特征摘要】
1.一种汽车模具架加工用切削设备，其特征在于，包括机台、可进行Y轴运动的数个移动载台、可进行XZ轴运动的切削机构、碎屑清理机构，所述可进行Y轴运动的数个移动载台并排设于机台的台面上，且每个可进行Y轴运动的移动载台上方均设有用于夹紧汽车模具架的夹紧机构，所述机台的背部固设有竖向支撑台，且所述可进行XZ轴运动的切削机构固设在竖向支撑台前侧表面，所述碎屑清理机构包括数个小型吹气泵，所述机台的侧部固设有挡板，所述数个小型吹气泵分开固设在挡板的前部内侧表面上，所述机台的台面与竖向支撑台的结合处剖设有碎屑入口，所述机台的下部剖设有碎屑存储槽，所述碎屑存储槽的底部剖设有碎屑出口，所述碎屑出口处安装有出料控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种汽车模具架加工用切削设备，其特征在于，每个可进行Y轴运动的移动载台均包括Y轴伺服直线模组、两条直线导轨和移动板，所述两条直线导轨对应固定在机台的台面上，所述移动板的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘力强，向绍权，贺用芝，张国新，昌先千，潘剑锋，
申请(专利权)人：昆山海子精密金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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