本实用新型专利技术提供一种散热片焊接装置，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧设置有焊接装置，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有固定框，所述固定框的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的内部。本实用新型专利技术能够均匀的对焊接时产生的烟尘进行吸收，保证了工作人员良好的工作环境，有利于工作人员的身体健康，通过四个卡紧结构的轮换，依次移动到焊接装置下进行焊接，从而使得在不停止工作的情况下，能够将焊接好的散热片拆下，未焊接的散热片装上，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种散热片焊接装置
本技术涉及散热片领域，尤其涉及一种散热片焊接装置。
技术介绍
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。在散热片的焊接过程中，会产生大量的烟尘，这些烟尘具备刺激性气味，但是目前的焊接装置不具备去除烟尘的功能，工作人员长时间呼吸这些刺激性气体，不利于身体的健康。因此，有必要提供一种散热片焊接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种散热片焊接装置，解决了目前的焊接装置不具备去除烟尘的功能，工作人员长时间呼吸这些刺激性气体，不利于身体的健康的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的散热片焊接装置，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧设置有焊接装置，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有固定框，所述固定框的右侧固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，第一电机为伺服电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的内部，螺纹杆延伸至固定框内部的一端与固定框的内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部滑动连接于固定框内壁的顶部，所述螺纹块的底部贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的底部，所述螺纹块的底部固定连接有吸风嘴，所述顶板的顶部固定连接有吸泵，吸泵通过控制开关与外界电源连接，所述吸泵的进风口连通有软管，软管的另一端与吸风嘴连接，所述吸泵的出风口连通有连接管，连接管的另一端与净化箱连接，所述顶板的顶部且位于吸泵的右侧固定连接有净化箱。优选的，所述底座的顶部且位于所述支撑板的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有十字板，所述十字板的顶部设置有四个卡紧结构。优选的，所述卡紧结构包括U型槽，所述U型槽内壁的底部滑动连接有第一卡紧槽，所述第一卡紧槽的左侧与所述U型槽内壁的左侧之间设置有第一弹簧，所述U型槽内壁的右侧固定连接有第二卡紧槽。优选的，所述转动杆的外表面固定连接有蜗轮，所述底座的顶部且位于所述转动杆的右侧固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，第二电机为步进电机，每次旋转角度为90°，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆。优选的，所述蜗轮的外表面与所述蜗杆的外表面啮合。优选的，所述支撑板的右侧固定连接有收集槽，所述收集槽内壁的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的左侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一端依次贯穿所述收集槽和所述支撑板并延伸至所述支撑板的左侧，所述滑动板的左侧与所述收集槽内壁的左侧之间设置有第二弹簧，所述收集槽的顶部设置有入料口，所述收集槽的底部设置有出料口。优选的，所述滑动板的截面呈三角形。与相关技术相比较，本技术提供的纺织生产用污水净化机构及其使用方法具有如下有益效果：本技术提供一种散热片焊接装置:1、本技术通过吸泵的启动使得吸风嘴吸风，将焊接时产生的烟尘进行吸收，通过软管和连接管输送至净化箱进行净化，通过第一电机的启动，第一电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹块向右移动，从而带动吸风嘴向右移动，当第一电机反向旋转，带动螺纹杆反向旋转，使得螺纹块向左移动，从而带动西风醉向左移动，能够均匀的对焊接时产生的烟尘进行吸收，保证了工作人员良好的工作环境，有利于工作人员的身体健康。2、本技术通过手动拉动第一卡紧槽，使得第一卡紧槽向左移动挤压第一弹簧，将散热片放置在第一卡紧槽和第二卡紧槽之间，通过第一弹簧的复位使得第一卡紧槽向右移动复位，将散热片卡紧固定，通过第二电机的启动，第二电机旋转带动转动杆旋转，转动杆旋转带动十字板旋转，从而带动卡紧在卡紧结构内的散热片依次移动到焊接装置下进行焊接，通过四个卡紧结构的轮换，依次移动到焊接装置下进行焊接，从而使得在不停止工作的情况下，能够将焊接好的散热片拆下，未焊接的散热片装上，提高了工作效率。3、本技术通过焊接时产生的焊渣会通过入料口进入到收集槽内，通过手动拉动拉杆使得滑动板向左移动，从而使得出料口打开，将收集槽内的焊渣排出，滑动板向左移动时会挤压第二弹簧，当放开拉杆时，第二弹簧复位带动滑动板向右移动复位，重新挡住出料口进行收集焊渣，通过收集槽的设置能够对焊渣进行收集，防止焊渣到处散落，并且方便了收集槽内部焊渣的定期清理。附图说明图1为本技术提供的散热片焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示十字板的俯视图；图3为图2所示卡紧结构的结构示意图；图4为图1所示收集槽的结构示意图。图中标号：1、底座，2、支撑板，3、焊接装置，4、顶板，5、固定框，6、第一电机，7、螺纹杆，8、螺纹块，9、吸风嘴，10、吸泵，11、软管，12、连接管，13、净化箱，14、转动杆，15、十字板，16、卡紧结构，161、U型槽，162、第一卡紧槽，163、第一弹簧，164、第二卡紧槽，17、蜗轮，18、第二电机，19、蜗杆，20、收集槽，21、滑动板，22、拉杆，23、第二弹簧，24、入料口，25、出料口。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的散热片焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示十字板的俯视图；图3为图2所示卡紧结构的结构示意图；图4为图1所示收集槽的结构示意图。散热片焊接装置，包括：底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的右侧设置有焊接装置3，所述支撑板2的顶部固定连接有顶板4，所述顶板4的底部固定连接有固定框5，所述固定框5的右侧固定连接有第一电机6，所述第一电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的一端贯穿所述固定框5并延伸至所述固定框5的内部，所述螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺纹块8，所述螺纹块8的底部贯穿所述固定框5并延伸至所述固定框5的底部，所述螺纹块8的底部固定连接有吸风嘴9，所述顶板4的顶部固定连接有吸泵10，所述吸泵10的进风口连通有软管11，所述吸泵10的出风口连通有连接管12，所述顶板4的顶部且位于吸泵10的右侧固定连接有净化箱13。所述底座1的顶部且位于所述支撑板2的右侧转动连接有转动杆14，所述转动杆14的顶部固定连接有十字板15，所述十字板15的顶部设置有四个卡紧结构16，通过四个卡紧结构16的轮换使用，能够使得在不停止工作的情况下，能够将焊接好的散热片拆下，未焊接的散热片装上，提高了工作效率。所述卡紧结构16包括U型槽161，所述U型槽161内壁的底部滑动连接有第一卡紧槽162，所述第一卡紧槽162的左侧与所述U型槽161内壁的左侧之间设置有第一弹簧16本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热片焊接装置，包括：底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的右侧设置有焊接装置（3），所述支撑板（2）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的底部固定连接有固定框（5），所述固定框（5）的右侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的一端贯穿所述固定框（5）并延伸至所述固定框（5）的内部，所述螺纹杆（7）的外表面螺纹连接有螺纹块（8），所述螺纹块（8）的底部贯穿所述固定框（5）并延伸至所述固定框（5）的底部，所述螺纹块（8）的底部固定连接有吸风嘴（9），所述顶板（4）的顶部固定连接有吸泵（10），所述吸泵（10）的进风口连通有软管（11），所述吸泵（10）的出风口连通有连接管（12），所述顶板（4）的顶部且位于吸泵（10）的右侧固定连接有净化箱（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种散热片焊接装置，包括：底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的右侧设置有焊接装置（3），所述支撑板（2）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的底部固定连接有固定框（5），所述固定框（5）的右侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的一端贯穿所述固定框（5）并延伸至所述固定框（5）的内部，所述螺纹杆（7）的外表面螺纹连接有螺纹块（8），所述螺纹块（8）的底部贯穿所述固定框（5）并延伸至所述固定框（5）的底部，所述螺纹块（8）的底部固定连接有吸风嘴（9），所述顶板（4）的顶部固定连接有吸泵（10），所述吸泵（10）的进风口连通有软管（11），所述吸泵（10）的出风口连通有连接管（12），所述顶板（4）的顶部且位于吸泵（10）的右侧固定连接有净化箱（13）。
2.根据权利要求1所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部且位于所述支撑板（2）的右侧转动连接有转动杆（14），所述转动杆（14）的顶部固定连接有十字板（15），所述十字板（15）的顶部设置有四个卡紧结构（16）。
3.根据权利要求2所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述卡紧结构（16）包括U型槽（161），所述U型槽（161）内壁的底部滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：马春晓，
申请(专利权)人：吴江义泉盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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