一种钢板生产用自动喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板生产用自动喷漆装置，涉及到钢板生产领域，包括固定架，还包括两个第一支撑杆、分流板、喷头、两个第二支撑杆、安装板和加热灯管；两个第一支撑杆和两个第二支撑杆安装于固定架的后侧，分流板安装于第一支撑杆上，喷头安装于分流板的前侧，加热灯管安装于第二支撑杆上；固定架的顶部左右两端均安装有电机，电机的下端设置有辊轮，固定架的左右两端均开设有用于限定钢板的槽口。本实用新型专利技术通过喷头能够对钢板的表面进行喷漆，加热灯管能够对喷漆过后的钢板进行加热，对钢板的漆面进行烘干，电机能够使辊轮带动槽口内的钢板进行移动，从而实现钢板的自动输送和加工的效果，提高钢板加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产用自动喷漆装置
本技术涉及钢板生产领域，特别涉及一种钢板生产用自动喷漆装置。
技术介绍
钢板用喷涂装置是一种将生产完成后的钢板进行喷涂的一种辅助装置，以此来达到将钢板上喷上不同的颜色，方便进行后续生产使用加工的效果。目前，现有的钢板加工喷漆过程中，一般都由人工手持喷漆枪进行加工，这种方法不仅自动化程度低，而且对钢板的加工效率有所降低，因此，提出一种钢板生产用自动喷漆装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板生产用自动喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板生产用自动喷漆装置，包括固定架，还包括两个第一支撑杆、分流板、喷头、两个第二支撑杆、安装板和加热灯管；两个所述第一支撑杆和两个第二支撑杆安装于固定架的后侧，所述分流板安装于第一支撑杆上，所述喷头安装于分流板的前侧，所述加热灯管安装于第二支撑杆上；所述固定架的顶部左右两端均安装有电机，所述电机的下端设置有辊轮，所述固定架的左右两端均开设有用于限定钢板的槽口，所述辊轮设置于槽口的左侧，所述喷头和加热灯管设置于固定架上加工区域的后侧。可选的，所述固定架的前侧顶部两侧均安装有气缸，所述气缸的左端设置有伸缩杆，所述固定架的顶部两端和槽口的下端均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑动块，所述滑动块安装于辊轮上，所述伸缩杆的一端贯穿固定架与滑动块连接。可选的，所述安装板的前侧安装有连杆，所述连杆的一端安装有固定板，所述固定板的上下两端均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有固定支架，所述固定支架的中部安装有风扇。可选的，所述滑动块的中部安装有轴承，所述辊轮安装于轴承内。可选的，所述辊轮的表面设置有防滑螺纹。可选的，所述喷头的数量有多个，多个所述喷头等距离排列在分流板上。本技术的技术效果和优点：本技术通过喷头能够对钢板的表面进行喷漆，加热灯管能够对喷漆过后的钢板进行加热，对钢板的漆面进行烘干，电机能够使辊轮带动槽口内的钢板进行移动，从而实现钢板的自动输送和加工的效果，提高钢板加工的工作效率。附图说明图1为本技术结构的主视示意图。图2为本技术结构的俯视示意图。图3为本技术结构的侧视示意图。图4为本技术固定架结构的侧视剖面示意图。图5为本技术分流板结构的俯视示意图。图6为本技术固定板结构的俯视示意图。图中：1、固定架；2、第一支撑杆；3、分流板；4、喷头；5、第二支撑杆；6、安装板；7、加热灯管；8、电机；9、辊轮；10、槽口；11、加工区域；12、气缸；13、伸缩杆；14、滑槽；15、滑动块；16、连杆；17、固定板；18、固定支架；19、风扇；20、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-6所示的一种钢板生产用自动喷漆装置，包括固定架1，还包括两个第一支撑杆2、分流板3、喷头4、两个第二支撑杆5、安装板6和加热灯管7；两个第一支撑杆2和两个第二支撑杆5安装于固定架1的后侧，分流板3安装于第一支撑杆2上，喷头4安装于分流板3的前侧，加热灯管7安装于第二支撑杆5上，喷头4的数量有多个，多个喷头4等距离排列在分流板3上，分流板3通过连管与漆料箱连接，喷头4能够对钢板的表面进行喷漆，加热灯管7能够对喷漆过后的钢板进行加热，对钢板的漆面进行烘干；固定架1的顶部左右两端均安装有电机8，电机8的下端设置有辊轮9，电机8能够使辊轮9带动槽口10内的钢板进行移动，从而实现钢板的自动输送和加工的效果，提高钢板加工的工作效率，辊轮9的表面设置有防滑螺纹，能够增加辊轮9与钢板之间的摩擦，避免辊轮9在转动过程中打滑，固定架1的左右两端均开设有用于限定钢板的槽口10，辊轮9设置于槽口10的左侧，喷头4和加热灯管7设置于固定架1上加工区域11的后侧。本实用工作原理：先将钢板插入到固定架1右侧的槽口10内，电机8带动辊轮9转动，辊轮9带动钢板进行移动，然后当钢板位于喷头4的前侧时，喷头4将漆料喷洒到钢板上，随后当钢板位于加热灯管7的前侧时，加热灯管7对喷漆过后的钢板的区域进行加热烘干，最后钢板从固定架1左侧的槽口10移出，从而实现钢板的自动输送和加工的效果，提高钢板加工的工作效率。在本技术的另一些实施例中，固定架1的前侧顶部两侧均安装有气缸12，气缸12的左端设置有伸缩杆13，固定架1的顶部两端和槽口10的下端均开设有滑槽14，滑槽14的内部安装有滑动块15，滑动块15安装于辊轮9上，伸缩杆13的一端贯穿固定架1与滑动块15连接，滑动块15的中部安装有轴承，辊轮9安装于轴承内，轴承能够避免辊轮9与滑动块15之间的磨损，在对不同厚度的钢板进行加工时，气缸12带动伸缩杆13上的滑动块15，使滑动块15对辊轮9的位置进行调整，便于对不同厚度的钢板进行加工。在本技术的另一些实施例中，安装板6的前侧安装有连杆16，连杆16的一端安装有固定板17，固定板17的上下两端均开设有安装槽20，安装槽20的内部安装有固定支架18，固定支架18的中部安装有风扇19，风扇19能够将加热灯管7的热量吹向钢板上，提高加热灯管7的烘干效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板生产用自动喷漆装置，包括固定架(1)，其特征在于：还包括两个第一支撑杆(2)、分流板(3)、喷头(4)、两个第二支撑杆(5)、安装板(6)和加热灯管(7)；/n两个所述第一支撑杆(2)和两个第二支撑杆(5)安装于固定架(1)的后侧，所述分流板(3)安装于第一支撑杆(2)上，所述喷头(4)安装于分流板(3)的前侧，所述加热灯管(7)安装于第二支撑杆(5)上；/n所述固定架(1)的顶部左右两端均安装有电机(8)，所述电机(8)的下端设置有辊轮(9)，所述固定架(1)的左右两端均开设有用于限定钢板的槽口(10)，所述辊轮(9)设置于槽口(10)的左侧，所述喷头(4)和加热灯管(7)设置于固定架(1)上加工区域(11)的后侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板生产用自动喷漆装置，包括固定架(1)，其特征在于：还包括两个第一支撑杆(2)、分流板(3)、喷头(4)、两个第二支撑杆(5)、安装板(6)和加热灯管(7)；
两个所述第一支撑杆(2)和两个第二支撑杆(5)安装于固定架(1)的后侧，所述分流板(3)安装于第一支撑杆(2)上，所述喷头(4)安装于分流板(3)的前侧，所述加热灯管(7)安装于第二支撑杆(5)上；
所述固定架(1)的顶部左右两端均安装有电机(8)，所述电机(8)的下端设置有辊轮(9)，所述固定架(1)的左右两端均开设有用于限定钢板的槽口(10)，所述辊轮(9)设置于槽口(10)的左侧，所述喷头(4)和加热灯管(7)设置于固定架(1)上加工区域(11)的后侧。


2.根据权利要求1所述的钢板生产用自动喷漆装置，其特征在于：
所述固定架(1)的前侧顶部两侧均安装有气缸(12)，所述气缸(12)的左端设置有伸缩杆(13)，所述固定架(1)的顶部两端和槽口(10)的下端均开设有滑槽(14)，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗昂，郑文清，
申请(专利权)人：郑文清，
类型：新型
国别省市：江西;36