一种高岭土除铁装置制造方法及图纸

技术编号:28408223 阅读:32 留言:0更新日期:2021-05-11 18:12
本实用新型专利技术公开了一种高岭土除铁装置,包括:矩形底板,矩形斜板的前后两侧均一体成型有矩形挡板,矩形斜板的顶部拆卸安装有矩形卡板,矩形卡板的顶部一体成型有相邻的三角板,矩形底板的上方放置有接料槽,气缸的活塞杆的左端通过螺栓安装有柱形连接杆,柱形连接杆的左端通过螺栓安装有矩形连接板;本方案,高岭土在下落的过程中,高岭土顺着三角板上下翻滚,有利于高岭土中夹杂的铁质被电磁铁完全吸附,提高了高岭土除铁质量与效率,方便高岭土与铁质分别放置,减少气缸的活塞杆所受到的偏折力,有利于限位矩形杆和顺畅的左右滑动,提高了气缸的使用寿命,方便矩形卡板拆装的同时提高了矩形斜板与矩形斜板件的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高岭土除铁装置
本技术涉及陶瓷相关
,具体为一种高岭土除铁装置。
技术介绍
高岭土是一种非金属矿产,是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻,又称白云土。其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状,具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛,主要用于造纸、陶瓷等。高岭土在用于陶瓷加工时,需要对高岭土进行除铁处理。高岭土在处理时,需要对高岭土进行去除除铁,传统的高岭土除铁装置,将磁铁插入高岭土中,进行吸附铁质,除铁效率低,在拔出磁铁时,容易将磁铁表面的铁质刮落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高岭土除铁装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高岭土除铁装置,包括:矩形底板,所述矩形底板的左侧上方通过矩形支板焊接有矩形斜板,所述矩形斜板的前后两侧均一体成型有矩形挡板,所述矩形斜板的顶部拆卸安装有矩形卡板,所述矩形卡板的顶部一体成型有相邻的三角板,所述矩形底板的上方放置有接料槽,所述接料槽位于所述矩形斜板的右侧下方;所述矩形底板的顶部右侧焊接有第一矩形定位板,所述第一矩形定位板的左侧壁的顶部通过螺栓安装有气缸,所述气缸的活塞杆的左端通过螺栓安装有柱形连接杆,所述柱形连接杆的左端通过螺栓安装有矩形连接板,所述矩形连接板与所述矩形斜板平行,所述矩形连接板的左侧壁安装有电磁铁;所述矩形底板的顶部放置有接铁槽,所述接铁槽位于所述接料槽和第一矩形定位板之间;所述矩形连接板的右侧设有限位机构。通过采用上述技术方案,使用时,对电磁铁进行通电,然后将高岭土顺着矩形斜板下落,高岭土在下落的过程中,高岭土顺着三角板上下翻滚,高岭土中夹杂的铁质被电磁铁被电磁铁吸附,然后高岭土落入接料槽中;由于高岭土在下落的过程中,高岭土顺着三角板上下翻滚,有利于高岭土中夹杂的铁质被电磁铁完全吸附,提高了高岭土除铁质量与效率;当接料槽接满后,更换新的接料槽即可;当使用一段时间后,启动气缸,气缸带动矩形连接板和电磁铁向右移动,带动电磁铁运动到接铁槽的上方,然后将电磁铁断电,电磁铁失去磁性,电磁铁上吸附的铁质自动落入接铁槽的内部,然后控制气缸带动矩形连接板和电磁铁恢复原位即可。优选的,所述限位机构包括第二矩形定位板、限位矩形杆,所述第二矩形定位板焊接在所述矩形底板的顶部,所述第二矩形定位板位于所述第一矩形定位板的右侧,所述限位矩形杆至少等距设有两根,所述第一矩形定位板和所述第一矩形定位板的基体上开设有与所述限位矩形杆对应的矩形通孔,所述限位矩形杆的左端与所述矩形连接板的右侧壁焊接,所述限位矩形杆的右端活动穿过所述矩形通孔。通过采用上述技术方案,由于限位矩形杆的作用,大大减少了矩形连接板在左右移动时的晃动,同时减少气缸的活塞杆所受到的偏折力。优选的,所述矩形通孔的内壁的顶部与底部均通过安装架安装有滑轮。通过采用上述技术方案,通过滑轮的作用,大大减少了限位矩形杆与矩形通孔之间的摩擦,有利于限位矩形杆顺畅的左右滑动。优选的,所述矩形斜板的右侧壁开设有与所述矩形卡板配合卡接的矩形安装槽。通过采用上述技术方案,矩形卡板在矩形安装槽内部,在方便矩形卡板拆装的同时提高了矩形斜板与矩形斜板件的稳定性。优选的,所述矩形卡板的右侧壁的顶部与底部均通过圆杆焊接有手抓圆杆。通过采用上述技术方案,通过手抓圆杆方便拽起矩形卡板。优选的,所述矩形斜板的底部开设有与所述矩形安装槽连通的通孔。通过采用上述技术方案,通过通孔的作用,方便落入矩形安装槽内部的高岭土从通孔中排出。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本方案,高岭土在下落的过程中,高岭土顺着三角板上下翻滚,有利于高岭土中夹杂的铁质被电磁铁完全吸附,提高了高岭土除铁质量与效率,方便高岭土与铁质分别放置,减少气缸的活塞杆所受到的偏折力,有利于限位矩形杆和顺畅的左右滑动,提高了气缸的使用寿命,方便矩形卡板拆装的同时提高了矩形斜板与矩形斜板件的稳定性。附图说明图1为本技术的主视切面图;图2为本技术的矩形斜板的立体图;图3为图1中的A部放大图;图4为图1中的B部放大图。图中:1、矩形底板;11、矩形支板;12、接料槽;13、接铁槽;2、矩形斜板;201、矩形安装槽;202、通孔;21、矩形挡板;22、矩形卡板;221、三角板;23、圆杆;231、手抓圆杆;3、第一矩形定位板;31、气缸;311、柱形连接杆;32、矩形连接板;321、电磁铁;33、第二矩形定位板;34、限位矩形杆;35、矩形通孔;351、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件;另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已,并非是对本技术的限定。请参阅图1-图4,本技术提供一种技术方案:一种高岭土除铁装置,包括:矩形底板1,所述矩形底板1的左侧上方通过矩形支板11焊接有矩形斜板2,所述矩形斜板2的前后两侧均一体成型有矩形挡板21,所述矩形斜板2的顶部拆卸安装有矩形卡板22,所述矩形卡板22的顶部一体成型有相邻的三角板221,所述矩形底板1的上方放置有接料槽12,所述接料槽12位于所述矩形斜板2的右侧下方;所述矩形底板1的顶部右侧焊接有第一矩形定位板3,所述第一矩形定位板3的左侧壁的顶部通过螺栓安装有气缸31,所述气缸31的活塞杆的左端通过螺栓安装有柱形连接杆311,所述柱形连接杆311的左端通过螺栓安装有矩形连接板32,所述矩形连接板32与所述矩形斜板2平行,所述矩形连接板32的左侧壁安装有电磁铁321;所述矩形底板1的顶部放置有接铁槽13,所述接铁槽13位于所述接料槽12和第一矩形定位板3之间;所述矩形连接板32的右侧设有限位机构。通过采用上述技术方案,使用时,对电磁铁321进行通电,然后将高岭土顺着矩形斜板2下落,高岭土在下落的过程中,高岭土顺着三角板221上下翻滚,高岭土中夹杂的铁质被电磁铁321被电磁铁321吸附,然后高岭土落入接料槽12中;由于高岭土在下落的过程中,高岭土顺着三角板221上下翻滚,有利于高岭土中夹杂的铁质被电磁铁321完全吸附,提高了高岭土除铁质量与效率;当接料槽12接满后,更换新的接料槽12即可;当使用一段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高岭土除铁装置,其特征在于,包括:/n矩形底板(1)、矩形支板(11)、接料槽(12)、接铁槽(13)、矩形斜板(2)、矩形安装槽(201)、通孔(202)、矩形挡板(21)、矩形卡板(22)、三角板(221)、圆杆(23)、手抓圆杆(231)、第一矩形定位板(3)、气缸(31)、柱形连接杆(311)、矩形连接板(32)、电磁铁(321)、第二矩形定位板(33)、限位矩形杆(34)、矩形通孔(35)、滑轮(351)/n矩形底板(1),所述矩形底板(1)的左侧上方通过矩形支板(11)焊接有矩形斜板(2),所述矩形斜板(2)的前后两侧均一体成型有矩形挡板(21),所述矩形斜板(2)的顶部拆卸安装有矩形卡板(22),所述矩形卡板(22)的顶部一体成型有相邻的三角板(221),所述矩形底板(1)的上方放置有接料槽(12),所述接料槽(12)位于所述矩形斜板(2)的右侧下方;/n所述矩形底板(1)的顶部右侧焊接有第一矩形定位板(3),所述第一矩形定位板(3)的左侧壁的顶部通过螺栓安装有气缸(31),所述气缸(31)的活塞杆的左端通过螺栓安装有柱形连接杆(311),所述柱形连接杆(311)的左端通过螺栓安装有矩形连接板(32),所述矩形连接板(32)与所述矩形斜板(2)平行,所述矩形连接板(32)的左侧壁安装有电磁铁(321);/n所述矩形底板(1)的顶部放置有接铁槽(13),所述接铁槽(13)位于所述接料槽(12)和第一矩形定位板(3)之间;/n所述矩形连接板(32)的右侧设有限位机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高岭土除铁装置,其特征在于,包括:
矩形底板(1)、矩形支板(11)、接料槽(12)、接铁槽(13)、矩形斜板(2)、矩形安装槽(201)、通孔(202)、矩形挡板(21)、矩形卡板(22)、三角板(221)、圆杆(23)、手抓圆杆(231)、第一矩形定位板(3)、气缸(31)、柱形连接杆(311)、矩形连接板(32)、电磁铁(321)、第二矩形定位板(33)、限位矩形杆(34)、矩形通孔(35)、滑轮(351)
矩形底板(1),所述矩形底板(1)的左侧上方通过矩形支板(11)焊接有矩形斜板(2),所述矩形斜板(2)的前后两侧均一体成型有矩形挡板(21),所述矩形斜板(2)的顶部拆卸安装有矩形卡板(22),所述矩形卡板(22)的顶部一体成型有相邻的三角板(221),所述矩形底板(1)的上方放置有接料槽(12),所述接料槽(12)位于所述矩形斜板(2)的右侧下方;
所述矩形底板(1)的顶部右侧焊接有第一矩形定位板(3),所述第一矩形定位板(3)的左侧壁的顶部通过螺栓安装有气缸(31),所述气缸(31)的活塞杆的左端通过螺栓安装有柱形连接杆(311),所述柱形连接杆(311)的左端通过螺栓安装有矩形连接板(32),所述矩形连接板(32)与所述矩形斜板(2)平行,所述矩形连接板(32)的左侧壁安装有电磁铁(321);
所述矩形底板(1)的顶部放置有接铁槽(13),所述接铁槽(13)位于所述接料槽(12)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘智鹏
申请(专利权)人:广州市森涛教育咨询有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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