一种利用土豆渣制备粘合剂的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用土豆渣制备粘合剂的生产系统，其包括脱水机、滚筒烘干机、粉碎机、脉冲气流干燥机、玉米淀粉料仓、添加剂储罐、混合机、水源、膨化机、冷却装置和微粉机；脉冲气流干燥机的出料口、玉米淀粉料仓的出料口和添加剂储罐的出料口均与混合机的进料口连接；混合机的出料口与膨化机的进料口连接。本实用新型专利技术的优点在于，本实用新型专利技术连接结构简单，易实现；可改善粘合剂的性能，提高了粘合剂的品质；实现了土豆渣的回收利用，避免了土豆渣的浪费，并且减少了对环境的污染，实现了保护环境；同时降低了生产粘合剂的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利用土豆渣制备粘合剂的生产系统
：本技术涉及一种生产系统，特别涉及一种利用土豆渣制备粘合剂的生产系统。
技术介绍
：中国是世界上最大的土豆生产国，种植面积占世界的1/4，总产量约占世界的1/5。随着产业结构的改变，土豆深加工产业也在迅速发展。目前我国每年生产土豆淀粉所产生的土豆渣近千万吨，大量的土豆渣得不到合理的利用，造成了资源的浪费，还造成了环境的污染。现在清洁型煤用的粘合剂基本上是用玉米淀粉预糊化为主要原料，辅加膨润土等混合成的，预糊化玉米淀粉掺加量1％-1.5％左右(掺加量具体多少与煤的种类有关)，玉米淀粉中淀粉含量为72％左右。然而，单独使用预糊化玉米淀粉，无法获得良好的实际应用效果。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种连接结构简单，提高了粘合剂品质，且实现了土豆渣回收的利用土豆渣制备粘合剂的生产系统。本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种利用土豆渣制备粘合剂的生产系统，其包括脱水机、滚筒烘干机、粉碎机、脉冲气流干燥机、玉米淀粉料仓、添加剂储罐、混合机、水源、膨化机、冷却装置和微粉机；所述脱水机的进料口与土豆渣输送机的出料口连接；所述脱水机的出料口与所述滚筒烘干机的进料口连接；所述滚筒烘干机的出料口与所述粉碎机的进料口连接；所述粉碎机的出料口与所述脉冲气流干燥机的进料口连接；所述脉冲气流干燥机的出料口、所述玉米淀粉料仓的出料口和所述添加剂储罐的出料口均与所述混合机的进料口连接；所述水源与所述混合机的进水口连接；所述混合机的出料口与所述膨化机的进料口连接；所述膨化机的出料口与所述冷却装置的进料口连接；所述冷却装置的出料口与所述微粉机的进料口连接。进一步的，其还包括沉降机和搅拌机；所述脱水机的出液口与所述沉降机的进液口连接；所述脱水机和所述沉降机的出料口均与所述搅拌机的进料口连接；所述搅拌机的出料口与所述滚筒烘干机的进料口连接。进一步的，其还包括旋风分离器、第一脉冲除尘器和土豆渣粉料仓；所述脉冲气流干燥机的出料口与所述旋风分离器的进料口连接；所述旋风分离器的出气口与所述第一脉冲除尘器的进气口连接；所述旋风分离器和所述第一脉冲除尘器的出料口均与所述土豆渣粉料仓的进料口连接；所述土豆渣粉料仓的出料口与所述混合机的进料口连接。进一步的，其还包括第二脉冲除尘器和成品仓；所述微粉机的出料口与所述第二脉冲除尘器的进气口通过管道连通；在所述微粉机与所述第二脉冲除尘器之间的管道上设置有气力输送装置；所述第二脉冲除尘器的出料口与所述成品仓的进料口连接。本技术的优点：1、本技术连接结构简单，易实现；土豆渣通过烘干粉碎后被回收，然后与玉米淀粉、添加剂等混合经过在膨化机中预糊化得到生产清洁型煤所需的粘合剂；由于土豆渣淀粉中含有20％左右的纤维素，可改善粘合剂的性能，提高了粘合剂的品质；2、本技术将土豆渣用于生产清洁型煤粘合剂，进而实现了土豆渣的回收利用，避免了土豆渣的浪费，并且减少了对环境的污染，实现了保护环境；同时降低了生产粘合剂的成本。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。脱水机1，滚筒烘干机2，粉碎机3，脉冲气流干燥机4，玉米淀粉料仓5，添加剂储罐6，混合机7，水源8，膨化机9，冷却装置10，微粉机11，沉降机12，搅拌机13，旋风分离器14，第一脉冲除尘器15，土豆渣粉料仓16，第二脉冲除尘器17，成品仓18，气力输送装置19，土豆渣输送机20。具体实施方式：如图1所示，一种利用土豆渣制备粘合剂的生产系统，其包括脱水机1、滚筒烘干机2、粉碎机3、脉冲气流干燥机4、玉米淀粉料仓5、添加剂储罐6、混合机7、水源8、膨化机9、冷却装置10、微粉机11、沉降机12、搅拌机13、旋风分离器14、第一脉冲除尘器15、土豆渣粉料仓16、第二脉冲除尘器17和成品仓18；脱水机1的进料口与土豆渣输送机20的出料口连接；脱水机1的出液口与沉降机12的进液口连接；脱水机1和沉降机12的出料口均与搅拌机13的进料口连接；搅拌机13的出料口与滚筒烘干机2的进料口连接；滚筒烘干机2的出料口与粉碎机3的进料口连接；粉碎机3的出料口与脉冲气流干燥机4的进料口连接；脉冲气流干燥机4的出料口与旋风分离器14的进料口连接；旋风分离器14的出气口与第一脉冲除尘器15的进气口连接；旋风分离器14和第一脉冲除尘器15的出料口均与土豆渣粉料仓16的进料口连接；土豆渣粉料仓16的出料口、玉米淀粉料仓5的出料口和添加剂储罐6的出料口均与混合机7的进料口连接；水源8与混合机7的进水口连接；混合机7的出料口与膨化机9的进料口连接；膨化机9的出料口与冷却装置10的进料口连接；冷却装置10的出料口与微粉机11的进料口连接；微粉机11的出料口与第二脉冲除尘器17的进气口通过管道连通；在微粉机11与第二脉冲除尘器17之间的管道上设置有气力输送装置19；第二脉冲除尘器17的出料口与成品仓18的进料口连接。工作过程：水分含量为90-95％的土豆渣先经过脱水机1进行脱水，得到的土豆渣废液被送到沉降机12中进行沉降分离，分离出的淀粉和脱水后的土豆渣，由螺旋输送机送入搅拌机13进行搅拌混合；从土豆渣废液中提取出的淀粉混合到土豆渣中，提高土豆渣中淀粉的含量；接着将混合后的土豆渣送到滚筒烘干机2中，进行烘干；在滚筒烘干机2内完成干燥后，将土豆渣送到粉碎机3中，土豆渣粉碎至1mm左右的粒度，粉碎后的土豆渣粉进入脉冲气流干燥机4中进行烘干，烘干后的土豆渣粉中的淀粉含量约为45％，水分约为10％；烘干后的土豆渣粉被吹送到旋风分离器14中进行分离，从旋风分离器14出来的进气进入第一脉冲除尘器15除尘回收土豆渣粉，旋风分离器14分出来的土豆渣粉和第一脉冲除尘器15除尘回收的土豆渣粉均送到土豆渣粉料仓16中储存；由于土豆渣淀粉中含有20％左右的纤维素，可改善粘合剂的性能，提高了粘合剂的品质。将土豆渣粉料仓16中的土豆渣粉、玉米淀粉料仓5中的玉米淀粉和添加剂储罐6中的添加剂按照配方比例加入到混合机7中加水搅拌；搅拌30分钟后通过螺旋输送机送入膨化机9中进行预糊化变性；膨化完成后将物料送到冷却装置10中进行冷却，冷却后的物料通过微粉机11粉碎成100目的微粉，得到粘合剂粉；粘合剂粉通过气力输送装置19输送至第二脉冲除尘器17中回收干粉，所回收的干粉送至成品仓18中储存，完成粘合剂的生产；本技术结构简单，易实现；并且将土豆渣用于生产清洁型煤粘合剂，进而实现了土豆渣的回收利用，避免了土豆渣的浪费，并且减少了对环境的污染，实现了保护环境；同时降低了生产粘合剂的成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用土豆渣制备粘合剂的生产系统，其特征在于，其包括脱水机、滚筒烘干机、粉碎机、脉冲气流干燥机、玉米淀粉料仓、添加剂储罐、混合机、水源、膨化机、冷却装置和微粉机；/n所述脱水机的进料口与土豆渣输送机的出料口连接；所述脱水机的出料口与所述滚筒烘干机的进料口连接；所述滚筒烘干机的出料口与所述粉碎机的进料口连接；所述粉碎机的出料口与所述脉冲气流干燥机的进料口连接；/n所述脉冲气流干燥机的出料口、所述玉米淀粉料仓的出料口和所述添加剂储罐的出料口均与所述混合机的进料口连接；所述水源与所述混合机的进水口连接；所述混合机的出料口与所述膨化机的进料口连接；/n所述膨化机的出料口与所述冷却装置的进料口连接；所述冷却装置的出料口与所述微粉机的进料口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用土豆渣制备粘合剂的生产系统，其特征在于，其包括脱水机、滚筒烘干机、粉碎机、脉冲气流干燥机、玉米淀粉料仓、添加剂储罐、混合机、水源、膨化机、冷却装置和微粉机；
所述脱水机的进料口与土豆渣输送机的出料口连接；所述脱水机的出料口与所述滚筒烘干机的进料口连接；所述滚筒烘干机的出料口与所述粉碎机的进料口连接；所述粉碎机的出料口与所述脉冲气流干燥机的进料口连接；
所述脉冲气流干燥机的出料口、所述玉米淀粉料仓的出料口和所述添加剂储罐的出料口均与所述混合机的进料口连接；所述水源与所述混合机的进水口连接；所述混合机的出料口与所述膨化机的进料口连接；
所述膨化机的出料口与所述冷却装置的进料口连接；所述冷却装置的出料口与所述微粉机的进料口连接。


2.根据权利要求1所述的一种利用土豆渣制备粘合剂的生产系统，其特征在于，其还包括沉降机和搅拌机；
所述脱水机的出液口与所述沉降机的进液口连接；所述脱水机和所述沉降机的出料口均与所述搅拌机的进料口连接；所述搅拌机的出料口与所述滚筒烘干机的进料口连接。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛文杰，辛世龙，
申请(专利权)人：辛世龙，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15