一种用于薄膜固化用温度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜固化用温度调节装置，包括烘干箱，所述烘干箱包括箱体以及转动连接在其内部的进料辊、传输辊和出料辊，所述进料辊、传输辊和出料辊上滑动连接有薄膜，所述箱体上开设有供薄膜滑动的滑口，所述箱体的内部滑动连接有两个安装杆，所述安装杆上对称开设有两个导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的一侧与箱体的顶壁固定连接，所述安装杆的底部固定安装有烘干灯，所述箱体的顶部固定安装有安装壳，所述安装杆的内部螺纹连接有螺杆。本实用新型专利技术涉及薄膜生产技术领域，结构简单，操作方便，方便了温度的调节，有利于一种用于薄膜固化用温度调节装置的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜固化用温度调节装置
本技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种用于薄膜固化用温度调节装置。
技术介绍
涂布薄膜的加工过程中固化是一关键环节，其直接影响到薄膜的尺寸稳定性和使用性能，通常涂布机的工作是利用驱动机构转动支撑辊，使薄膜沿着一侧前进，并将涂布辊与薄膜的外壁紧密接触，通过不断向涂布辊的外壁供给涂料实现涂布作业，涂布后通常使用烘干装置对涂布完成的薄膜进行烘干固化。现有的烘干箱存在一定的弊端，如对于烘干过程中的温度不易控制，有时温度过高，容易损坏薄膜的品质，温度过低时，对薄膜烘干不充分，影响固化效果，为此，我们提出一种用于薄膜固化用温度调节装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于薄膜固化用温度调节装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于薄膜固化用温度调节装置，包括烘干箱，所述烘干箱包括箱体以及转动连接在其内部的进料辊、传输辊和出料辊，所述进料辊、传输辊和出料辊上滑动连接有薄膜，所述箱体上开设有供薄膜滑动的滑口，所述箱体的内部滑动连接有两个安装杆，所述安装杆上对称开设有两个导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的一侧与箱体的顶壁固定连接，所述安装杆的底部固定安装有烘干灯，所述箱体的顶部固定安装有安装壳，所述安装杆的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端与安装壳的内部转动连接，所述安装壳的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述安装壳的一端固定连接，其中一个所述螺杆上固定安装有主动滚轮，另一个所述螺杆上固定安装有从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮之间传动连接有传动带。优选地，所述烘干灯为倾斜安装，所述烘干灯与薄膜呈平行设置。优选地，所述安装杆为中空柱状结构，所述安装杆的内部开设有与螺杆相适配的内螺纹。优选地，所述螺杆的材质为不锈钢，所述螺杆的外表面喷涂有耐磨材料。优选地，所述导向块为半圆弧形结构，所述导向块的厚度为3-5cm。优选地，所述进料辊、传输辊和出料辊等间距设置，所述进料辊和传输辊以及传输辊和出料辊之间的间距为20-30cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过控制驱动电机转动，使其中一个螺杆转动，通过主动滚轮、从动滚轮和传动带之间的配合传动，从而使两个螺杆同时转动，通过导向块与导向槽的配合使用对安装杆的转进行限位，从而使安装杆上下往复移动，通过安装杆带动烘干灯上下移动，方便了温度的调节，提高固化效果；2、通过烘干灯与薄膜呈平行设置，使烘干灯更加均匀的对薄膜进行烘干固化，加快固化效果，有利于一种用于薄膜固化用温度调节装置的使用。附图说明图1为本技术提出的一种用于薄膜固化用温度调节装置的主体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于薄膜固化用温度调节装置正视方向的剖面结构示意图；图3为图2中A处的结构放大图。图中：1、烘干箱；2、进料辊；3、传输辊；4、出料辊；5、薄膜；6、安装杆；7、烘干灯；8、安装壳；9、螺杆；10、主动滚轮；11、从动滚轮；12、传动带；13、驱动电机；14、导向块；15、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于薄膜固化用温度调节装置，包括烘干箱1，烘干箱1包括箱体以及转动连接在其内部的进料辊2、传输辊3和出料辊4，进料辊2、传输辊3和出料辊4上滑动连接有薄膜5，箱体上开设有供薄膜5滑动的滑口，箱体的内部滑动连接有两个安装杆6，安装杆6上对称开设有两个导向槽15，导向槽15的内部滑动连接有导向块14，导向块14的一侧与箱体的顶壁固定连接，安装杆6的底部固定安装有烘干灯7，箱体的顶部固定安装有安装壳8，安装杆6的内部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的另一端与安装壳8的内部转动连接，安装壳8的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端与其中一个安装壳8的一端固定连接，其中一个螺杆9上固定安装有主动滚轮10，另一个螺杆9上固定安装有从动滚轮11，主动滚轮10和从动滚轮11之间传动连接有传动带12，通过进料辊2、传输辊3和出料辊4的转动对薄膜5进行输送，通过烘干灯7对薄膜5的表面进行烘干固化，当温度需要调节时，通过控制驱动电机13的转动使其中一个螺杆9转动，从而使主动滚轮10转动，通过传动带12的连接使另一个螺杆9转动，通过螺杆9的转动和导向块14与导向槽15的配合对安装杆6的转动进行限位，从而使安装杆6做上下往复移动，从而使烘干灯7上下往复移动，当温度过高时控制驱动电机13反转使烘干灯7向上移动远离薄膜5使烘干灯7的烘干效果减弱，从而使温度降低，当温度过高时控制驱动电机13正转使烘干灯7向下移动，向薄膜5靠近使烘干灯7的烘干效果增强，从而使温度提高。其中，烘干灯7为倾斜安装，烘干灯7与薄膜5呈平行设置，更加均匀的对薄膜5进行烘干固化，加快固化效果。其中，安装杆6为中空柱状结构，安装杆6的内部开设有与螺杆9相适配的内螺纹，确保了安装杆6与螺杆9之间的连接，螺纹连接结构稳定，操作方便。其中，螺杆9的材质为不锈钢，螺杆9的外表面喷涂有耐磨材料，利用不锈钢材质的特质和喷涂的耐磨材料的特质，提高了螺杆9硬度和耐磨性，延长了螺杆9的使用寿命。其中，导向块14为半圆弧形结构，导向块14的厚度为3-5cm，通过导向块14对螺杆9的转动和滑动进行限位，提高了螺杆9在往复移动过程的稳定性。其中，进料辊2、传输辊3和出料辊4等间距设置，进料辊2和传输辊3以及传输辊3和出料辊4之间的间距为20-30cm，通过对进料辊2、传输辊3和出料辊4之间等间隔设置保持其传动过程稳定。工作原理：本技术中，通过控制进料辊2、传输辊3和出料辊4的转动对薄膜5进行输出，通过烘干灯7对薄膜5的表面进行烘干固化，当温度需要调节时，通过控制驱动电机13的转动使其中一个螺杆9转动，从而使主动滚轮10转动，通过传动带12的连接使另一个螺杆9转动，通过螺杆9的转动和导向块14与导向槽15的配合对安装杆6的转动进行限位，从而使安装杆6做上下往复移动，从而使烘干灯7上下往复移动，当温度过高时控制驱动电机13反转使烘干灯7向上移动远离薄膜5使烘干灯7的烘干效果减弱，从而使温度降低，当温度过高时控制驱动电机13正转使烘干灯7向下移动，向薄膜5靠近使烘干灯7的烘干效果增强，从而使温度提高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜固化用温度调节装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)包括箱体以及转动连接在其内部的进料辊(2)、传输辊(3)和出料辊(4)，所述进料辊(2)、传输辊(3)和出料辊(4)上滑动连接有薄膜(5)，所述箱体上开设有供薄膜(5)滑动的滑口，所述箱体的内部滑动连接有两个安装杆(6)，所述安装杆(6)上对称开设有两个导向槽(15)，所述导向槽(15)的内部滑动连接有导向块(14)，所述导向块(14)的一侧与箱体的顶壁固定连接，所述安装杆(6)的底部固定安装有烘干灯(7)，所述箱体的顶部固定安装有安装壳(8)，所述安装杆(6)的内部螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的另一端与安装壳(8)的内部转动连接，所述安装壳(8)的顶部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端与其中一个所述安装壳(8)的一端固定连接，其中一个所述螺杆(9)上固定安装有主动滚轮(10)，另一个所述螺杆(9)上固定安装有从动滚轮(11)，所述主动滚轮(10)和从动滚轮(11)之间传动连接有传动带(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜固化用温度调节装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)包括箱体以及转动连接在其内部的进料辊(2)、传输辊(3)和出料辊(4)，所述进料辊(2)、传输辊(3)和出料辊(4)上滑动连接有薄膜(5)，所述箱体上开设有供薄膜(5)滑动的滑口，所述箱体的内部滑动连接有两个安装杆(6)，所述安装杆(6)上对称开设有两个导向槽(15)，所述导向槽(15)的内部滑动连接有导向块(14)，所述导向块(14)的一侧与箱体的顶壁固定连接，所述安装杆(6)的底部固定安装有烘干灯(7)，所述箱体的顶部固定安装有安装壳(8)，所述安装杆(6)的内部螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的另一端与安装壳(8)的内部转动连接，所述安装壳(8)的顶部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端与其中一个所述安装壳(8)的一端固定连接，其中一个所述螺杆(9)上固定安装有主动滚轮(10)，另一个所述螺杆(9)上固定安装有从动滚轮(11)，所述主动滚轮(10)和从动滚轮(11)之间传动连接有传动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁刚，
申请(专利权)人：苏州远鑫纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32